На фото сверху представлена защита средств измерений от воды и снега, песка и пыли, ультрафиолетового излучения с помощью всепогодного шкафа РизурБокс-М, производства ООО «НПО РИЗУР».
Шкаф прикреплен к измерительному трубопроводу узла учета сырой воды. В шкафу расположены термометр сопротивления, преобразователь давления с клапанным блоком.
Помимо выше перечисленного шкаф имеет обогрев и выполняет антивандальные функции, т.к. установлен за территорией предприятия.
Подогреватели сетевой воды ПСГ-1300-3-8-1 паровой турбины Т-50-130 эксплуатируются в тепловой схеме станции с 1967 г. Подогреватели предназначены для нагрева сетевой воды системы теплоснабжения города или других потребителей теплосети ТЭЦ.
Ниже, по тексту указаны неисправности бойлерно-теплофикационных установок ПСГ, без устранения которых, эксплуатация теплосети ТЭЦ невозможна и неэффективна. Неисправности ПСГ значительно снижают эффективность работы турбоагрегата, увеличивают затраты на топливо.
Подогреватели из-за износа водяных камер и трубной части требуют замены (большое количество отглушённых трубок, коррозия крышек подогревателей).
По результатам технического диагностирования подогревателей сетевой воды выявлен сильный неравномерный коррозионно-эрозионный износ основного металла корпуса и элементов подогревателей. Фактические скорости коррозионно-эрозионного износа и минимальные фактические толщины стенок элементов корпуса показывают, что подогреватели через некоторое время достигнут предельного состояния и не смогут быть допущены к дальнейшей эксплуатации без проведения дорогостоящего капитального ремонта. Ввиду этого возникает острая необходимость первоочередного перевооружения теплофикационной турбины новой бойлерной, иначе турбина будет работать исключительно в конденсационном режиме, что катастрофически отрицательно повлияет на экономичность работы турбины и станции в целом.
Укрупненная дорожная карта замены ПСГ ТА:
— демонтаж подогревателей ПСГ-1300-3-8 установленных на турбоагрегате;
— демонтаж участков трубопроводов подвода пара к подогревателям с линзовыми компенсаторами;
— монтаж новых подогревателей ПСГ-1300-3-8;
— монтаж участков трубопроводов подвода пара к подогревателям с линзовыми компенсаторами.
Правила техники безопасности и пожарной безопасности при эксплуатации бойлерных установок ТЭЦ.
При обслуживании бойлерно-теплофикационных установок необходимо применять все правила, относящиеся к безопасному обслуживанию и ремонту теплофикационных аппаратов. Ремонт элементов бойлерно-теплофикационных установок во время работы не допускается.
Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкции и своевременно проверять действия аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств. Бойлер должен быть отключен в случаях:
1) при повышении давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции;
2) неисправности предохранительных клапанов;
3) при обнаружении в основных элементах бойлера трещин, выпучин, значительного утонения стенок, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;
4) при неисправности указателей уровня;
5) при неисправности защит и блокировок.
Ремонт аппаратов бойлерно-теплофикационных установок производится только по наряду.
Переключения в схеме бойлерно-теплофикационной установки производятся машинистом-обходчиком или дежурным слесарем под руководством старшего машиниста участка или начальника смены.
Прогрев и дренирование теплообменных аппаратов производится с применением всех мер правил безопасности, исключающих попадание горячей воды и пара на обслуживающий персонал.
Загоревшуюся изоляцию, пропитанную маслом, можно тушить пенным огнетушителем, песком или мокрым брезентом.
Загоревшуюся изоляцию электродвигателя разрешается тушить углекислотным огнетушителем, а после снятия напряжения с электродвигателя и водой.
Переносное освещение, применяемое при работе внутри теплообменного аппарата, должно иметь напряжение не более 12В.
Вывод в ремонт оборудования бойлерно-теплофикационной установки производится по заявке. Подготовка рабочего места производится согласно наряда. Подготовку рабочего места производит старший машинист или машинист-обходчик.
Подъём людей на кровлю аккумулирующего бака производится только по трапам и бригадой в составе не менее 2 человек с оформлением наряда-допуска или распоряжения.
Аварии и нарушения в работе оборудования ТЭЦ, приводящие к останову бойлерных установок, как основных, так и пиковых.
А). Вынужденное прекращение циркуляции воды в магистральных трубопроводах отопительной сети в отопительный период длительностью более 5 часов.
Б). Недоотпуск тепловой энергии потребителям в размере 100 Гкал и более.
В) Разрыв теплофикационного магистрального трубопровода диаметром 500 мм и более.
Г) Недоотпуск тепловой энергии от 50 до 100 Гкал независимо от длительности энергоснабжения или прекращения циркуляции воды в магистральных трубопроводах теплосети в отопительный сезон длительностью от 2 до 5 часов считается отказом в работе 2 степени.
Д). Прекращение циркуляции воды в магистральных трубопроводах теплосети в отопительный сезон длительностью от 30 минут до 2 часов считается отказом в работе 1 степени.
Для снижения аварийности на технологическом оборудовании и в частности на бойлерных установках, необходимо четко соблюдать все правила эксплуатации, обслуживания и ремонта теплообменного оборудования.
Объект ТЭЦ, ГРП в соответствии с требованиями № 123-ФЗ от 22.07.2008, СП 2.13130.2012 имеет:
Степень огнестойкости – II.
Класс конструктивной пожарной опасности СО.
Класс функциональной пожарной опасности принят Ф5.1.
По взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории А.
В помещении ГРП и помещении КИП для пожаротушения предусматриваются первичные средства пожаротушения – огнетушители ОП-5.
Пожарная сигнализация в здании ГРП и помещении КИП – автоматическая.
В помещении ГРП, помещении КИП не предусматривается автоматическое пожаротушение водой.
Не предусматривается специальной системы управления эвакуацией людей при пожаре, так как в помещении ГРП отсутствуют постоянные рабочие места.
Помещение ГРП, помещение ГРП, помещение КИП имеют площадь менее 50 м2 каждое, поэтому противодымная защита не требуется (согласно п. 7.3 СП 7.13130.2013).
Для тушения пожаров и проведения связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, а также для пожарно-профилактического обслуживания объекта:
ТЭЦ, ГРП – привлекаются силы и средства пожарной охраны ТЭЦ и городской пожарной части.
Охрана труда на мазутном хозяйстве – резервуарном парке хранения мазута – резервуарах хранения топочного мазута.
На мазутном хозяйстве ежегодно перед грозовым сезоном должна проверяться целостность внешней цепи заземления от атмосферного электричества с измерением сопротивления заземляющего устройства. Обвалование наземных мазутных резервуаров должно поддерживаться в исправном состоянии. Наземные мазутные резервуары должны иметь лестницы с перилами для подъема и ограждения по всей окружности перекрытии резервуара.
На перекрытиях мазутных резервуаров должны быть установлены площадки с перилами для подхода к люкам и обслуживания пробоотборных и вытяжных устройств.
Люки приемных, расходных и резервных резервуаров должны быть закрыты крышками на прокладках, затянутыми болтами. Все огневые работы в помещениях и на территории мазутного хозяйства, мазутных резервуарах, и т.п. должны выполняться по наряду.
При отборе проб, замере уровня мазута и открывании люков резервуаров, а также при спуске подтоварной воды и грязи из резервуаров следует стоять боком к ветру во избежание вдыхания паров и газов и возможного попадания мазута на одежду.
Не допускается низко наклоняться к горловине люка цистерны, резервуара.
Работа должна производится с соблюдением мер, обеспечивающих безопасность производственных процессов и эксплуатацию производственного оборудования, при соблюдении эффективных средств защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность «Общие требования», ГОСТ12.2-003 «Оборудование производственное «Общие требования безопасности», ПОТ РО 14000-005-98 «Положение «Работы с повышенной опасностью». ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
Все металлические части токоведущего оборудования и аппаратуры должны быть заземлены. Проектные решения, соответствуют действующим строительным нормам и правилам. Проектируемый объект оснащается современным оборудованием, которое сертифицировано и разрешено к применению на территории Российской Федерации.
Требования к сварочным работам трубопроводов и арматуры проводим на ТЭС/ТЭЦ.
Изделия, материалы и оборудование применяемые при сварочных работах должны быть сертифицированы и иметь разрешение Ростехнадзора на применение в соответствии с требованиями действующего законодательства РФ. По результатам внешнего осмотра и измерений сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:
а) форма и размеры шва должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации;
б) поверхность шва должна быть мелкочешуйчатой; ноздреватость, свищи, скопления пор, прожоги, незаплавленные кратеры, наплывы в местах перехода сварного шва к основному металлу трубы не допускаются;
в) переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным;
г) подрезы в местах перехода от шва к основному металлу допускаются по глубине не более 10% толщины стенки трубы. При этом общая протяженность подреза на одном сварном соединении не должна превышать 30 % длины шва.
Ультразвуковому контролю подвергают наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы по всему периметру трубы. Число контролируемых сварных швов должно быть не ниже 10% от общего количества.
При выявлении методами неразрушающего контроля дефектных сварных соединений, контролю подвергается удвоенное (от первоначального объема) количество сварных соединений на данном участке трубопровода, выполненных одним сварщиком. Если при дополнительном контроле хотя бы одно сварное соединение будет признано негодным, контролю следует подвергать 100% сварных соединений, выполненных на данном участке трубопровода. Дефекты, обнаруженные в процессе контроля, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. После окончания монтажных и сварочных работ, контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, а также после установки и окончательного закрепления всех опор и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, трубопроводы подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность, плотность и дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления. При наружном осмотре трубопровода проверяются: соответствие смонтированного трубопровода проектной документации; правильность установки запорных устройств, легкость их закрывания и открывания; установка всех проектных креплений и снятие всех временных креплений; окончание всех сварочных работ, включая врезки. Величина испытательного давления при испытании на прочность и плотность составляет 1,5 Рраб. При испытании на прочность и плотность трубопровод отсоединяется от резервуара и наполнительного оборудования заглушками.
Продолжительность испытания на плотность определяется временем осмотра трубопровода и проверки герметичности разъемных соединений. Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, а в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружено течи и запотевания.
Для наблюдения за охранной зоной устанавливаются специальные посты. Число постов определяется исходя из условий, при которых охрана зоны надежно обеспечена. Складирование материалов должно осуществляться в установленных местах по согласованию с владельцем предприятия, на территории которого производятся работы.
Мазутное хозяйство ТЭС/ТЭЦ входит в технологическую схему станции. Мазут используется в качестве резервного топлива.
Идентификационные сведения об объекте капитального строительства в соответствии с частью 1 статьи 4 федерального закона № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» приведены ниже по следующим признакам:
1) назначение – комбинированная выработка электрической и тепловой энергии для центрального теплоснабжения города;
2) принадлежность к объектам транспортной инфраструктуры и к другим объектам, функционально-технологические особенности которых влияют на их безопасность (код по ОК 013-2014 Общероссийский классификатор основных фондов (ОКОФ) – код. 210.00.11.10.120 – здания теплоэлектроцентралей;
3) возможность опасных природных процессов и явлений и техногенных воздействий на территории, на которой будут осуществляться строительство, реконструкция и эксплуатация здания или сооружения.
Мазутное хозяйство входит в состав ТЭЦ – возможность техногенного воздействия в результате возможной аварии на опасном производственном объекте.
4) принадлежность к опасным производственным объектам:
Мазутное хозяйство на основании приложения 1 п. 1 и п. 2(а) к Федеральному закону от 20.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» объект капитального строительства относится к опасным производственным объектам по причине использования, перерабатывания, транспортирования, уничтожения в указанных количествах опасных веществ и использования оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 МПа – пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);
5) пожарная и взрывопожарная опасность — в соответствии с Федеральным законом от 04.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» не меняется и определяется по документации действующего объекта;
6) наличие помещений с постоянным пребыванием людей – мазутное хозяйство, это производственный объект с постоянным пребыванием обслуживающего персонала из числа штата ТЭС/ТЭЦ.
7) уровень ответственности – в соответствии с Федеральным законом от 30.12.2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» уровень ответственности зданий и сооружений:
— мазутное хозяйство – нормальный.
