Неисправности технологических клапанов

Фото электроклапана

Неисправности технологических жидкостных клапанов, например, таких как: обратный клапан, регулирующий, впускной и т.д. и меры их устранения:

  1. Не герметичность разъёма «крышка-корпус».

Нарушение плотности сальниковой набивки.

Устранение – добавить или перенабить сальниковую набивку, предварительно опрессованными кольцами.

  1. Не герметичность фланцевого разъёма.
    Ослабла затяжка шпилек. Поверхность разъёма повреждена. Повреждена прокладка.

Устранение – уплотнить равномерной затяжкой шпилек. Разобрать клапан и устранить повреждение. Заменить паронитовую прокладку.

  1. Не герметичность разъёма «крышка-корпус-уплотнение по штоку».

Нарушение плотности сальниковой набивки.

Устранение – добавить или перенабить сальниковую набивку.

  1. Золотник вращается с заеданием.

Между золотником и гильзой попало инородное тело.

Устранение – разобрать клапан промыть гильзу и золотник.

  1. Снижение перепада давления между верхней и нижней полостями клапана. Снижение температуры среды перед клапаном.

Недостаточное давление среды. Перекос поршня гидропривода. Не плотность верхнего уплотнения тарелки и корпуса. Нарушение герметичности нижнего сальникового уплотнения.

Устранение – разобрать клапан и устранить дефекты уплотнительных поверхностей. Рихтовка или полная замена штока.

  1. Тарелка полностью не опускается на нижнее уплотнение.

Недостаточное перестановочное усилие гидропривода.

Разрыв манжеты гидропривода, в следствии чего возникают большие перетечки среды в нижнюю полость.

Перекос поршня гидропривода из-за выработки манжеты. Изогнут шток клапана.

Несоосность установки основания на крышке клапана.

Устранение – разобрать гидропривод, осмотреть манжету. Рихтовка или полная замена штока. Устранить перекос.

Неисправности теплообменных аппаратов

Фото трубной системы эжектора ТЭЦ

Неисправности кожухотрубных теплообменных аппаратов и методы их устранения:

  1. Не плотность трубной системы.

Разрушение теплообменных трубок. Течь жидкости в объём корпуса.

Устранение – дефектные трубки отглушить с двух сторон.

  1. Не плотность перегородки камеры подогреваемой/охлаждаемой среды. Снижение/увеличение температуры среды.

Нарушение герметичности входной и выходной полостей камеры и прохождение части регулируемой среды вне поверхности теплообменника.

Устранение – через люки камеры аппарата произвести ремонт.

  1. Не плотность закрепления теплообменных труб в трубной решетке. Течь по сварному шву приварки труб к трубной решетке при гидроиспытаниях.

Разрушение вальцовочного соединения с одновременным образованием сквозного дефекта в сварном шве приварки труб к трубной решетке.

Устранение – дефектный шов удалить. Выполнить новый шов или отглушить трубки.

  1. Нарушение герметичности лазовых затворов рабочей камеры. Течи, парения через уплотнения.

Разрушение прокладки.

Устранение – заменить прокладку.

Общие указания по ремонту теплообменников:

Конструкция предусматривает возможность разрезки и последующей заварке корпуса по замыкающему шву. Количество разрезов за срок службы до списания – см. паспорт изделия.

Магнитный указатель уровня

Схема подключения водоуказательной колонки

Магнитный указатель уровня или водоуказательная колонка.

Используется для измерения уровня жидкости в сосудах и резервуарах. Необходим оперативному персоналу (обходчикам) производственных цехов. При отсутствии магнитного указателя оборудование в эксплуатацию не принимается.

Обслуживание — периодически производить продувку водоуказательных колонок.

Неисправности магнитных указателей:

— Помутнение слюдяных пластин. На внутренней поверхности слюды, соприкасающейся со средой, отложения или шлам. Промыть колонку.

— Парение под пластину. Нарушение плотности между прокладкой и слюдяной пластиной. Перебрать смотровой узел и заменить пакет слюдяных пластинок и прокладки.

Конденсационная установка котла ТГМ

Чертежи конденсатора котла

Конденсационная установка («собственный» конденсат) котла типа ТГМ.

Конденсационная установка состоит из 8 конденсаторов и 2 или 4-х сборников конденсата. Конденсаторы установлены на специальных металлоконструкциях, которые опираются на потолочные перекрытия каркаса. Конденсаторы, установленные на котлах, имеют следующую конструкцию. Поверхность нагрева каждого конденсатора 18 м2, образуется трубами, диаметром 25х2,5 и 38х3,5 мм, причем трубы 25х2,5 вставлены в трубы 38х3,5 мм. Охлаждение и конденсация насыщенного пара, отбираемого из барабана котла, осуществляется  питательной водой, прошедшей подвесную систему пароперегревателя. Температура  питательной воды на входе в конденсаторы равна, примерно 236°С. Вода поступает в приемную камеру конденсатора, а из нее сначала в трубки 25х3 мм, а затем – в кольцевой канал между трубками. Протекающая по кольцевому каналу вода отбирает тепло непосредственно у пара, поступившего в межтрубное пространство, а затем передает его более «холодной» во внутренних трубках.

Подвод питательной воды к конденсаторам осуществлен по четырем трубам диаметром 133х13 мм (по двум с каждой стороны котла); каждая из четырех пар конденсаторов соединена по воде последовательно. Отвод воды – по двум трубопроводам диаметром 133х13.

Пар из барабана котла по 12 трубам диаметром 108х9мм поступает сначала в 4 коллектора 273 мм, расположенные над конденсаторами. Из одного коллектора пар распределяется на два конденсатора по десяти штуцерам ~ 50 мм каждый. Образовавшийся конденсат по трем штуцерам из каждого конденсатора сливается в один, два или четыре конденсатосборника и двумя трубами 133х13 (по одной с каждой стороны) направляется к сниженному узлу регулирования впрысков на отметке 12 м по фронту котла.

Производительность конденсационной установки превышает потребность в конденсате пароохладителей котла даже при номинальной нагрузке котла, поэтому конденсаторы работают в “затопленном” режиме, что приводит к охлаждению конденсата в зависимости от нагрузки котла до 320-280°С.

Скачать чертежи и схемы конденсационной установки котла ТГМ в формате pdf >>>

Пароохладитель парового котла

Фото устройств котла ТГМ

Пароохладитель парового котла ТГМ-96 впрыскивающего типа.

Регулирование температуры перегретого пара (снижение избыточного перегрева) производится в пароохладителях впрыскивающего типа (п/о). На каждом котле в тракте пароперегревателя установлено три ступени регулирования температуры (см. таблицу характеристик впрыска собственного конденсата). В каждой ступени установлено по одному пароохладителю на поток (на одну сторону котла) пара, т.е. по шесть пароохладителей на котел. В качестве охлаждающего агента используется конденсат насыщенного пара, получаемый в специально установленных на котле конденсаторах («собственный» конденсат).

Таблица №№ — Основные расчетные данные, характеризующие работу схемы впрыска собственного конденсата при номинальной нагрузке.

Характеристики собственного котла ТГМ-84

Пароохладитель состоит из корпуса, узла ввода конденсата и защитной рубашки. Ввод конденсата осуществляется в узкое сечение через форсунку, представляющую собой плоскую со стороны ввода конденсата и вогнутую – со стороны выхода его пластину с просверленными в ней отверстиями.

Движение конденсата по тракту от конденсационной установки до впрыска в поток пара происходит за счет перепада давлений: барабан котла – узкое сечение трубы Вентури в п/о, складывающегося из падения давления в тракте пароперегревателя и снижения давления в узком сечении трубы Вентури.

Вход и выход пара в корпусе п/о осуществляется через штуцеры, количество которых зависит от того, к какой поверхности он подключен (ППП, ШПП, КПП).

Чертежи пароперегревателей котла

Чертежи пароперегревателей котла

Чертежи пароперегревателей котла ТГМ:

— Настенный радиационный  (РНПП).

— Потолочный (ППП).

— Ширмовый (ШПП).

— Конвективный (КПП).

Схема движения пара: барабан – входные камеры РНПП – опускные панели РНПП – нижние камеры РНПП – подъемные панели – выходные коллекторы РНПП – потолочные панели – выходные коллекторы ППП – пароохладители I ступени – пароохладители II ступени (и второй переброс потоков пара) – ШПП II ступени (средние) – сборные коллекторы – КПП I ступени – пароохладители III ступени – КПП II ступени – ПСК.

Скачать чертежи пароперегревателей котла ТГМ в формате pdf >>>

Пароперегреватель котла ТГМ

Характеристики пароперегревателя котла

По характеру тепловосприятия пароперегреватель (ПП) котлов типа ТГМ радиационно-конвективный.

Он состоит из:

а) радиационной части (часть потолочного, расположенная над Т.К. и настенный пароперегреватель, экранирующий фронтовую стенку Т.К.);

б) полурадиационной части (ширмовый пароперегреватель);

в) конвективной части (конвективный пароперегреватель).

В радиационном ПП температура пара и воспринятое количество тепла с ростом нагрузки и избытка воздуха уменьшаются и наоборот. В конвективных ступенях  тепловосприятие и температура пара с ростом нагрузки и избытка воздуха увеличиваются и наоборот.

В целом характеристика ПП конвективная, т.е. с ростом нагрузки и избытка воздуха его тепловосприятие и температура пара растут и наоборот.

Схема пароперегревателя выполнена двухпоточной по пару. Первое разделение потоков происходит в выходных коллекторах РНПП (радиационный настенный пароперегреватель), окончательное – на выходе из ПСК  (паросборная камера).

Скачать таблицу «Основные конструктивные характеристики ступеней пароперегревателя» >>>

Чертежи пароперегревателей котла >>>