Новости
>>> Сотрудники «Красного котельщика» вошли в число лучших дефектоскопистов Ростовской области
>>> Группа ГМС поставила насосное оборудование для Орловской ТЭЦ
>>> Приглашаем на выставку «ЭкваТэк-2023»
Паспорт содержит описание конструкции и работы, данные необходимые для правильной эксплуатации (использования, технического обслуживания и др.) электронасосных нефтяных агрегатов 4Н-5х2, 4Н-5х4,5Н-5×2, 5Н-5х4, 6Н-7х2, 8НД-6х1, 10НД-6х1 на базе одно-, двух- и четырехступенчатых насосов.
6 — диаметр входного патрубка насоса в мм., уменьшенный в 25 раз и округленный;
Н- нефтяной;
7 — коэффициент быстроходности, уменьшенный в 10 раз и округленный;
2 — количество ступеней в насосе.
Паспорт и инструкция по эксплуатации электронасоса типа КМЛ.
Насос консольный моноблочный в линию.
Технологические защиты бойлерной установки ТЭЦ предусматривают включение предупредительной сигнализации в диспетчерской, отключение бойлера (закрытие/открытие соответствующих задвижек) и отключение электродвигателей насосных агрегатов.
Например:
— Защита по повышению уровня конденсата в ПСВ.
— Защита при превышении температуры сетевой воды выше 110 °С.
— Защита при повышении температуры обмоток и подшипников электродвигателя конденсатного насоса бойлеров (КНБ).
— Защита при повышении температуры подшипников КНБ.
— Технологические блокировки КНБ по понижению давления на напоре.
— Технологические блокировки КНБ по отключению электродвигателя.
— Защита при повышении температуры обмоток электродвигателя сетевого насоса (СН).
— Защита при повышении температуры подшипников СН.
— Технологические блокировки СН по понижению давления на напоре.
— Технологические блокировки СН по отключению электродвигателя.
Задание на фундамент для электронасоса D300-720А-620-ШЧ-т-УХЛ3.1 c двигателем AДЧР-630-6,0-4У3.
Чертеж фундамента и указания по монтажу от завода-изготовителя насосного агрегата.
Завод производитель – АО «ГМС Ливгидромаш».
Скачать задание на фундамент для насоса в формате pdf >>>
— Габаритно-установочный чертеж насоса D300.
— Технические условия.
— Схемы строповки насоса и агрегата в целом.
— Схемы допускаемых нагрузок и моментов.
— Характеристики штуцеров и патрубков.
Во время эксплуатации при периодических обходах следить за работой защитных устройств, поддерживать нормальный уровень конденсата, периодически производить продувку водоуказательных колонок, следить за показаниями контрольно-измерительных приборов.
Производить записи параметров приборов в суточную ведомость:
Дежурный персонал должен производить записи параметров работы ПВД в ведомость турбины:
В оперативный журнал заносятся также все переключения на ПВД.
Отвод не конденсирующих газов производить через нижний воздушник через 180 часов эксплуатации в течении 60 мин. или по необходимости.
Отвод шлама производить:
При повышении уровня конденсата греющего пара до аварийного предела (800 мм) в любом из ПВД идёт сигнал на открытие вентилей – подача основного конденсата на гидропривод входного клапана – закрывается входной клапан, закрываются задвижки на отборах пара на ПВД и на входе и на выходе питательной воды в ПВД. При этом открываются задвижки на холодный стояк для ПВД ПВМ-137; ПВМ-138.
Вывод в ремонт ПВД производят машинист диспетчерской паровыми турбинами 6 разряда, машинист-обходчик, старший машинист по турбинному отделению под руководством начальника смены КТЦ.
К ремонту и осмотру ПВД допускаются лица по наряду-допуску.
Испытания ПВД производятся по Программе, утвержденной Техническим директором. В Программе указываются лица, ответственные за обеспечение безопасности и безаварийности проведения испытаний.
Дежурный персонал, обслуживающий ПВД, на котором производятся испытания, несет полную ответственность за надежность и сохранность данного оборудования. При нарушении режима работы оборудования, дежурный обязан приостановить испытания и восстановить нормальный режим работы оборудования, поставив в известность лицо, ответственное за проведение испытаний.
При длительной стоянке ПВД консервация внутренней полости парового пространства производятся совместно с турбиной путем обработки
Допускается производить консервацию ПВД осушкой горячим воздухом в соответствии с МУ 34-70-078-84 «Методическими указаниями по консервации паротурбинного оборудования ТЭЦ и АЭС подогретым воздухом».
ПВД – полное наименование «Подогреватели высокого давления» предназначены для подогрева питательной воды в системе регенеративного подогрева турбины.
ПВД выполняются в виде унифицированных конструкций камерных кожухотрубчатых теплообменников с нижнем расположением трубной решетки и поверхности теплообмена из «П»- образных труб.
— корпуса;
— КПВ (камера питательной воды);
— трубной системы.
Питательная вода, осуществляя движение от входного патрубка КПВ к выходному, подогревается последовательно в трёх зонах нагрева конденсатом пара, насыщенным и перегретым паром.
Трубная система представляет собой сварную конструкцию, состоящую из трубной решетки, зон охлаждения конденсата, зона конденсации пара, теплообменных труб, закреплённых в трубной решетке вальцовкой и сваркой, а также нижней камеры, через которую организован подвод пара и выход конденсата греющего пара.
В охладителе пара (ОП) для отвода конденсата пара, образование которого возможно при пусках и работе ПВД на пониженных нагрузках, служит отводящая труба и дренажные каналы, выходящие за боковую поверхность трубной решетки.
На периферийной части трубной решетки, свободной от теплообменных труб выполнено углубление, в котором размещен кольцевой коллектор сбора шлама с отверстиями, расположенными над поверхностью трубной решетки, через которые отводится шлам.
КПВ имеет внутри защитный кожух. Полости между защитным кожухом и входной и выходной камерой сообщаются через отверстия, проходные сечения которых рассчитаны таким образом, чтобы в рабочих условиях была перетечка некоторой части воды, способствующая выравниванию температур стенок КПВ. Туда же подводится конденсат для снижения скорости разогрева стенок КПВ при пуске ПВД и скорости их охлаждения при потере греющего теплоносителя – пара. В обечайке КПВ установлены самоуплотняющиеся лазовые затворы, предназначенные для внутреннего осмотра и возможного ремонта узла закрепления теплообменной трубки с трубной решеткой.
ДЗУ (быстродействующее защитное устройство) состоит из клапана впускного и обратного. Клапан впускной служит для включения группы ПВД в работу, либо отключения их и перепуска питательной воды по байпасу в аварийных случаях переполнения конденсатом парового пространства ПВД. Впускной клапан управляется гидроприводом, на который подается конденсат от конденсатных насосов. Обратный клапан служит для отключения группы ПВД от коллектора питательной воды и предотвращения попадания воды в ПВД.
Пример паспорта трубопровода питательной воды в обвязке ПВД (подогревателя высокого давления).
Трубопровод спроектирован Ростовским теплоэлектропроектом.
Изготовлен на Белгородском заводе Энергетического машиностроения.
Скачать паспорт трубопровода питательной воды в формате pdf >>>
Указания по гидромеханической очистке трубного пучка конденсатора.
Для организации устойчивой циркуляции пористых резиновых шариков (ПРШ) системы шариковой очистки необходимо выполнить гидромеханическую очистку трубок конденсатора:
1.1 Внутренняя поверхность теплообменных трубок конденсатора 50 КЦС-4 (трубка 23/25, количество трубок — 5300 шт. (6,6 м) – 3000 м2
1.2 Внутренняя поверхность входных выходных, поворотных камер, крышек и трубных досок конденсатора – 64,33 м2
2.1 Внутренняя поверхность трубопроводов Ду 800 от фильтров предочистки до входных камер конденсатора, от сливных камер конденсатора до шарикоулавливающих устройств – 80,2 м2