Опасность мазутного хозяйства

ТБ на мазуте

Мазутное хозяйство ТЭС/ТЭЦ входит в технологическую схему станции. Мазут используется в качестве резервного топлива.

Идентификационные сведения об объекте капитального строительства в соответствии с частью 1 статьи 4 федерального закона № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» приведены ниже по следующим признакам:

1) назначение – комбинированная выработка электрической и тепловой энергии для центрального теплоснабжения города;

2) принадлежность к объектам транспортной инфраструктуры и к другим объектам, функционально-технологические особенности которых влияют на их безопасность (код по ОК 013-2014 Общероссийский классификатор основных фондов (ОКОФ) – код. 210.00.11.10.120 – здания теплоэлектроцентралей;

3) возможность опасных природных процессов и явлений и техногенных воздействий на территории, на которой будут осуществляться строительство, реконструкция и эксплуатация здания или сооружения.

Мазутное хозяйство входит в состав ТЭЦ – возможность техногенного воздействия в результате возможной аварии на опасном производственном объекте.

4) принадлежность к опасным производственным объектам:

Мазутное хозяйство на основании приложения 1 п. 1 и п. 2(а) к Федеральному закону от 20.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» объект капитального строительства относится к опасным производственным объектам по причине использования, перерабатывания, транспортирования, уничтожения в указанных количествах  опасных веществ и использования оборудования, работающего под избыточным  давлением более 0,07 МПа – пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);

5) пожарная и взрывопожарная опасность — в соответствии с Федеральным законом от 04.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» не меняется и определяется по документации действующего объекта;

6) наличие помещений с постоянным пребыванием людей – мазутное хозяйство, это производственный объект с постоянным пребыванием обслуживающего персонала из числа штата ТЭС/ТЭЦ.

7) уровень ответственности – в соответствии с Федеральным законом от 30.12.2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» уровень ответственности зданий и сооружений:

— мазутное хозяйство – нормальный.

Скорость вращения РВП

Тахометр РВП

Скорость вращения РВП или сигнализация вращения ротора РВП. Число оборотов ротора РВП А, РВП Б.

РВП (регенеративный воздухоподогреватель) – RAH (regenerative air heater).

Место установки датчиков по месту – ротор РВП А, РВП Б.

Место установки вторичных приборов и устройств сигнализации – центральный диспетчерский щит.

Система автоматики состоит из:

  • Блок датчиков комплекта тахометра ТНО-02/10-51- 2 шт.:

— блок измерения и контроля;

— блок датчиков по месту.

  • Измеритель, регистратор на панели диспетчера РМТ-29 – 1шт.

Блок датчиков ТНО-02/10-51 – производитель ПАО ТКЗ «Красный котельщик».

Вторичный прибор РМТ-29 – производитель ООО НПП «ЭЛЕМЕР».

На картинке сверху представлен фрагмент из проекта НВТ «Автоматика» «Разработка и внедрение «под ключ» АСУ ТП реконструируемого котлоагрегата ТГМ-84»

Дымовая труба 300 м

Труба рекорд

Дымовая ЖБ/кирпичная труба Волжской ТЭЦ-2.

Одна из самых высоких труб в России.

Высота – 300 метров.

Входит в тридцатку самых больших труб в мире.

Список самых высоких дымовых труб мира высота которых превышает 200 метров.

https://ru.wikipedia.org/wiki/Список_самых_высоких_труб

Система контроля загазованности мазутонасосной

РМТ сигнализатор

Система контроля загазованности мазутонасосной (МН) на ТЭЦ включает в себя:

— Монтаж средств автоматического контроля загазованности по нижнему концентрационному пределу распространения пламени (НКПРП) в здании мазутонасосной (МН-1) с подачей сигнала (светового и звукового) у входа в здание и в помещение операторной при достижении горючих газов  и паров нефтепродуктов 20% объемных от НКПРП;

— Включение аварийной вентиляции в помещении МН-1 при достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП;

—  Автоматическое отключение насосных агрегатов для перекачки мазута в помещении МН-1 при достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП.

В помещениях мазутонасосной (МН-1) предусматривается  установка датчиков  довзрывных концентраций (ДДК) производства НПП ООО«ПОЛИТЕХФОРМ-М»  Россия, Свидетельство об утверждении типа средств измерений RU.C.31.001A  №71441 от 05.10.2018г., Сертификат соответствия №TC RU C-RU.ГБ08.В.02401 от 10.04.2017г.

Для регистрации и архивирования всех случаев превышения загазованности, а  также для отображения показаний датчиков загазованности, применяется  регистратор многоканальный технологический РМТ-19, производства компании НПП «Элемер», Россия. Свидетельство об утверждении типа средств измерений RU.C.34.390.А № 67525 от 11.10.2017г.

Количество, место и порядок расположения датчиков газового контроля выбирается согласно техническим характеристикам приборов, а также нормативно-технической документации:

— Требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов (ТУ-газ-86) (с Изменением №1).

В мазутонасосной МН-1 датчики контроля загазованности  ДДК размещаются в  насосном отделении в непосредственной близости к насосам ЦМН-1,2,3 и насосу  рециркуляции и в отделении сливных насосов (мазутонасосном приямке) на  отметке -3.00м в непосредственной близости к насосам СН-1,2,3 и ДН-1,2.

РМТ-19 располагается в насосном отделении МН-1, в существующей панели.

Помещение МН-1 оборудовано системой приточно-вытяжной вентиляции, применяемой в качестве аварийной, с управлением от кнопок «Пуск»/«Стоп» в насосном отделении.

При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 20% объемных от НКПРП в насосном отделении МН-1 и в мазутном отделении сливных насосов (мазутонасосном приямке) происходит следующее:

  1. Загорается красная сигнальная лампа BL1.1 — «Насосное отделение» на лицевой стороне панели в насосном отделении.
  2. Включается система оповещения (светозвуковая) в помещении дежурного персонала МН-1.
  3. Включается система оповещения (светозвуковая) о наличии взрывоопасных веществ в помещении МН-1 и у входа в данное помещение.

При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП в помещении мазутонасосной №1 происходит следующее:

  1. Загорается красная сигнальная лампа — «Отключение ЦМН-1,2,3, СН-1,2,3, ДН-1,2, насос рециркуляции» на лицевой стороне панели в насосном отделении.
  2. Отключаются насосы в помещении мазутонасосной №1, а именно насосы ЦМН-1,2,3, СН-1,2,3, ДН-1,2 и насос рециркуляции.
  3. Автоматически включается аварийная приточно-вытяжная вентиляция в помещении МН-1.

Схема структурная системы контроля загазованности мазутонасосной (МН).

Система АМАКС

Датчик горения

Описание функций управления системы АМАКС на примере управления горением котла ТГМ-96.

Управление.

Дистанционное управление арматурой блоков газооборудования, шиберами воздуха и запальными устройствами, выполняется как с пульта, так и с операторской станции. Для горелок предусмотрена возможность отключения подачи топлива в горелку по месту кнопкой шкафа АМАКС, также с пульта  управления расположенного в диспетчерской.

Управление шаровыми кранами газа на продувочных «свечах» и на линии запальников выполняется по месту и с пульта управления расположенного в диспетчерской.

Управление ремонтной задвижкой на газопроводе к котлу осуществляется существующей схемой управления.

Управление входной задвижкой на газопроводе к котлу осуществляется существующей схемой управления. В схеме предусмотрена блокировка, запрещающая открытие задвижки, если не закрыт ПЗК любой горелки, и закрытие  задвижки при срабатывании защит, действующих на отключение подачи газа к котлу.

Управление шиберами воздуха горелок выполнено с операторской станции.

Управление задвижкой мазута выполняется по месту и с пульта управления расположенного в диспетчерской.

Управление кранами мазута осуществляется по месту и из диспетчерской.

Автоматическое регулирование.

Регулирование нагрузки котла выполняется с воздействием на регулирующую заслонку горелки, выбранной ведущей. Регулирующие заслонки остальных горелок отслеживают давление после заслонки ведущей горелки. Алгоритм регулятора реализован в шкафу АМАКС.

Регулирование соотношения «газ-воздух» горелок выполняется по сигналам  давления газа и воздуха перед горелкой с воздействием на шибер воздуха данной горелки.

Регулирующая заслонка на газопроводе к котлу заменяется. При этом новая схема управления заслонкой привязывается к существующему регулятору  тепловой нагрузки котла.

Управление регулирующим клапаном мазута осуществляется либо с пульта диспетчерской, либо от существующих цепей регулятора.

Описание котла БКЗ-420-140

КА БКЗ

Описание и технические характеристики котла БКЗ-420-140.

Котел паровой  БКЗ-420-140 НГМ-4, производства Барнаульского котельного завода однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией предназначен для сжигания газа и мазута, газоплотный, работающий под наддувом, оснащен запально-защитными устройствами только на природном газе. Растопка котла на мазуте конструкцией не предусмотрена.

Технические характеристики котла БКЗ-420-140 НГМ-4

№№

п/п

Наименование Величина
1 Паропроизводительность:

— номинальная;

— минимальная (по условию естественной циркуляции котла)

420 т/час

210 т/час

2 Давление пара в барабане 159 кгс/см2
3 Давление пара в ПСК 140 кгс/см2
4 Температура пара на выходе из котла 560 °С
5 Температура питательной воды после ПВД 230 °С
6 Давление в топочной камере 300 мм.вод.ст.
7 Максимальное давление в топочной камере 500 мм.вод.ст.
8 Водяной объем котла 130 м3
9 Паровой объем котла 87 м3
10 Площадь поверхностей нагрева:

— экранов;

— экономайзеров;

— пароперегревателя;

— РВП.

841 м2

2758 м2

3143 м2

2547 м2

11 Диаметр DN газовой трубы к горелочному устройству котлоагрегата 200 мм

 

На фронтовой стенке топки в два яруса расположены восемь газомазутных горелок типа ГМУ-45-11. Производительность горелки по газу составляет 3800 н.м3/час при давлении газа 0,35-0,4 кгс/см2. Производительность горелки по мазуту – 3560 кг/час. Горелки предназначены для раздельного сжигания газа и мазута.

Котлоагрегат оснащен системой контроля и управления с использованием традиционных средств КИПиА. Состав оборудования автоматики: МЭО, регуляторы системы «Каскад» и оборудования защиты и блокировок УКТЗ.

Контроль и управление осуществляется с теплового щита управления (ТЩУ).

Сборки РТЗО для питания электроприводов запорной и регулирующей арматуры установлены на площадках обслуживания котла.

На котлоагрегате внедрена система предиктивного мониторинга параметров на базе оборудования ICP DAS, ПЛК-Системы и программного обеспечения InTouch Wonderware.

Подогреватель типа ПМ

Теплообменник ПМ

Мазутные подогреватели типа ПМ-10-60 предназначены для подогрева мазута в железобетонных резервуарах. Они рассчитаны для наружной установки и по схеме смонтированы после насосов рециркуляции. Все четыре подогревателя по схеме включены параллельно, что даёт возможность по очереди выводить их в ремонт. Для регулирования температуры подогрева мазута, перед подогревателями на паропроводах установлены регуляторы температуры. Отработанный пар через конденсатные горшки в виде конденсата возвращается в конденсатные баки.

Характеристика мазутных подогревателей:

— давление мазута – 10 кг/см2;

— наибольшая температура подогрева – 115°С;

— давление пара – 10 кг/см2;

— наибольшая температура пара – 200°С;

— производительность – 60 тонн/час.

Мазут поступает на ДМХ (дополнительное мазутной хозяйство ТЭЦ) по мазутопроводу от топливного ЖД терминала.

Далее, по мере необходимости, мазут по мазутопроводу подается в расходные баки мазутонасосной. При нахождении мазутонасосной в  «горячем  резерве»,  мазут насосом 1-подъема через мазутный подогреватель подается в контур рециркуляции котельного цеха. При сжигании мазута на котлах в работу включается насосы 2-подъема.

Хозяйство хранения мазута

ДМХ ТЭЦ

Хозяйство хранения мазута или дополнительное мазутное хозяйство (далее ДМХ) на ТЭЦ.

Дополнительное мазутное хозяйство (ДМХ) занимает территорию 9 га (450 х 200 метров), на которой расположено:

— два железобетонных приёмных резервуара ёмкостью по 600 м3 каждый;

— четыре надземных железобетонных мазутных резервуара ёмкостью по 10000 м3 каждый, обвалованные попарно;

— фекальная и промливневая насосные, подземная часть которых выполнена из монолитного железобетона, а надземная часть – из кирпича;

— два железобетонных пожарных резервуара для хранения воды ёмкостью 400 м3 каждый;

— пожаронасосная – выполнена из монолитного железобетона в земле;

— склад пожарного инвентаря выполнен из сборного керамзитобетона;

— одноэтажное здание мазутонасосной – выполнено из сборного железобетона: в одной части расположена мазутонасосная, в середине – закрытое распредустройство 0,4 кВ и операторная, а в третьей части – расположены бытовые помещения.

Мазутные резервуары выполнены из сборного железобетона диаметром 42 м, высотой 7,8 м, ёмкостью 10000 м3 каждый. На крыше резервуаров имеется огнепреградитель, люк для отбора проб мазута и замера уровня, 12 люков для  освещения и вентилирования в период ремонта. Внутри бака смонтированы две  лестницы с противоположных сторон для спуска на дно резервуара, секционные подогреватели вокруг заборной трубы и специальное рециркуляционное устройство для разогрева мазута.

Все резервуары оборудованы рулетками — лот Р10УЗГ для замера уровня мазута  в резервуарах. На щите управления имеется температурный мост для измерения  и записи температуры в резервуаре через датчики, которые установлены в резервуаре.

В мазутонасосной установлено 6 мазутных насосов и 6 водяных:

— два перекачивающих насоса типа 8НД-6х1 для перекачки мазута из резервуаров

ДМХ, в резервуары КЦ;

— два насоса рециркуляции мазута 10НД-6х1;

— насос замазученных дренажей типа 4НК-5х1, предназначенный для зачистки резервуаров и освобождения от мазута приёмных трубопроводов и приямка от мазута и подтоварных вод;

— насос рециркуляции мазута в мазутопроводах типа 4НК–5х1;

— два конденсатных насоса типа 5КС-5х4б, предназначенные для перекачки  конденсата из конденсатных баков ДМХ в баки замасленного конденсата химцеха;

— два насоса впрыска конденсата в РОУ типа 2,5ЦВ-Дх8;

— два насоса отопления типа 1,5К-6.

На ДМХ также установлены мазутные подогреватели типа ПМ.

Клапаны дыхательные типа КДС

Клапан КДС

Клапаны дыхательные типа КДС (далее по тексту — клапаны) предназначены для сокращения потерь нефти и нефтепродуктов из резервуара при испарении, а также для регулирования давления и вакуума в газовом пространстве этих резервуаров. В интерпретации Ростехнадзор (РТН) звучит следующим образом – арматура, предназначенная для поддержания перепада давления между резервуарными и атмосферными давлениями.

Клапаны устанавливаются на резервуары, рассчитанные на избыточное давление не более 0,07 МПа, и могут работать как в режиме дыхательных, так и предохранительных клапанов, для защиты атмосфера от вредных паров мазута и других нефтепродуктов. При установке на резервуаре дыхательных клапанов типа КДС, в качестве предохранительных, последние должны быть того же типоразмера, что и дыхательные и настроены на те же рабочие параметры.

Пример условного обозначения клапана:

Клапан дыхательный КДСА-1500/250, где:

К – клапан;

Д – дыхательный;

С – совмещенный;

А  – Армавир;

1500 – пропускная способность базового корпуса, м³/ч;

250 – диаметр условного прохода, мм.

Измерение уровня нефтепродуктов в резервуаре

Уровнемер-радар

Измерение уровня нефтепродуктов (мазута) в резервуаре (баке), как металлическом, так и железобетонном МБ. Описание КИПиА на реально-действующем мазутном хозяйстве ТЭЦ.

Измерение уровня мазута в мазутном баке (МБ) по месту (по ГОСТ 21.208 — LT) выполнено с помощью радарных уровнемеров взрывозащищенного исполнения (№73585-18 Госреестра СИ), производства НПП «Эле-мер».

Модификация уровнемеров для МБ — уровнемер радарный с взрывонепроницаемой оболочкой ЭЛЕМЕР-УР-31/Exd/М5.

Рекомендуемые и фактические условия эксплуатации уровнемеров соответствуют требованиям руководства по эксплуатации.

Более подробно технические и метрологические характеристики уровнемеров указаны в «Описание типа средств измерений» на датчик.

Первичные приборы устанавливаются, непосредственно, на мазутных баках, в люки, предусмотренные для установки контрольно-измерительных приборов. Приборы устанавливаются в соответствии с руководством по эксплуатации и требованиями СП 77.13330.2016. Для защиты датчиков от воздействия прямых солнечных лучей, проектом предусмотрен монтаж козырьков.

В качестве вторичных приборов измерения и регистрации уровня в мазутных баках (ГОСТ 21.208 — LISA) на щитах, используются  регистраторы многоканальные технологические общепромышленного исполнения РМТ-29-М2 (№53210-13 Госреестра СИ), производства НПП «Элемер».

Модификация вторичных средств измерения для МБ — регистратор многоканальный технологический РМТ 29-М2/А5/Р4/Р8/И2/Д2/DIN2/360П/ГП/ТУ 4226-111-13282997-12.

Регистратор технологический для измерения уровня в МБ устанавливается на щите управления, на диспетчерской панели приборов.

В качестве световой и звуковой сигнализации (по ГОСТ 21.208 — НL) при критических значениях уровня в мазутных баках, используются зуммеры с пульсирующим световым сигналом CB1-613R, производства ABB.