Схема технологическая подачи воздуха на регенеративный воздухоподогреватель (РВП).
Скачать файл «Схема регенеративного воздухоподогревателя» в формате AutoCAD 2010 (Яндекс.Диск) >>>
Схема технологическая подачи воздуха дутьевым вентилятором в котельный агрегат ТЭЦ.
Скачать файл «Схема дутьевого вентилятора» в формате AutoCAD 2010 (Яндекс.Диск) >>>
Схема технологическая охлаждения балок водяного экономайзера котельного агрегата ТГМ-84.
Состав системы охлаждения опорных балок водяного экономайзера котла ТГМ-84:
— отбор воздуха на охлаждение опорных балок. В качестве воздуховодов используются трубопроводы 325×5 ГОСТ 10704-91 Ст. 20 ГОСТ 1050-2013, с соответствующими фасонными частями: отвод 90-325×7 ГОСТ 17375-2001 Ст. 20 ГОСТ 1050-2013, тройник 325×8 ГОСТ 17376-2001 Ст. 20 ГОСТ 1050-2013;
— на каждом из 2-х подающих воздуховодах установлены шиберы с ручным управлением и жесткой фиксацией рычага в конечных положениях (открыто – закрыто). Всего шиберов – 2 шт. В качестве шибера используются затворы дисковые поворотные из углеродистой стали Ду300, Ру16, PTFE (температура рабочей среды макс.: 200 °С). Шибера имеют указатель положения открытия – закрытия. Места установки затворов выбраны доступными для управления и обеспечены площадками обслуживания;
— раздающий коллектор подачи воздуха на опорные балки. В качестве воздуховодов коллектора и подводов к балкам используются трубопроводы 325×5 ГОСТ 10704-91 Ст. 20 ГОСТ 1050-2013, с соответствующими фасонными частями: отвод 90-325×7 ГОСТ 17375-2001 Ст. 20 ГОСТ 1050-2013, тройник 325×8 ГОСТ 17376-2001 Ст. 20 ГОСТ 1050-2013. Присоединение трубопроводов к каждой балке выполнены с помощью специального изделия из металла, изготовленного из листа Б-ПН-0-5 ГОСТ 19903-2015;
— на воздуховодах до каждой балки установлены шиберы с ручным управлением и жесткой фиксацией положения шибера в конечном (открытом) и промежуточных положениях его открытия. Общее количество шиберов – 12 шт. В качестве шибера используются затворы дисковые поворотные из углеродистой стали Ду300, Ру16, PTFE (температура рабочей среды макс.: 200 °С). Шибера имеют указатель положения. Управление шиберами осуществляется с существующих площадок обслуживания котла;
— сброс воздуха после балок. В качестве сбросных воздуховодов используются: трубопровод 530×5 ГОСТ 10704-91 Ст. 20 ГОСТ 1050-2013, с соответствующими фасонными частями: отвод 90-530×9 ГОСТ 17375-2001 Ст. 20 ГОСТ 1050-2013;
— на воздуховодах сброса воздуха, установлены по одному шиберу с ручным управлением и жесткой фиксацией положения шибера в конечных положениях (открыто – закрыто). Всего шиберов – 2 шт. В качестве шибера используются: затвор дисковый поворотный из углеродистой стали Ду500, Ру16, PTFE (температура рабочей среды макс.: 200 °С). Шибера имеют указатель положения открытия – закрытия. Места установки затворов выбраны доступными для управления и обеспечены площадками обслуживания;
— На участках сброса воздуха после балок, выполнены съемные заглушки (2шт.) со стороны коллектора сброса воздуха после балок. В качестве заглушек используются заглушки поворотные;
— на напорных и сбросных воздуховодах выполнены отборы и импульсные линии (всего – 4 шт.) по замеру давления воздуха. Отбор осуществляется после поворотных затворов на линиях сброса и подачи воздуха. В качестве отборов используется штуцер 01 ОСТ 24.125.41 с клапаном запорным 998-20-0 Ду20. Импульсные линии доведены до существующих стендов манометров на отметке +10,000. В качестве импульсных линий используется труба 16х2 ГОСТ 8734-75 Ст.20 ГОСТ 1050-2013.
— приборы контроля давления установлены на существующих стендах манометров, на отметке +10,000. В качестве приборов контроля давления используются манометры КМ31Р. (0-10кПа) М20х1,5. 1,5, производства ЗАО «РОСМА».
Система охлаждения опорных балок водяного экономайзера котла ТГМ-84.
В конвективной шахте котла расположен водяной экономайзер (ВЭ), который опирается на опорные балки, находящиеся в обогреваемой зоне.
Опорные балки, конструктивно, выполнены полыми. Размер балок в поперечном сечении -200х300 мм. Количество балок – 12 шт. Расположение — в 2 ряда по 6 шт. Внутри конвективной шахты балки обмурованы.
Для возможности охлаждения балок организована принудительная циркуляция воздуха через их внутренние полости. В настоящее время циркуляция воздуха организована по схеме: воздух отбирается снаружи котла (между топкой и конвективной шахтой) и сбрасывается в газоходы (2 шт.) до регенеративных воздухоподогревателей (РВП). Циркуляция воздуха происходит за счет разрежения дымовых газов перед РВП (перепад в зависимости от нагрузки котла составляет 250-350 мм вод. столба).
Для контроля температуры металла балок имеется штатная схема температурного контроля с выводом показаний на центральный щит управления. Температура металла балок в обогреваемой зоне не должна превышать 200°С. Отвод воздуха от балок выполнен индивидуально трубами Ду-300 мм (12 шт.) и далее в общий коллектор (труба Ду-500 мм) с последующим сбросом воздуха по трубам Ду-500 мм (2 шт.) в газоходы до РВП-1А, Б. На сбросных трубопроводах установлены шиберы (по 1 шт.) для возможности обеспечения охлаждения балок при работе котла на одной группе тягодутьевых машин.
Изучить схему технологическую охлаждения балок экономайзера котлоагрегата ТГМ-84 >>>
Описание водяного экономайзера котла ТГМ-84.
Одноступенчатый водяной экономайзер является последней поверхностью по ходу газов опускного газохода конвективной шахты (КШ), расположенной между отметками примерно 10,0 м и 16,5 м; изготовлен из стальных змеевиков, состоит из двух частей – правой и левой, размещенных в правом и левом газоходах КШ, соответственно.
Экономайзер изготовлен и смонтирован в виде блоков таким образом, что между блоками образованы проемы для обслуживания и установки опорных конструкций.
По глубине газохода с каждой стороны КШ устанавливается по два блока.
Сами змеевики заключены в опорные стойки (по три на каждой стороне), выполняющих одновременно и дистанционирование пакетов и змеевиков в пакете. Для увеличения тепловосприятия поверхности нагрева, добавляют мембраны на змеевиках (мембранные В.Э.). Стойки опираются (или подвешиваются) в свою очередь на специальные балки в виде полых изолированных бетоном коробов, расположенных внутри газоходов перпендикулярно фронту. Балки охлаждаются холодным воздухом, подаваемым от напора дутьевого вентилятора (ДВ) в коллекторы, смонтированные на фронтовой стене КШ (между топкой и КШ). Отвод воздуха производится через коллекторы, размещенные на задней стене КШ, во всасывающий короб ДВ.
Нижние коллекторы являются входными, в них поступает вода, прошедшая последовательно трубы подвесной системы пароперегревателя (ПП) и конденсаторы, с температурой 266°С. Верхние коллекторы – выходные. Из них вода по четырем трубам 133х13 с каждой стороны отводится в барабан котла, с температурой 345°С.
Трубопровод рециркуляции диаметром 133х13 мм соединяет барабан с нижними камерами водяного экономайзера (ВЭ). Включение и отключение линий рециркуляции производится задвижкой Ду-100, установленной с правой стороны котла. К схемам рециркуляции «барабан – ВЭ» подключены трубопроводы рециркуляции подвесной системы ПП через вентиль Ду-50.
Схема технологическая паро-мазутной горелки котельного агрегата ТГМ-96.