Новости

>>> Красный котельщик» участвует в модернизации Пермской ТЭЦ-9


>>> GE осуществит модернизацию крупнейшей электростанции Кыргызстана – Токтогульской ГЭС


>>> Группа ГМС проводит техническое перевооружение литейного комплекса ОАО «Казанькомпрессормаш»


 

Насос очищенного конденсата НОК

Агрегат НОК

Насосы очищенного конденсата типа НОК относятся к основному оборудованию участка (цеха) ХВО.

Технические характеристики насосного агрегата НОК №1 1Д315-71а:

— мощность электродвигателя – 90 кВт;

— частота вращения – 3000 об/мин;

— напряжение переменное – 380 В;

— мощность привода НОК №1 5АМ 250 M2 установленная, Nуст , – 90 кВт;

— максимальный расход воды через насос НОК №1 (из характеристики насоса при Nуст=90 кВт, Qб,  – 380 м3/ч (0,1056 м3/с);

— минимальный расход воды через насос НОК №1 (данные из паспорта насоса), Qм, – 220 м3/ч (0,0611 м3/с);

— наибольшая подача насоса НОК №1 (данные из паспорта насоса), Hб,– 78 м;

— наименьшая подача насоса НОК №1 (данные из паспорта насоса), Hм,– 64 м;

— КПД насоса НОК №1, КПД — 0,82;

— КПД электродвигателя НОК №1, КПД, -0,931;

— коэффициент мощности, Км.д.,- 0,93;

— количество часов работы насоса в году, T, – 3500 ч;

— удельный расход топлива на выработку электроэнергии,  – 273,6 г/кВтч.

Характеристики аппарата защиты НОК №1:

— автоматический выключатель 0,4 кВ;

— тип — А 314 4;

— номинальный ток — 600 А;

— расцепитель 4200 А.

Схема технологическая цеха ХВО ТЭЦ

Технология ХВО

Подробная принципиальная схема технологическая цеха химической водоочистки ТЭЦ.

Перечень основного оборудования цеха ХВО:

О – осветлитель;

МФ — механический фильтр;

БОВ — бак осветленной воды;

НОВ — насос осветленной воды;

БХОВ — бак химически очищенной воды;

НХОВ – насос химически очищенной воды;

БЧОВ — насос частично-обессоленной воды;

НЧОВ — насос частично-обессоленной воды;

НОК – насос очищенного конденсата;

Н-кат I ст. – катионитный фильтр первой ступени;

Н-кат II ст. – катионитный фильтр второй ступени;

Ан I ст. анионитный фильтр первой ступени;

Ан II ст. анионитный фильтр второй ступени.

На схеме представлены следующие технологические среды и трубопроводы:

— вода техническая;

— вода осветленная;

— вода частично обессоленная;

— вода обессоленная;

— вода кислая;

— вода щелочная;

— вода дренажных приямков;

— очищенный конденсат;

— раствор соли;

— раствор коагулянта;

— воздух.

Скачать схему технологическую цеха ХВО ТЭЦ в формате pdf >>>

 

Клапаны дыхательные типа КДС

Клапан КДС

Клапаны дыхательные типа КДС (далее по тексту — клапаны) предназначены для сокращения потерь нефти и нефтепродуктов из резервуара при испарении, а также для регулирования давления и вакуума в газовом пространстве этих резервуаров. В интерпретации Ростехнадзор (РТН) звучит следующим образом – арматура, предназначенная для поддержания перепада давления между резервуарными и атмосферными давлениями.

Клапаны устанавливаются на резервуары, рассчитанные на избыточное давление не более 0,07 МПа, и могут работать как в режиме дыхательных, так и предохранительных клапанов, для защиты атмосфера от вредных паров мазута и других нефтепродуктов. При установке на резервуаре дыхательных клапанов типа КДС, в качестве предохранительных, последние должны быть того же типоразмера, что и дыхательные и настроены на те же рабочие параметры.

Пример условного обозначения клапана:

Клапан дыхательный КДСА-1500/250, где:

К – клапан;

Д – дыхательный;

С – совмещенный;

А  – Армавир;

1500 – пропускная способность базового корпуса, м³/ч;

250 – диаметр условного прохода, мм.

Монтаж радарных уровнемеров

Схема измерения радарным уровнемером

Монтаж радарных уровнемеров, на примере установки датчика ЭЛЕМЕР-УР-31 в ЖБ бак для измерения уровня мазута.

Полное обозначение датчика для заказа — уровнемер радарный с взрывонепроницаемой оболочкой ЭЛЕМЕР-УР-31/Exd/М5/8000/Ф2/-/-/20 KHK Ni/20 KHK Ni/DN100L-01/02/360П/ГП/ТУ 26.51.52-175-13282997-2018.

Уровнемеры устанавливаются, непосредственно, на резервуарах, в люки, предусмотренные для установки контрольно-измерительных приборов.

При установке датчика на резервуаре, необходимо учитывать следующие геометрические параметры и характеристики:

— Максимально допустимый уровень в резервуаре.

— Минимально допустимый уровень в резервуаре.

— Угол излучения круглой конической антенны на уровне половинной мощности, датчика.

— Диаметр раскрытия луча, мм, датчика.

Более наглядно данные параметры можно посмотреть на схеме представленной выше.

Указания по монтажу радарного уровнемера:

  1. Монтаж датчика УР-31 с фланцами выполняют в следующей последовательности:

1) разместить на крышке-люке резервуара;

2) установить прокладку;

3) закрепить с помощью болтов.

  1. В жарком климате  уровнемеры  следует  защищать  от  воздействия прямых солнечных лучей козырьком или навесом.
  2. Уровнемеры имеют «блок-дистанцию». Это зона вблизи антенны, измерение в  которой  затруднительно  или  невозможно.  Стабильные измерения обеспечиваются при расстоянии до контролируемого продукта не менее 500 мм.

Измерение уровня нефтепродуктов в резервуаре

Уровнемер-радар

Измерение уровня нефтепродуктов (мазута) в резервуаре (баке), как металлическом, так и железобетонном МБ. Описание КИПиА на реально-действующем мазутном хозяйстве ТЭЦ.

Измерение уровня мазута в мазутном баке (МБ) по месту (по ГОСТ 21.208 — LT) выполнено с помощью радарных уровнемеров взрывозащищенного исполнения (№73585-18 Госреестра СИ), производства НПП «Эле-мер».

Модификация уровнемеров для МБ — уровнемер радарный с взрывонепроницаемой оболочкой ЭЛЕМЕР-УР-31/Exd/М5.

Рекомендуемые и фактические условия эксплуатации уровнемеров соответствуют требованиям руководства по эксплуатации.

Более подробно технические и метрологические характеристики уровнемеров указаны в «Описание типа средств измерений» на датчик.

Первичные приборы устанавливаются, непосредственно, на мазутных баках, в люки, предусмотренные для установки контрольно-измерительных приборов. Приборы устанавливаются в соответствии с руководством по эксплуатации и требованиями СП 77.13330.2016. Для защиты датчиков от воздействия прямых солнечных лучей, проектом предусмотрен монтаж козырьков.

В качестве вторичных приборов измерения и регистрации уровня в мазутных баках (ГОСТ 21.208 — LISA) на щитах, используются  регистраторы многоканальные технологические общепромышленного исполнения РМТ-29-М2 (№53210-13 Госреестра СИ), производства НПП «Элемер».

Модификация вторичных средств измерения для МБ — регистратор многоканальный технологический РМТ 29-М2/А5/Р4/Р8/И2/Д2/DIN2/360П/ГП/ТУ 4226-111-13282997-12.

Регистратор технологический для измерения уровня в МБ устанавливается на щите управления, на диспетчерской панели приборов.

В качестве световой и звуковой сигнализации (по ГОСТ 21.208 — НL) при критических значениях уровня в мазутных баках, используются зуммеры с пульсирующим световым сигналом CB1-613R, производства ABB.

Экономия тут на ТЭЦ

Экономия энергии в котельном цеху

Требование по экономии тут (повышении энергоэффективности) на ТЭЦ. Официальное!

«Персонал котельного цеха! Регулярная работа дробеочистки котлов I и II очереди дает экономию 1000 тонн условного топлива в год!»

Перевести тут в другие виды энергоносителей >>>

ЖБ резервуар мазута

Резервуар МХ

ЖБ резервуар, мазутный бак, объемом V=10000 м3; располагается на дополнительном мазутном хозяйстве (ДМХ) и входит в систему мазутного хозяйства ТЭЦ. Служит для хранения и транспортировки мазута от поставщика до теплоэнергоцентрали.

Паспорт железобетонного цилиндрического резервуара (вариант покрытия с утеплителем).

Емкость — резервуар железобетонный цилиндрический, вместимостью 10000 м.куб.

Марка — №4.

Место установки — Южная ТЭЦ.

Назначение резервуара — для хранения мазута.

Основные размеры элементов резервуара:

— диаметр 41669 мм;

— высота 7850 мм;

— трафаретная высота 9100 мм.

Наименование проектной организации — Теплоэлектропроект г. Ростов-на-Дону.

Типовой проект — ТП 7-02-158/62.

Перечень установленного на резервуаре оборудования:

— задвижка приемная Ду=400, Ру=25 кг/см.кв — 1 шт.

— задвижка всасывающая Ду=400, Ру=25 кг/см.кв — 1 шт.

дыхательные клапана типа КДС-1500 (по два на каждый бак);

— стационарные системы отбора проб с измерительным люком, типа КЗП-10-01;

КИПиА для измерения уровня мазута;

— прочее незначительное технологическое оборудование.

Мазутное хозяйство ТЭЦ

Схема мазута ТЭС

Мазутное хозяйство различных ТЭС и ТЭЦ входит в топливное хозяйство и технологическую схему станции.

Мазутное хозяйство предназначено для приёма, хранения и подачи мазута для сжигания в котельных агрегатах, в качестве резервного вида топлива. Для обеспечения перечисленных задач на мазутном хозяйстве имеются:

— дополнительное мазутное хозяйство (ДМХ) с мазутонасосной станцией и мазутными баками, объемом V=10000 м3;

мазутонасосная (МН) с мазутными баками, объемом V=1000 м3;

— технологические трубопроводы.

Мазутное хозяйство ТЭС и ТЭЦ расходует различные энергоресурсы: электроэнергию, пар, мазут и т.д.

Основные показатели, характеризующие удельную величину расхода энергетических ресурсов, при эксплуатации мазутного хозяйства, определяются в процессе эксплуатации мазутного хозяйства ТЭС и ТЭЦ, а также станции в целом.

Мазутное хозяйство ТЭС и ТЭЦ в основном относятся к объектам III класса опасности, согласно классификации РТН.

Дополнительное мазутное хозяйство (ДМХ) и мазутонасосная (МН) обычно располагаются на территории вспомогательных объектов станций.

Мазутное хозяйство располагается на территории действующих предприятий, не попадающего под особо охраняемые государством экологические системы (зоны).

На особо опасном производственном объекте отсутствует животный мир, а так же запрещено выращивать плодородные деревья.

Схема технологическая мазутного хозяйства ТЭЦ >>>

Барабан котла ТГМ-96

Барабан котла ТГМ-96_Чертеж

Барабан котла ТГМ-96_Фото

Барабан котла ТГМ-96 ø1600 х 115 из стали 16ГНМА.

Технические требования:

  1. Наименование — барабан котла ТГМ – 96.
  2. Рабочее давление в барабане, кгс/см2 – 156.
  3. Максимальная температура среды, °С – 345.
  4. Материал корпуса, днищ — 16ГНМА.
  5. Материал штуцеров — Ст.20.
  6. Внутренний диаметр х толщина стенки, мм — ø1600 х 115.
  7. Длина цилиндрической части барабана, мм – 17700.
  8. Габаритная справочная длина барабана, мм — 19200 +50 /-50.
  9. Количество кольцевых обечаек, шт. – 8.
  10. Масса, кг – 94000.

Барабан устанавливается на 2 подвижные опоры, имеющее свободное перемещение вдоль продольной оси и в горизонтальном направлении и обеспечивающих его свободное удлинение при нагревании.

Габаритно-установочный чертеж барабана котла ТГМ-96 >>>

 

Замена барабана котла

Занос барабана в цех

Внос барабана котла

Замена барабана котельного агрегата ТГМ-96 на ТЭЦ.

Заезд на территорию ТЭЦ осуществляется через технические ворота. Автотранспорт, перевозящий барабан, разгружается на площадке склада  изоляционных материалов.  Разгрузку осуществляет предварительно  собранная на территории склада гидравлическая портальная система. Сборка  портальной системы осуществляется автокраном г/п 25-50 тонн.

Для перемещения барабана котла ТГМ-96 используется автокран г/п 500тонн, система подмащивания Power-Tower, мостовые краны котельного отделения ТЭЦ г/п 50/10 (2 шт.)

Барабан грузится на трал с помощью гидравлической портальной системы и подается на трале в зону работы автомобильного крана г/п 500 тонн.

Предварительно на уличной площадке перед зданием цеха монтируется  система подмащивания Power-Tower, состоящая из четырех опор. Так же внутри цеха между котлами устанавливается система подмащивания Power-Tower, состоящая из двух опор. Далее двумя балками, расположенными параллельно, связываются две системы подмащивания: находящиеся снаружи и внутри цеха.

Сборка системы Power-Tower и балок на уличной территории перед цехом производиться с помощью автомобильного крана г/п 50-100 тонн. Сборка системы Power-Tower и балок внутри цеха производиться с помощью мостовых кранов котельного отделения г/п 50/10 тонн (2 шт.)

Перемещение барабана с трала на опоры осуществляется в следующей последовательности:

  1. Перемещение барабана с трала на балки системы подмащивания Power-Tower с помощью автомобильного крана г/п 500 тонн.
  2. Перемещение барабана по балкам с помощью самоходных тележек (сайд-шифты) в зону работы двух мостовых кранов г/п 50/10 тонн.
  3. Перемещение барабана двумя мостовыми кранами с системы Power-Tower на штатное место.