Неисправности насосов ХВО

ХВО насос Д

Неисправности насосов ХВО на примере насосного агрегата НХОВ марки 1ДЗ15-71А с сальниковыми уплотнениями.

За время эксплуатации насосных агрегатов НХОВ увеличиваются зазоры  посадочного места в корпусе подшипникового узла и превышают формулярные  значения в несколько раз, что приводит к значительному снижению производительности насосов. Посадочные места вала сильно изношены и имеют многочисленные задиры на поверхности канавки подкорпуса подшипников внешней обоймы, что приводит к увеличенному износу обойм 3-го и 4-го подшипников. Это способствует быстрому выходу из строя и разрушению вновь  установленных после ремонта подшипников и увеличенному износу сепараторов.

Выше перечисленные неисправности оформляются в актах дефектации.

Неисправности насосов нарушают надежность и бесперебойную работу основного оборудования участка ХВО и теплоэлектроцентрали в целом.

Силовые цепи насосов также подлежат замене полностью, начиная от выходных губок шинных разъединителей панелей РУ-0,4, включая замену кабелей от силовых шкафов до электродвигателей насосов.

Существующие автоматические выключатели силовых цепей типа, вследствие значительного износа и низкой надежности подлежат также демонтажу.

Насос очищенного конденсата НОК

Агрегат НОК

Насосы очищенного конденсата типа НОК относятся к основному оборудованию участка (цеха) ХВО.

Технические характеристики насосного агрегата НОК №1 1Д315-71а:

— мощность электродвигателя – 90 кВт;

— частота вращения – 3000 об/мин;

— напряжение переменное – 380 В;

— мощность привода НОК №1 5АМ 250 M2 установленная, Nуст , – 90 кВт;

— максимальный расход воды через насос НОК №1 (из характеристики насоса при Nуст=90 кВт, Qб,  – 380 м3/ч (0,1056 м3/с);

— минимальный расход воды через насос НОК №1 (данные из паспорта насоса), Qм, – 220 м3/ч (0,0611 м3/с);

— наибольшая подача насоса НОК №1 (данные из паспорта насоса), Hб,– 78 м;

— наименьшая подача насоса НОК №1 (данные из паспорта насоса), Hм,– 64 м;

— КПД насоса НОК №1, КПД — 0,82;

— КПД электродвигателя НОК №1, КПД, -0,931;

— коэффициент мощности, Км.д.,- 0,93;

— количество часов работы насоса в году, T, – 3500 ч;

— удельный расход топлива на выработку электроэнергии,  – 273,6 г/кВтч.

Характеристики аппарата защиты НОК №1:

— автоматический выключатель 0,4 кВ;

— тип — А 314 4;

— номинальный ток — 600 А;

— расцепитель 4200 А.

Схема технологическая цеха ХВО ТЭЦ

Технология ХВО

Подробная принципиальная схема технологическая цеха химической водоочистки ТЭЦ.

Перечень основного оборудования цеха ХВО:

О – осветлитель;

МФ — механический фильтр;

БОВ — бак осветленной воды;

НОВ — насос осветленной воды;

БХОВ — бак химически очищенной воды;

НХОВ – насос химически очищенной воды;

БЧОВ — насос частично-обессоленной воды;

НЧОВ — насос частично-обессоленной воды;

НОК – насос очищенного конденсата;

Н-кат I ст. – катионитный фильтр первой ступени;

Н-кат II ст. – катионитный фильтр второй ступени;

Ан I ст. анионитный фильтр первой ступени;

Ан II ст. анионитный фильтр второй ступени.

На схеме представлены следующие технологические среды и трубопроводы:

— вода техническая;

— вода осветленная;

— вода частично обессоленная;

— вода обессоленная;

— вода кислая;

— вода щелочная;

— вода дренажных приямков;

— очищенный конденсат;

— раствор соли;

— раствор коагулянта;

— воздух.

Скачать схему технологическую цеха ХВО ТЭЦ в формате pdf >>>

 

Разгрузка реагентов на ТЭС

Технологическая схема разгрузки реагентов

Реагенты приходят на ТЭС в железнодорожных цистернах. Перекачка серной кислоты из железнодорожных цистерн в баки хранения серной кислоты ст. №1, №2, №3 типа ПН-548-65 объемом 15 м3, едкого натра в баки ст. №5, №6 типа ПН-548-65 объемом 15 м3, раствора аммиака ст. №4 типа ПН-548-65 объемом 15 м3 осуществляется путем создания в них вакуума. Далее реагенты перекачиваются в баки хранения откуда используется на технологические цели.

Технологическое оборудование цепочки разгрузки реагентов:

— Бак хранения серной кислоты №1,2,3, V=15 м3

— Бак хранения едкого натра №5,6, V=15 м3

— Бак хранения раствора аммака №4 , V=15 м3

— Вакуумный бачек раствора аммиака , V=1 м3

— Насос раствора аммиака, Х-45/31.

— Насос дренажный едкого натра, Х-20/31.

— Вакуумный бачек щелочи, V=1 м3

— Насос едкого натра №1,2, Х-80-65-165.

— Вакуум бачек кислоты, V=1 м3

— Насос серной кислоты №1,2, Х-80-65-165.

— Насос дренажный серной кислоты, Х-20/31.

— Брызгоуловитель щелочи

— Брызгоуловитель кислоты

— Вакуумный насос, ВВНI-6.

— Бак запаса щелочи №8, V=35 м3

— Бак запаса серной кислоты №7, V=100 м3

— Бак запаса серной кислоты №6, V=35 м3

— Бак запаса аммиака №4,5, V=35 м3

— Бак запаса щелочи №1,2, V=75 м3

— Бак запаса серной кислоты № 3, V=75 м3

— Железнодорожная цистерна.

Кроссовая комната химанализа

Фото автоматической лаборатории химанализа

Проведение нормативных лабораторных исследований параметров водных сред на большинстве действующих  теплоэлектростанций производится по старинке, с помощью щитов отбора проб и дальнейшего анализа в станционной химлаборатории. При таком способе значительно снижается оперативность предоставления информации и, соответственно скорость предупреждения аварийных режимов работы оборудования и станции в целом.

На современных ТЭС, ТЭЦ отбор проб и анализ параметров водных сред происходит в автоматическом режиме с передачей сигнала в диспетчерскую, а также в любую точку теплоэлектростанции, любым заинтересованным лицам и службам.

Для автоматизации процесса химического анализа создаются кроссовые комнаты, в которых устанавливаются шкафы химанализа:

— показатель pH;

— содержание кислорода;

— электрическая проводимость различных сред;

— содержание  натрия;

— и другие.

Оснастить кроссовую комнату химанализа можно полностью на оборудовании компании ООО «ВЗОР», г. Нижний Новгород.

Солесодержание пароводяных теплообменников

Фото датчика удельной проводимости

Зачем необходимо измерение солесодержание конденсата пароводяных теплообменников? Объясним на примере подогревателя сетевой воды.

Конденсат в полости подогревателя образуется из греющего сетевую воду пара, в нем не может быть соли, солесодержание присутствует только в сетевой воде. Поэтому, присутствие соли в конденсате будет говорить о проникновении сетевой воды в секцию нагрева бойлера, что в свою очередь будет говорить о повреждении трубной системы подогревателя.

Таким образом, измерение солесодержания конденсата производиться с целью оперативного контроля за целостностью трубной системы теплообменных аппаратов.

Сигнал от датчика удельной электрической проводимости  должен поступать в диспетчерскую непрерывно на световое табло «Конденсат бойлера загрязнен». После прохождения такого сообщения, подогреватель сетевой воды должен быть остановлен и приняты меры по устранению неисправности.

Каркасная градирня

Фото градирни на теплоэлектростанции

Фото каркасной градирни на ТЭЦ.

Производство, сборка и установка – СССР.

Градирня – башня, предназначенная для охлаждения большого количества оборотной воды промышленного предприятия, посредством естественного воздухообмена её рабочего пространства.