Author: admin

Схема приема серной кислоты на ТЭЦ

admin Comments

Схема приема серной кислоты

Технологическая схема приема и транспортировки серной кислоты и водного раствора аммиака на ТЭЦ.

Для приема серной кислоты ж.-д. цистерна устанавливается на существующей наружной площадке разгрузки. Через отдельный существующий стояк верхнего слива серная кислота из ж.-д. цистерны путем создания вакуума до 0,04 МПа существующим вакуум-насосом в заменяемых баках для приема и хранения серной кислоты поступает в баки для хранения серной БХ-2, БХ-3 вместимостью по 11 м3 каждый. Прием серной кислоты в новые баки осуществляется по показаниям вновь устанавливаемых ультразвуковых уровнемеров для бесконтактного измерения уровня серной кислоты в баках. Предусмотрена световая и звуковая, сигнализация максимального и минимального уровня в БХ-2, БХ-3. При максимальном уровне серной кислоты в БХ-2, БХ-3 — 1800 мм срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-3, прекращается прием серной кислоты от ж.-д. цистерны.

Прием серной кислоты из баков хранения серной кислоты БХ-1, БХ-2, БХ-3 в бак запаса серной кислоты № 6 Б3-6 вместимостью 30 м3 осуществляется передавливанием из БХ-1, БХ-2, БХ-3 воздухом сжатым давлением 0,5 МПа. Избыточное давление, необходимое для передавливания серной кислоты, создается в БХ-1, БХ-2, БХ-3. В бак запаса серной кислоты № 6 (Б3-6) серная кислота принимается и хранится при атмосферном давлении.

Прием серной кислоты из баков хранения серной кислоты БХ-1, БХ-2, БХ-3 осуществляется и в существующий бак запаса серной кислоты №3 по существующей схеме и по существующим трубопроводам, проложенным с уклоном в сторону бака запаса серной кислоты №3.

В существующем баке запаса Б3-6 техническим перевооружением предусмотрена установка бесконтактного уровнемера, световая и звуковая сигнализация максимального уровня — 4050 мм и минимального уровня 200 мм. При достижении максимального уровня в Б3-6 срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-6, прекращается прием серной кислоты в бак запаса серной кислоты № 6 (Б3-6).

Прием серной кислоты от существующего бака запаса серной кислоты №3 осуществляется и в новые баки хранения серной кислоты БХ-2, БХ-3. Прием серной кислоты в новые баки осуществляется по показаниям вновь устанавливаемых ультразвуковых уровнемеров для бесконтактного измерения уровня серной кислоты в баках. Предусмотрена световая и звуковая, сигнализация максимального уровня в БХ-2, БХ-3. При максимальном уровне серной кислоты в БХ-2, БХ-3 — 1800 мм срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-2 и прекращается прием серной кислоты от существующего бака запаса  серной кислоты №3.

Выдача серной кислоты из бака запаса серной кислоты № 6 (Б3-6) потребителям осуществляется путем создания вакуума до 0,04 МПа существующим вакуум-насосом в соответствующих баках для приема и хранения серной кислоты БХ-1, БХ-2, БХ-3 вместимостью соответственно 15 м3, 11 м3 и 11 м3. Выдача серной кислоты потребителям из Б3-6 осуществляется по показаниям вновь устанавливаемого ультразвукового уровнемера для бесконтактного измерения уровня серной кислоты в Б3-6. При минимальном уровне в баке запаса серной кислоты №6 (Б3-6) предусмотрена световая и звуковая сигнализация минимального уровня – 200 мм.

Аммиак водный технический, раствор по ГОСТ 9-92 поступает со стороны в автоцистернах. Прием водного раствора аммиака из автоцистерны осуществляется по существующей схеме в существующий бак хранения водного раствора аммиака ст. №4 (БХ-4) вместимостью 15 м3.

Техническим перевооружением предусмотрена установка уровнемера в существующий бак хранения водного раствора аммиака ст. №4 (БХ-4), также световая и звуковая сигнализация при достижении максимального уровня – 1800 мм и минимального уровня 200 мм. При достижении максимального уровня в существующем баке БХ-4 срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-4, прекращается прием в бак аммиака водного технического.

Выдача аммиака водного технического потребителям осуществляется по существующей схеме (аналогично выдаче серной кислоты). При минимальном уровне в баке хранения водного раствора аммиака №4 (БХ-4) предусмотрена световая и звуковая сигнализация минимального уровня – 200 мм.

При приеме водного раствора аммиака в БХ-4 от баков запаса №4, №5 при достижении максимального уровня в БХ-4 срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-5 и прекращается прием аммиака водного технического  в БХ-4.

Скачать технологическую схему приема и транспортировки серной кислоты и водного раствора аммиака на ТЭЦ в формате pdf >>>

Схема приема едкого натра на ТЭЦ

admin Comments

Схема склада едкого натра

Едкий натр по ГОСТ Р 55064-2012 поступает со стороны в ж.-д. цистернах вместимостью по 30 м3, оборудованных устройствами для верхнего слива.

Для приема раствора едкого натра ж.-д. цистерна устанавливается на существующей наружной площадке разгрузки. Через существующий стояк верхнего слива едкий натр из ж.-д. цистерны путем создания вакуума существующим вакуум-насосом поступает в вакуумный бачок ВБ-1 вместимостью 1 м3. В вакуумном бачке ВБ-1 предусмотрен контроль показаний вакуума, сигнализация верхнего и нижнего уровня. При максимальном уровне едкого натра в вакуумном бачке ВБ-1 – 900 мм срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-7, прекращается прием едкого натра в вакуумный бачок, отключается в ручную существующий вакуум-насос, открывается арматура на всасывающем трубопроводе у насоса Н-1, включается кнопкой по месту  рабочий насос Н-1 (Н-2– резервный) и осуществляется прием раствора едкого натра в существующую емкость Б3-1 вместимостью 35 м3.

Предусмотрен вывод информации о работе средств измерений уровня агрессивных сред, предназначенных для бесконтактного измерения уровня жидких веществ в агрессивных средах с широким спектром свойств, также о работе отсечных клапанов при достижении максимальных уровней в емкостном оборудовании и о работе перекачивающих насосов, возможность их отключения – на рабочее место начальника смены водоподготовки и водно-химического режима.

В случае возможной аварийной ситуации, связанной с появлением протечек из бака запаса едкого натра Б3-1 предусмотрено опорожнение бака Б3-1 в бак Б3-2 перекачиванием едкого натра насосом Н-1.

При необходимости опорожнения бака Б3-1 перед проведением ремонтных работ предусмотрено опорожнение данного бака в бак запаса едкого натра №2 – поз. Б3-2 вместимостью 75 м3. Опорожнение бака Б3-1 в бак Б3-2 осуществляется перекачиванием едкого натра насосом Н-1. При достижении минимального уровня в баке Б3-1– 200 мм предусмотрена сигнализация минимального уровня  и с кнопки по месту отключается насос 1 Н-1 (Н-2).

Все технологические трубопроводы, включая трубопроводы от ж.-д. эстакады к насосам Н-1 и Н-2, прокладываются под уклоном для обеспечения их полного опорожнения от перекачиваемых продуктов.

Заполнение существующих бака-мерника ОУ № 1 (БМ-1) и бака-мерника ОУ № 2 (БМ-2) осуществляется по существующей схеме от существующих насосов – дозаторов №1, №2, №3 по существующим трубопроводам.

Техническим перевооружением предусмотрена установка уровнемеров в баки-мерники ОУ №1 (БМ-1) и №2 (БМ-2) вместимостью по 4 м3 каждый, сигнализация световая и звуковая максимального уровня 2070 мм в данных мерниках и отсечка с помощью отсечного электромагнитного клапана LV-8 поступления раствора едкого натра в мерники от насосов – дозаторов №1, №2, №3. Также предусмотрена сигнализация световая и звуковая минимального уровня Нmin -150 мм в баках-мерниках ОУ №1 (БМ-1) и №2 (БМ-2), при минимальном уровне с кнопки по месту отключаются существующие насосы – дозаторы №1(№2, №3).

Прием щелочи в баки-мерники ОУ №1 (БМ-1) и №2 (БМ-2) со склада реагентов осуществляется насосом Н-1(Н-2) и предусмотрена сигнализация световая и звуковая максимального уровня 2070 мм в данных мерниках и отсечка с помощью отсечного электромагнитного клапана LV-1 поступления раствора едкого натра в мерники от насоса и останов насоса Н1(Н2) при максимальном уровне в БМ-1 и БМ-2.

Техническим перевооружением предусмотрена установка дренажного насоса для откачки возможных утечек едкого натра (Н3). Проливы едкого натра после их смыва водой откачиваются к существующему накопительному колодцу сточных вод.

Скачать технологическую схему приема и хранения едкого натра на ТЭЦ в формате dwg >>>

Проливы опасных веществ на ТЭЦ

admin Comments

Знак химически-опасные вещества

Проливы и способы ликвидации химически-опасных веществ на ТЭЦ.

Все технологическое оборудование: задвижки, насосы, емкости и т.д., является герметичным.

Насосы имеют герметичное торцовое уплотнение.

Для ограничения разлива жидкостей в случае аварийной разгерметизации одной из емкостей организованы поддоны.

При разливе небольшого количества едкого натра место разлива засыпается песком. После засыпки место пролива зачищается с уборкой загрязненного песка в закрывающуюся металлическую тару. Загрязненный песок направляется на утилизацию по договору со специализированной организацией. После чего выполняется чистовая замывка остатков песка: место промывается большим количеством воды.

При утечке значительного количества едкий натр нейтрализуется слабым раствором кислоты. Нейтрализованный раствор направляется на обезвреживание и утилизацию по договору со специализированной организацией.

На производственных участках с серной кислотой должен быть запас химических веществ для нейтрализации серной кислоты (сода или известь). При небольшом разливе кислоты в поддон место разлива засыпается только песком. После засыпки место пролива зачищается с уборкой в закрывающуюся тару. Загрязненный песок направляется на утилизацию по договору со специализированной организацией.

При утечке значительного количества серная кислота нейтрализуется содой или известью. Нейтрализованный раствор направляется на утилизацию по существующей схеме.

Мероприятия по обеспечению нормальных санитарно-гигиенических условий труда и охране труда при работе с реагентами:

– для нормальных санитарно-гигиенических условий труда предусматривается комплекс мероприятий по обеспечению герметичности технологической системы, разработанный в данной документации;

– штатное расписание предусматривает наличие персонала, обеспечивающего квалифицированное обслуживание и безопасную эксплуатацию системы приема, хранения и перекачки на химводоочистку исходных реагентов;

– обслуживающий персонал пользуется существующими бытовыми помещениями предприятия;

– к работе допускаются мужчины и женщины не моложе 18 лет, имеющие среднее специальное или высшее образование, прошедшие теоретическое и практическое обучение на рабочем месте;

– перед приемом на работу работники должны пройти медицинский осмотр для определения соответствия здоровья условиям работы, первичный и вводный инструктаж;

– работающие (рабочие, специалисты и руководители) должны проходить периодический (один раз в год) медицинский осмотр.

Во время работы необходимо обеспечить постоянный контроль за соблюдением норм технологического режима. Работники участка приема, хранения и перекачки на химводоочистку исходных реагентов должны постоянно следить за исправностью схем сигнализации.

Работающие с серной кислотой и едким натром должны соблюдать требования инструкций по охране труда, правил безопасной работы с кислотами и щелочами.

Все работающие с едкими жидкостями должны быть обеспечены средствами защиты органов дыхания от паров продуктов – фильтрующими промышленными противогазами.

Обслуживающий персонал обеспечивается мылом, обязан содержать в чистоте и исправном состоянии спецодежду и защитные приспособления.

На случай аварийной ситуации на участке приема, хранения и перекачки на химводоочистку исходных реагентов должны быть предусмотрены:

− шланговый противогаз ПШ-1, ПШ-2 – 1 шт.;

− спасательный пояс – 2 шт.;

− аварийный запас фильтрующих противогазов–4 комплекта;

− медицинская аптечка с набором необходимых медикаментов для оказания первой медицинской помощи пострадавшему – 1 комплект.

Химически-опасные вещества на ТЭЦ

admin Comments

Фото колбы с серной кислотой

Химически-опасные (токсичные) вещества на ТЭЦ необходимы для подготовки реагентов, используемых в процессе подготовки добавочной воды.

Описание основных токсичных веществ используемых на станции:

— серная кислота техническая 92 % — 96 % по ГОСТ 2184-2013, контактная, улучшенная. Прозрачная жидкость.

— едкий натр 46 % по ГОСТ Р 55064-2012 технический. Марка РД, сорт – высший или первый. Бесцветная или окрашенная жидкость. Допускается выкристаллизованный осадок.

— водный раствор аммиака (до 25 %) по ГОСТ 9-92 технический. Марка А, марка Б. Прозрачная бесцветная жидкость или желтоватая жидкость.

Серная кислота техническая и едкий натр поступают на склад реагентов со стороны в ж.д. цистернах. Водный раствор аммиака поступает со стороны в автоцистернах.

В состав объектов по приему, хранению и распределению токсичных веществ на теплоэлектростанции входят следующие корпуса и сооружения:

– склад реагентов;

– наружная площадка склада реагентов;

– корпус химводоочистки, в котором размещается помещение обессоливающей установки.

Вещества на складе реагентов принимаются партиями. Партией считают любое количество продукта однородного по показателям качества и сопровождаемого одним документом о качестве. Каждая партия сопровождается сопроводительным документом о качестве.

При необходимости, лабораторные исследования исходного сырья проводятся аналитическими методами в существующей лаборатории предприятия.

Антикоррозионная защита цеха ХВО

admin Comments

Фото ржавчины на металле

Мероприятия по антикоррозийной защите оборудования и строительных конструкций цеха химводоочистки (химводоподготовки) на ТЭЦ:

Технологические меры защиты от коррозии в цеху ХВО:

— использование оборудования, трубопроводов, арматуры и приборов КИП с учетом свойств обращающихся продуктов, параметров процесса и места установки (наличие в технологическом процессе токсичных веществ второго класса опасности и едких жидкостей: серной кислоты 96 % — ной, едкого натра 46 % — ного);

— технологическое оборудование необходимо использовать из стали, скорость коррозии которой составляет менее 0,1 мм в год;

— необходимо применять герметичное оборудование;

— расчетное давление аппаратов должно превышает рабочее давление.

Антикоррозионная защита металлических и железобетонных конструкций в цеху ХВО:

Антикоррозионная защита строительных конструкций предусмотрена в соответствии с требованиями СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85»:

а) грунт ГФ-021 ГОСТ 25129-82 — один слой.

б) эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 — два слоя.

Антикоррозионную защиту бетонных и железобетонных элементов производить в соответствии с указаниями СП 72.13330.2016 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 3.04.03-85».

Поверхности железобетонных конструкций, соприкасающихся с грунтом, предусмотрено покрыть горячим битумом БН 70/30 ГОСТ 6617-76* за два раза по холодной битумной грунтовке состава 30 % битума БН 70/30 и 70 % бензина.

Для защиты от агрессивных сред щелочей и кислоты металлические конструкции покрыть:

— грунтовкой ХС-068 по ТУ 6-10-820-75 — 2 слоя;

— эмаль ХВ-785 ГОСТ 7313-75- 3 слоя.

Для защиты от агрессивных сред щелочей железобетонные конструкции поддона и поверхностей фундаментов под оборудование выполнить покрытие из шлакопортландцемента с содержанием не более 5 % трехкальциевого алюмината.

Электромагнитная совместимость на ТЭЦ

admin Comments

Фото символа напряжения

Электромагнитная совместимость играет ключевую роль в обеспечении надежной и безопасной работы ТЭЦ. Она подразумевает способность оборудования и систем работать без негативного влияния друг на друга через электромагнитные поля и излучения. Неправильная настройка или отсутствие внимания к ЭМС может привести к сбоям в работе оборудования, ложным срабатываниям систем безопасности и даже к серьезным авариям.

Для обеспечения ЭМС на ТЭЦ проводятся различные мероприятия. Перечень мероприятий по обеспечению электромагнитной совместимости (ЭМС) на теплоэлектроцентралях (ТЭЦ) включает:

  1. Оценка электромагнитной обстановки (ЭМО):

Анализ компоновки объекта.

Измерение удельного электрического сопротивления грунта.

Оценка параметров системы заземления.

Определение уровня помех от внешних электромагнитных возмущений.

Анализ системы молниезащиты объекта с точки зрения ЭМС.

  1. Разработка рекомендаций по улучшению ЭМО:

Модернизация системы заземляющих устройств.

Прокладка трасс вторичных цепей в соответствии с требованиями ЭМС.

Комплекс мероприятий по защите от напряжения прикосновения при коротком замыкании.

Использование экранирующих шкафов для защиты микропроцессорной аппаратуры от магнитных полей.

Модернизация схем питания микропроцессорной аппаратуры постоянным и переменным током.

  1. Организация итогового контроля:

Полномасштабная диагностика ЭМО после завершения строительства или реконструкции объекта.

Эти мероприятия направлены на обеспечение стабильной и безотказной работы энергетического оборудования, подверженного воздействию электромагнитных помех.

Важно отметить, что соблюдение стандартов ЭМС является обязательным требованием для всех современных энергетических объектов, включая ТЭЦ. Это помогает предотвратить возможные проблемы с оборудованием и обеспечить его надежную работу в течение всего срока службы.

Текст – YandexGPT 3 Pro

Заземление емкостей

admin Comments

Фото символа заземления на оборудовании

Защита емкостей (баков серной кислоты и едкого натра), запорной арматуры и технологических трубопроводов от вторичных проявлений молнии предусмотрена присоединением к существующему заземляющему устройству склада реагентов полосовой сталью 4х25 мм2 и гибкими перемычками. Склад реагентов – объект с существующей системой заземления, выполненной стальной полосой 4х40 мм2 по периметру здания и молниезащиты третьей категории согласно РД 34.21.122-87.

Мероприятия по заземлению должны выполняться в соответствии с ПУЭ (седьмое издание).

Заземление электрических элементов емкостей (датчики, электрические привода и т.д.) должно отвечать требованиям главы 1.7 «Правил устройства электроустановок», выполняться согласно СП 76.13330.2016 и быть не более 4–х Ом в любое время года.

Все соединения в системе заземления выполнить сваркой.

Места присоединения наружных заземляющих проводников должны быть тщательно зачищены и предохранены после присоединения проводника от коррозии путем нанесения на них слоя консистентной смазки.

Все ответвления от сети заземления, прокладываемые открыто, защитить от коррозии грунтовкой ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) в два слоя и окрасить эмалью ПФ-115 (ГОСТ 6465-76) желтого цвета в три слоя с нанесением полос зеленого цвета.