Котельный цех

Описание РВП

admin Comments

Воздуховод РВП

Описание регенеративного воздухоподогревателя котла ТЭЦ.

Регенеративный воздухоподогреватель котла (РВП) — это устройство, предназначенное для повышения эффективности работы котла за счет использования тепла, выделяющегося при сгорании отходящих газов. Это достигается благодаря принципу регенерации – периодическому переключению потока газов через несколько каналов, обеспечивающих максимальный теплообмен.

Внутри регенеративного воздухоподогревателя котла находятся специальные элементы – регенераторы, изготовленные из термостойких материалов, таких как керамика или металлокерамика. Они служат для накопления тепла, которое затем передается в поступающий воздух.

Принцип работы регенеративного воздухоподогревателя котла заключается в следующем: отходящие газы, проходя через регенераторы, нагревают их до высокой температуры. Затем поток газов переключается на другой регенератор, а нагретый регенератор начинает отдавать тепло поступающему воздуху. Таким образом, воздух, поступающий в котел, предварительно нагревается до определенной температуры, что позволяет увеличить эффективность сгорания топлива и снизить выбросы вредных веществ в атмосферу.

Регенеративный воздухоподогреватель котла может быть использован в различных типах котлов, работающих на различных видах топлива. Он увеличивает производительность котла и снижает расход топлива, что делает его более экономичным в эксплуатации. Кроме того, использование регенеративного воздухоподогревателя котла позволяет сократить загрязнение окружающей среды и снизить затраты на обслуживание котла.

Конструктивно регенеративный воздухоподогреватель состоит из двух основных элементов: регенеративного теплообменника и вентиляционной системы. Регенеративный теплообменник представляет собой систему каналов, через которые проходят отходящие газы и подаваемый воздух. Каналы снабжены специальными материалами с высоким коэффициентом теплопроводности, которые обеспечивают эффективный теплообмен между газами и воздухом. Вентиляционная система обеспечивает поступление воздуха в котел через регенеративный теплообменник, где он подогревается перед тем, как попадать в котел. Отходящие газы, проходя через теплообменник, отдают свое тепло воздуху, что позволяет снизить затраты на топливо и повысить эффективность работы котла. Таким образом, регенеративный воздухоподогреватель котла является важным элементом для повышения эффективности работы котла и снижения затрат на топливо.

Для предварительного нагрева воздуха при сжигании сложного топлива (например, вязкого мазута), перед РВП на вентиляционной системе устанавливаются энергетические калориферы.

Газомазутная горелка котлов ТГМ-96

admin Comments

Горелка котлоагрегата

Газомазутная горелка котлов ТГМ-96.

Сборочный и установочный чертеж газо-мазутной горелки парового котла ТГМ-96.

Заводской чертеж от ТКЗ «Красный котельщик».

Газо-мазутные горелки используются для сжигания газа и мазута в паровых котлах. Они состоят из нескольких основных компонентов:

  1. Горелочной головки — это устройство, которое распыляет газ или мазут в правильном соотношении и подает их в камеру сгорания.
  2. Система подачи воздуха — это вентиляторы и дроссели, которые обеспечивают необходимое количество воздуха для сгорания топлива.
  3. Регулировочные клапаны и датчики — это устройства, которые контролируют скорость и количество подаваемого топлива и воздуха для поддержания оптимального режима горения.
  4. Электронная система управления — это АСУ, которая управляет всеми компонентами горелки и обеспечивает автоматическую работу.

Газо-мазутные горелки имеют высокую эффективность и могут работать, как на газе, так и на мазуте, что делает их универсальными для использования в различных условиях. Они также обладают высокой точностью регулировки и контроля, что позволяет достигать максимальной эффективности сгорания и экономии топлива.

Скачать чертеж газо-мазутной горелки парового котла ТГМ-96 в формате pdf >>>

Паспорт на узел учета газа

admin Comments

Паспорт УУГ

Паспорт на узел учета газа.

Паспорт измерительного комплекса коммерческого узла учета газа.

Основные пункты паспорта УУГ:

  1. Сокращения.
  2. Состав измерительного комплекса (ИК).

2.1 Сведения об измерительном трубопроводе (ИТ).

2.2 Сведения о сужающем устройстве (СУ) ИТ.

2.3 Сведения о средствах измерения (СИ) ИТ.

  1. Диапазоны изменений параметров среды и потока.

3.1 Сведения об измеряемой среде.

3.2 Сведения о диапазонах изменений параметров контролируемой среды.

3.3 Сведения об условно-постоянных параметрах.

3.4 Сведения о диапазонах изменений влияющих параметров.

  1. Схема конструкции измерительного трубопровода.

4.1 Сведения о местных сопротивлениях (МС).

Паспорт разрабатывается и утверждается в специализированной аккредитованной организации в области стандартизации и метрологии, например ООО «Центр Метрологии «СТП».

Скачать пример паспорта на узел учета газа в формате pdf >>>

Проектирование узлов учета газа

admin Comments

Проект УУГ

Проектирование узлов коммерческого учета газа (УУГ).

Основными НТД (нормативно-техническими документами) при проектировании УГГ являются:

  • ГОСТ 8.586.1-5.2005;
  • ГОСТ Р 8.740-2011;
  • СП 77.13330.2016.

При разработке отдельного проекта на УУГ, создается технорабочий проект – смесь проектной и рабочей документации, по постановлению №87 и ГОСТ 21.408-2013, соответственно.

Марки комплекта рабочих чертежей на узел учета газа, также могут отличаться в зависимости от вида проектной документации:

  • отдельный проект — УУГ;
  • раздел проекта – АГСВ, АГСН.

Состав отдельного проекта на строительство УУГ (пример):

  1. Пояснительная записка.
  2. Основные сведения о заказчике.
  3. Введение.
  4. Краткие сведения о проектируемом объекте.
  5. Схема планировочной организации земельного участка.
  6. Архитектурные решения.
  7. Конструктивные и объемно-планировочные решения.
  8. Технологические решения.
  9. Проект организации строительства.
  10. Охрана окружающей среды.
  11. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.
  12. Эффективность инвестиций.
  13. Заключение.
  14. Перечень нормативно-технической литературы.
  15. Приложения.
  16. Приложение №1. Техническое задание.
  17. Приложение №2. Свидетельства и описания типа СИ.
  18. Приложение №3. Расчет сужающего устройства.
  19. Приложение №4. Договорная база корректора.
  20. Приложение №5. Свидетельство СРО.
  21. Графическая часть.
  22. Общие данные.
  23. Ситуационный план.
  24. Схема конструкции измерительного трубопровода (ИТ).
  25. Схема функциональная (автоматизации).
  26. Принципиальные схемы питания КИПиА.
  27. Схема внешних проводок.
  28. Таблица внешних проводок.
  29. Схемы подключений.
  30. Таблица подключений.
  31. План кабельных трасс.
  32. Принципиальные схемы измерения (расхода, давления).
  33. Монтажные схемы участков трубопроводов, приборов, шкафов, щитов.
  34. Схема пломбирования средств измерений.
  35. Кабельный журнал.
  36. Спецификация оборудования, изделий и материалов.
  37. Смета на строительство.

После согласования проектной документации с эксплуатирующей и надзорной организацией (в соответствии с процедурой действующего договора поставки газа), и строительства узла учета, составляется паспорт измерительного комплекса и разрабатывается свидетельство об аттестации методики (метода) измерения (МВИ). Паспорт и свидетельство МВИ разрабатываются и утверждаются в специализированной аккредитованной организации в области стандартизации и метрологии, например ООО «Центр Метрологии «СТП».

КИПиА мазутного хозяйства

admin Comments

Прибор ThermoDat

Оснащение КИПиА мазутного хозяйства ТЭЦ в соответствии с актуальными требованиями Ростехнадзора:

— установка уровнемеров радарного типа в резервуарах хранения типа РВС с дистанционной передачей данных с выходным сигналом 4-20мА;

— установка извещателей пожарных тепловых на резервуарах хранения типа РВС;

— установка датчиков температуры мазута в резервуарах хранения типа РВС в трех точках по высоте;

— установка уровнемеров радарного типа в приемных емкостях мазута с дистанционной передачей данных с выходным сигналом 4-20 мА;

— установка датчиков контроля температуры пара на паропроводах, подаваемых на мазутное хозяйство из Главного корпуса ТЭЦ;

— установка датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций в резервуарном парке (количество резервуаров 2 шт.);

— установка датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций в помещении мазутонасосной;

— установка датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций на участке приемно-сливных устройств (ПСУ);

— установка датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций на железнодорожной и автоналивных эстакадах;

— установка датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций в складском помещении для хранения нефтепродуктов в таре (маслоаппаратная);

— установка датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций в районе узла запорно-регулирующей арматуры парка, расположенного за пределами мазутной станции;

— установка газоанализаторов в помещении аппаратной (мазутонасосная) с функцией сигнализации, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин и передачей управляющих сигналов в схему автоматического управления вентиляцией помещения;

— управление задвижками, расположенными у Главного корпуса ТЭЦ, дистанционно из ГЩУ и по месту (пост управления);

— установка свето-звуковой сигнализации в парке РВС, на участке ПСУ, на железнодорожных и автоналивных эстакадах, в складском помещении для хранения нефтепродуктов в таре (маслоаппаратная), в районе узла запорно-регулирующей арматуры склада (парка), расположенного за пределами обвалования, в помещении мазутонасосной;

— установка шкафа управления в помещении диспетчерской/операторной – здании мазутонасосной.

Пожарная опасность ГРП

admin Comments

Табличка не курить

Объект ТЭЦ, ГРП в соответствии с требованиями № 123-ФЗ от 22.07.2008, СП 2.13130.2012 имеет:

Степень огнестойкости – II.

Класс конструктивной пожарной опасности СО.

Класс функциональной пожарной опасности принят Ф5.1.

По взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории А.

В помещении ГРП и помещении КИП для пожаротушения предусматриваются первичные средства пожаротушения – огнетушители ОП-5.

Пожарная сигнализация в здании ГРП и помещении КИП – автоматическая.

В помещении ГРП, помещении КИП не предусматривается автоматическое пожаротушение водой.

Не предусматривается специальной системы управления эвакуацией людей при пожаре, так как в помещении ГРП отсутствуют постоянные рабочие места.

Помещение ГРП, помещение ГРП, помещение КИП имеют площадь менее 50 м2 каждое, поэтому противодымная защита не требуется (согласно п. 7.3 СП 7.13130.2013).

Для тушения пожаров и проведения связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, а также для пожарно-профилактического обслуживания объекта:

ТЭЦ, ГРП – привлекаются силы и средства пожарной охраны ТЭЦ и городской пожарной части.

Эффективность ГРП

admin Comments

ЭЭ ГРП

Эффективность ГРП или конкретнее энергетическая эффективность ГРП для ТЭЦ.

Режим работы ГРП – непрерывный.

ГРП имеет две линии.

Основным показателем, характеризующим коэффициент полезного  использования энергетических ресурсов при эксплуатации ГРП, является  величина максимальной производительности по газу, которая составляет на одну нитку – 25000 нм3/ч (при избыточном давлении 0,2  МПа), а минимальный – 700 нм3/ч  соответственно.

Данный показатель можно улучшить, обновив оборудование на новое и современное.

Замена оборудования и приборов автоматизации ГРП на более современное позволит стабилизировать давление газа на выходе из ГРП, стабилизировать работу автоматических регуляторов, установленных на котлоагрегатах, вести заданный режим работы котлоагрегатов при низком потреблении газа, а также для повышения надежности  работы станции в период вывода в ремонт резервной ГРП.

Регулирующие клапана, установленные на обеих нитках редуцирования ГРП, морально и физически  устарели и требуют замены. Текущее состояние клапанов приводит к большому пропуску газа при закрытом положении, что не позволяет поддерживать заданное давление газа за ГРП в период работы станции при низких нагрузках.

Вследствие этого в газопроводе после ГРП происходят постоянные колебания давления газа, что в свою очередь приводит к некорректной работе автоматических регуляторов давления газа, установленных на котлоагрегатах, и невозможности соблюдать заданный режим работы котла.

Замена регулирующих клапанов ГРП позволит вести заданный режим работы котлоагрегатов при низком потреблении газа, а также повысить надёжность работы станции в период вывода в ремонт резервной ГРП.

Замена фильтров перед регулирующими клапанами на 1-й и 2-й нитке приведёт к улучшению очистки газа от механических частиц, что позволит снизить износ всей  газовой арматуры котлоагрегатов.

Автоматизация ГРП

admin Comments

Диспетчерский пульт ГРП

В объем задач по автоматизации ГРП на ТЭЦ входит:

— контроль состояния технологических параметров;

— дистанционное и местное управления электроприводами исполнительных механизмов;

— контроль за состоянием воздушной среды в помещениях ГРП на наличие взрывоопасных газов;

— использование современных надежных датчиков и других средств контроля и управления.

Режим работы ГРП – непрерывный.

Управление работой ГРП предусматривается осуществлять с панелей КИПиА. Эти панели установлены в котельном отделении главного корпуса ТЭЦ.

Сигнализатор контроля загазованности размещен в спец шкафу, а дополнительная световая сигнализация – в шкафу ТС, шкафы также установлены в котельном отделении главного корпуса ТЭЦ.

Комплекс технических средств автоматизации включает следующие элементы:

— датчики и приборы контроля технологических параметров и наличия паров взрывоопасных продуктов на объекте;

— исполнительные механизмы.

Решения по контролю и управлению технологических процессов:

— непрерывный контроль перепада давления на фильтре;

— непрерывный контроль и регулирование давления природного газа;

— автоматическое и дистанционное управление электроприводом клапанами;

— контроль загазованности в помещениях ГРП.

В качестве основных технических средств контроля и управления предусмотрены:

— интеллектуальный датчик разности давления Метран-150СDR;

— интеллектуальный датчик избыточного давления Метран-75G1;

— регулятор микропроцессорный РП5-М1-01;

— измеритель двухканальный с интерфейсом RS-485 ТРМ200;

— измеритель-регулятор технологический ИРТ 5922-МВ;

— измеритель двухканальный с интерфейсом RS-485 ТРМ 202;

— преобразователь измерительный модульный ИПМ 0399Ех/М3;

— блок питания и преобразования сигналов четырехканальный БППС 4090Ех;

— блок ручного управления БРУ–32–03;

— задатчик ручной РЗД–22;

— сигнализатор 4-х канальный RGY 000 MBP4 фирмы Seitron;

— взрывозащищенный сигнализатор на метан SGYME0V4ND фирмы Seitron;

— запорно-регулирующий клапан КМРО с контроллером исполнительного механизма КИМ2 и электроприводом ПЭП-А25000/100-100 во взрывозащищенном исполнении.

Все аналоговое оборудование имеет стандартные токовые выходные сигналы 4-20 мА.

Оборудование, устанавливаемое в помещениях ГРП, имеет исполнение по степени защиты «искробезопасная измерительная цепь» или «взрывонепроницаемая оболочка», степень защиты оболочки не ниже IP54 по ГОСТ 14254-96. Искробезопасность цепей обеспечивается приборами.

ГРП для ТЭЦ и ТЭС

admin Comments

Табличка опасно газ

Природный газ с максимальным избыточным давлением газа 0,3 МПа, поступает на ТЭЦ от источников природного газа, по газопроводу Dу 400, подается в ГРП-1  и ГРП-2 (резервная). Источниками природного газа могут быть – существующий узел распределения близ лежащего месторождения газа или подземного хранилища газа.

Транспортируемая среда – природный газ, плотность газа γ = 0,73 кг/м 3, низшая  теплота сгорания среднемесячного показателя Qнр = 34,31 МДж/м3 (8200 ккал/м3).

Давление газа после обоих ГРП поддерживается в пределах 0,045 МПа до 0,05 МПа.

ГРП представляют собой два отдельно стоящих здания, пристроенных друг к другу.

ГРП имеет две линии, на каждой из которых установлены: фильтр, регулятор давления с электроприводом, предохранительно-сбросной клапан и продувочный газопровод. Каждая линия может быть отключена задвижками, установленными на входе и выходе.

Максимальная производительность каждой линии 25×103  нм3 /ч. Регуляторы могут работать в ручном, дистанционном или автоматическом режиме.  Управление регуляторами осуществляется с существующего шкафа управления, расположенного в Главном корпусе ТЭЦ. После

ГРП газ по двум газопроводам Dу 300 поступает в котельное отделение на отметке +7 м главного корпуса ТЭЦ.

Газопроводы диаметром 300 среднего давления 0,045÷0,05 МПа предназначены  для снабжения газом котельных установок, расположенных в котельном отделении Главного корпуса ТЭЦ.

Газопровод среднего давления Dу 400 мм с избыточным давлением на входе 0,17  МПа (минимальное) — 0,3 МПа (максимальное) прокладывается подземно, затем прокладывается внутри ГРП-на отметке — 2,500 и потом надземно через улицу  заходит в главный корпус ТЭЦ к котельному оборудованию.

Здание ГРП состоит из двух помещений:

— помещение № 2 – технологическое;

— помещение № 1 — помещение датчиков КИП.

В помещении № 2 размещаются взаимозаменяемые две линии трубопровода природного газа.

Классификация этих помещения по взрывопожароопасности – А, класс В-1а, IIAT1.

Объект относится к категории производств, в котором обращаются взрыво-пожароопасные продукты.

На ГРП установлен телефон местной АТС для связи с наземными сетями связи (НСС).

Охрана труда на мазутном хозяйстве

admin Comments

Табличка - напряжение

Охрана труда на мазутном хозяйстве – резервуарном парке хранения мазута – резервуарах хранения топочного мазута.

На мазутном хозяйстве ежегодно перед грозовым сезоном должна проверяться целостность внешней цепи заземления от атмосферного электричества с измерением сопротивления заземляющего устройства. Обвалование наземных  мазутных резервуаров должно поддерживаться в исправном состоянии. Наземные  мазутные резервуары должны иметь лестницы с перилами для подъема и  ограждения по всей окружности перекрытии резервуара.

На перекрытиях мазутных резервуаров должны быть установлены площадки с перилами для подхода к люкам и обслуживания пробоотборных и вытяжных устройств.

Люки приемных, расходных и резервных резервуаров должны быть закрыты крышками на прокладках, затянутыми болтами. Все огневые работы в помещениях и на территории мазутного хозяйства, мазутных резервуарах, и т.п.  должны выполняться по наряду.

При отборе проб, замере уровня мазута и открывании люков резервуаров, а также при спуске подтоварной воды и грязи из резервуаров следует стоять боком к ветру во избежание вдыхания паров и газов и возможного попадания мазута на одежду.

Не допускается низко наклоняться к горловине люка цистерны, резервуара.

Работа должна производится с соблюдением мер, обеспечивающих безопасность производственных процессов и эксплуатацию производственного оборудования, при соблюдении эффективных средств защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность «Общие требования», ГОСТ12.2-003 «Оборудование производственное «Общие требования безопасности», ПОТ РО 14000-005-98 «Положение «Работы с повышенной опасностью». ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Все металлические части токоведущего оборудования и аппаратуры должны  быть заземлены. Проектные решения, соответствуют действующим строительным  нормам и правилам. Проектируемый объект оснащается современным  оборудованием, которое сертифицировано и разрешено к применению на  территории Российской Федерации.