Пароохладитель парового котла ТГМ-96 впрыскивающего типа.

Регулирование температуры перегретого пара (снижение избыточного перегрева) производится в пароохладителях впрыскивающего типа (п/о). На каждом котле в тракте пароперегревателя установлено три ступени регулирования температуры (см. таблицу характеристик впрыска собственного конденсата). В каждой ступени установлено по одному пароохладителю на поток (на одну сторону котла) пара, т.е. по шесть пароохладителей на котел. В качестве охлаждающего агента используется конденсат насыщенного пара, получаемый в специально установленных на котле конденсаторах («собственный» конденсат).

Таблица №№ — Основные расчетные данные, характеризующие работу схемы впрыска собственного конденсата при номинальной нагрузке.

Пароохладитель состоит из корпуса, узла ввода конденсата и защитной рубашки. Ввод конденсата осуществляется в узкое сечение через форсунку, представляющую собой плоскую со стороны ввода конденсата и вогнутую – со стороны выхода его пластину с просверленными в ней отверстиями.

Движение конденсата по тракту от конденсационной установки до впрыска в поток пара происходит за счет перепада давлений: барабан котла – узкое сечение трубы Вентури в п/о, складывающегося из падения давления в тракте пароперегревателя и снижения давления в узком сечении трубы Вентури.

Вход и выход пара в корпусе п/о осуществляется через штуцеры, количество которых зависит от того, к какой поверхности он подключен (ППП, ШПП, КПП).

Чертежи пароперегревателей котла ТГМ:

— Настенный радиационный  (РНПП).

— Потолочный (ППП).

— Ширмовый (ШПП).

— Конвективный (КПП).

Схема движения пара: барабан – входные камеры РНПП – опускные панели РНПП – нижние камеры РНПП – подъемные панели – выходные коллекторы РНПП – потолочные панели – выходные коллекторы ППП – пароохладители I ступени – пароохладители II ступени (и второй переброс потоков пара) – ШПП II ступени (средние) – сборные коллекторы – КПП I ступени – пароохладители III ступени – КПП II ступени – ПСК.

Скачать чертежи пароперегревателей котла ТГМ в формате pdf >>>

По характеру тепловосприятия пароперегреватель (ПП) котлов типа ТГМ радиационно-конвективный.

Он состоит из:

а) радиационной части (часть потолочного, расположенная над Т.К. и настенный пароперегреватель, экранирующий фронтовую стенку Т.К.);

б) полурадиационной части (ширмовый пароперегреватель);

в) конвективной части (конвективный пароперегреватель).

В радиационном ПП температура пара и воспринятое количество тепла с ростом нагрузки и избытка воздуха уменьшаются и наоборот. В конвективных ступенях  тепловосприятие и температура пара с ростом нагрузки и избытка воздуха увеличиваются и наоборот.

В целом характеристика ПП конвективная, т.е. с ростом нагрузки и избытка воздуха его тепловосприятие и температура пара растут и наоборот.

Схема пароперегревателя выполнена двухпоточной по пару. Первое разделение потоков происходит в выходных коллекторах РНПП (радиационный настенный пароперегреватель), окончательное – на выходе из ПСК  (паросборная камера).

Скачать таблицу «Основные конструктивные характеристики ступеней пароперегревателя» >>>

Чертежи пароперегревателей котла >>>

Конструкторский чертеж внутрибарабанного устройства котла типа ТГМ.

Внутреннее устройство барабана котла изготавливается в соответствии с РД 24.130.03-88, РД 24.130.04-88.

Скачать чертеж внутрибарабанного устройства в формате AutoCAD 2010 dwg >>>

Внутрибарабанный циклон барабана котла типа ТГМ.

Циклоны необходимы для отделения воды от пара.

В котлах ТГМ бывает до тридцати внутрибарабанных циклонов (по правой и левой сторонах).

Сверху представлены:

— позиционное расположение циклонов на схеме внутрибарабанного устройства;

— конструкторский чертеж внутрибарабанного циклона.

Схема испарения котла типа ТГМ.

Схема испарения на котлах ТГМ двухступенчатая. Первая («чистая») ступень включает в себя барабан и все циркуляционные контуры испарительных экранов, кроме задних боковых панелей. Последние питаются из четырех выносных циклонов, по два или по одному соответственно на каждую из панелей.

Выносные циклоны с задними боковыми панелями испарительных экранов образуют вторую («соленую») ступень испарения. Корпус циклона представляет собой вертикально установленную трубу диаметром 426х35 и длиной примерно 5 м. В нижнюю часть корпуса одной трубой диаметром 159х27 подводится котловая вода из барабана, являющаяся питательной для второй ступени испарения. В  то же время эта вода является продувочной для первой ступени испарения. Из донной части каждого циклона трубой диаметром 159х12 мм вода подводится к нижней камере задней панели соответствующего бокового экрана. В нижней части  верхней половины корпуса на расстоянии примерно 3 м от нижнего донышка вмонтирована улитка, в которую двумя трубами диаметром 133х10 вводится пароводяная эмульсия из верхней камеры задней панели бокового экрана. Оси подводящих труб перпендикулярны радиусу циклона.

Ниже улитки вварен  штуцер для отвода непрерывной продувки и отбора пробы котловой воды II ступени испарения. Между плоскостью ввода в циклоны котловой воды и улиткой установлена успокоительная антикавитационная  крестовина. Отвод котловой воды непрерывной продувки из циклонов осуществляется – из водоопускной трубы вблизи нижних коллекторов экранов.

На полтора метра выше средней оси улитки смонтирован дырчатый лист, а над ним – пароотборный зонд и направляющий лист. Из верхней части циклона пар двумя трубами 133х13 отводится в барабан под барботажный лист.

Каждая пара циклонов одной стороны котла представляет собой единый блок, в котором циклоны соединены друг с другом по котловой воде.

Схема сепарации котла типа ТГМ.

Первичная сепарация пара первой ступени испарения (отделение пара от воды) происходит  во внутрибарабанных циклонах за счет центробежной силы и в пластинчатом сепараторе на выходе из каждого циклона.

В выносном циклоне отделение основной части пара от воды происходит в улитке, а более полное – в объеме корпуса  над улиткой. Предусмотрено солевое перемешивание — К.В.  “соленых “ отсеков обеих сторон котла. С этой целью одна опускная труба правого циклона питает нижний коллектор левой “соленой” ступени, а нижний коллектор правой “соленой” ступени получает примерно половину питания из левого циклона.

Пар после внутрибарабанного циклона поступает под барботажный лист, промывается, проходя через слой питательной воды на нем. Сюда же под барботажный лист, направляется пар и из выносных циклонов. Барботируя через слой питательной воды, пар отмывается от солей кремния и некоторых других. В объеме барабана над промывочным барботажным листом происходит окончательная (“чистовая”) осушка пара, и, пройдя дроссельный пароприемный потолок, пар со степенью сухости приблизительно 0,98-0,99 поступает в пароперепускные трубы настенного пароперегревателя и конденсационной установки.