Автоматизация сетевого подогревателя

Фото манометра МП4У

Автоматизацией бойлерной установки (БУ) или горизонтальных подогревателей сетевой воды (ПСГ-1,2) паровой турбины предусмотрено:

— автоматическое регулирование уровня конденсата в сетевых подогревателях ПСГ-1,2;

— защиты, действующие на отключение сетевых подогревателей (повышение уровня в подогревателях ПСГ-1,2);

— световая и звуковая сигнализация на панели в диспетчерской при критических значениях уровня конденсата в ПСГ-1,2 турбины;

— измерение и регистрация температуры сетевой воды, конденсата;

— измерение и индикация давления сетевой воды;

— местный контроль давления сетевой воды, пара, конденсата (показывающие манометры) на трубопроводах и оборудовании бойлерной установки;

— местное/дистанционное управление задвижками с электроприводами на технологических трубопроводах бойлерной установки.

Для реализации функций измерения, регулирования и защит ПСГ принимаются следующие технические решения:

-замена полевой аппаратуры (размещенной на заменяемом оборудовании и трубопроводах) систем измерений и управления;

— замена первичных преобразователей уровня конденсата ПСГ-1 и ПСГ-2 с подключением к существующей схеме регулирования и сигнализации;

— замена термопреобразователей сопротивления на трубопроводах подвода пара к подогревателям ПСГ-1 и ПСГ-2 с подключением к существующей схеме регулирования и сигнализации;

— замена термопреобразователей сопротивления на трубопроводах сетевой воды к подогревателям ПСГ-1 и ПСГ-2 с подключением к существующей схеме регулирования и сигнализации;

— замена манометров показывающих на трубопроводах подвода пара к подогревателям ПСГ-1 и ПСГ-2;

— замена манометров показывающих и сигнализирующих на трубопроводах подвода пара к подогревателям ПСГ-1 и ПСГ-2 с подключением к существующей схеме сигнализации;

— замена манометров показывающих на трубопроводах сетевой воды к подогревателям ПСГ-1 и ПСГ-2;

— замена контроллеров регуляторов уровня конденсата ПСГ-1 и ПСГ-2 в диспетчерской;

— замена регистраторов температуры пара и сетевой воды ПСГ-1 и ПСГ-2 в диспетчерской;

— замена регистраторов уровня конденсата ПСГ-1 и ПСГ 2 в диспетчерской.

Список приборов для автоматизации ПСГ, по месту:

— термопреобразователь сопротивления ТСП-0193-02;

— манометр избыточного давления показывающий МП4-УУ2-0,4;

— манометр показывающий сигнализирующий ДМ2005СгУ2-0,4;

— преобразователь давления Элемер-АИР-30М.

Список приборов для автоматизации ПСГ, на щите:

— регистратор многоканальный технологический РМТ-49-3;

— промышленный регулирующий контроллер РП5-М1-01;

— блок ручного управления БРУ-32.06;

— задатчик ручной РЗД-22.

Защита средств измерений

Шкаф на трубопроводе

Датчики в обогреваемом шкафу

На фото сверху представлена защита средств измерений от воды и снега, песка и пыли, ультрафиолетового излучения с помощью всепогодного шкафа РизурБокс-М, производства ООО «НПО РИЗУР».

Шкаф прикреплен к измерительному трубопроводу узла учета сырой воды. В шкафу расположены термометр сопротивления, преобразователь давления с клапанным блоком.

Помимо выше перечисленного шкаф имеет обогрев и выполняет антивандальные функции, т.к. установлен за территорией предприятия.

Обогрев датчиков давления

ПД газа

Обогрев датчиков давления, а точнее преобразователей давления. Необходим ли обогрев преобразователей давления (ПД) находящихся вне помещений, на открытом воздухе.

Практически все современные ПД: АИР-30, САПФИР, Yokogawa EJ* и т.д. имеют категорию климатического исполнения позволяющую эксплуатировать их вне обогреваемых помещений и шкафах (в среднем – от минус 40 до 80 °С). Датчики, оснащенные ЖХ экранами, имеют меньший диапазон эксплуатации по температуре окружающего воздуха.

В СП на системы автоматизации перечислены требования только для помещений, в которых располагаются КИПиА.

Однако, как гласит ГОСТ Р 8.740-2011, пункт 9.2.3.1:

При эксплуатации ПД необходимо учитывать, что данные СИ чувствительны к температуре окружающей среды.

В целях минимизации влияния температуры окружающей среды на результаты  измерения  давления  ПД  рекомендуется  устанавливать  в  помещении  или  в утепленном обогреваемом шкафу с температурой (20 ± 10) °С.

Вывод: рекомендуется устанавливать датчики давления в специальных термошкафах с обогревателем, регулятором температуры и/или с кондиционером. Помимо обогрева средств измерений, шкаф обеспечит защиту от несанкционированного доступа и обеспечит антивандальную защиту.

Для этих целей хорошо зарекомендовали себя решения от ООО «НПО РИЗУР».

На фото сверху – преобразователи давления коммерческого узла учета газа.

КИПиА мазутного хозяйства

Прибор ThermoDat

Оснащение КИПиА мазутного хозяйства ТЭЦ в соответствии с актуальными требованиями Ростехнадзора:

— установка уровнемеров радарного типа в резервуарах хранения типа РВС с дистанционной передачей данных с выходным сигналом 4-20мА;

— установка извещателей пожарных тепловых на резервуарах хранения типа РВС;

— установка датчиков температуры мазута в резервуарах хранения типа РВС в трех точках по высоте;

— установка уровнемеров радарного типа в приемных емкостях мазута с дистанционной передачей данных с выходным сигналом 4-20 мА;

— установка датчиков контроля температуры пара на паропроводах, подаваемых на мазутное хозяйство из Главного корпуса ТЭЦ;

— установка датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций в резервуарном парке (количество резервуаров 2 шт.);

— установка датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций в помещении мазутонасосной;

— установка датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций на участке приемно-сливных устройств (ПСУ);

— установка датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций на железнодорожной и автоналивных эстакадах;

— установка датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций в складском помещении для хранения нефтепродуктов в таре (маслоаппаратная);

— установка датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций в районе узла запорно-регулирующей арматуры парка, расположенного за пределами мазутной станции;

— установка газоанализаторов в помещении аппаратной (мазутонасосная) с функцией сигнализации, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин и передачей управляющих сигналов в схему автоматического управления вентиляцией помещения;

— управление задвижками, расположенными у Главного корпуса ТЭЦ, дистанционно из ГЩУ и по месту (пост управления);

— установка свето-звуковой сигнализации в парке РВС, на участке ПСУ, на железнодорожных и автоналивных эстакадах, в складском помещении для хранения нефтепродуктов в таре (маслоаппаратная), в районе узла запорно-регулирующей арматуры склада (парка), расположенного за пределами обвалования, в помещении мазутонасосной;

— установка шкафа управления в помещении диспетчерской/операторной – здании мазутонасосной.

Монтаж радарных уровнемеров

Схема измерения радарным уровнемером

Монтаж радарных уровнемеров, на примере установки датчика ЭЛЕМЕР-УР-31 в ЖБ бак для измерения уровня мазута.

Полное обозначение датчика для заказа — уровнемер радарный с взрывонепроницаемой оболочкой ЭЛЕМЕР-УР-31/Exd/М5/8000/Ф2/-/-/20 KHK Ni/20 KHK Ni/DN100L-01/02/360П/ГП/ТУ 26.51.52-175-13282997-2018.

Уровнемеры устанавливаются, непосредственно, на резервуарах, в люки, предусмотренные для установки контрольно-измерительных приборов.

При установке датчика на резервуаре, необходимо учитывать следующие геометрические параметры и характеристики:

— Максимально допустимый уровень в резервуаре.

— Минимально допустимый уровень в резервуаре.

— Угол излучения круглой конической антенны на уровне половинной мощности, датчика.

— Диаметр раскрытия луча, мм, датчика.

Более наглядно данные параметры можно посмотреть на схеме представленной выше.

Указания по монтажу радарного уровнемера:

  1. Монтаж датчика УР-31 с фланцами выполняют в следующей последовательности:

1) разместить на крышке-люке резервуара;

2) установить прокладку;

3) закрепить с помощью болтов.

  1. В жарком климате  уровнемеры  следует  защищать  от  воздействия прямых солнечных лучей козырьком или навесом.
  2. Уровнемеры имеют «блок-дистанцию». Это зона вблизи антенны, измерение в  которой  затруднительно  или  невозможно.  Стабильные измерения обеспечиваются при расстоянии до контролируемого продукта не менее 500 мм.

Измерение уровня нефтепродуктов в резервуаре

Уровнемер-радар

Измерение уровня нефтепродуктов (мазута) в резервуаре (баке), как металлическом, так и железобетонном МБ. Описание КИПиА на реально-действующем мазутном хозяйстве ТЭЦ.

Измерение уровня мазута в мазутном баке (МБ) по месту (по ГОСТ 21.208 — LT) выполнено с помощью радарных уровнемеров взрывозащищенного исполнения (№73585-18 Госреестра СИ), производства НПП «Эле-мер».

Модификация уровнемеров для МБ — уровнемер радарный с взрывонепроницаемой оболочкой ЭЛЕМЕР-УР-31/Exd/М5.

Рекомендуемые и фактические условия эксплуатации уровнемеров соответствуют требованиям руководства по эксплуатации.

Более подробно технические и метрологические характеристики уровнемеров указаны в «Описание типа средств измерений» на датчик.

Первичные приборы устанавливаются, непосредственно, на мазутных баках, в люки, предусмотренные для установки контрольно-измерительных приборов. Приборы устанавливаются в соответствии с руководством по эксплуатации и требованиями СП 77.13330.2016. Для защиты датчиков от воздействия прямых солнечных лучей, проектом предусмотрен монтаж козырьков.

В качестве вторичных приборов измерения и регистрации уровня в мазутных баках (ГОСТ 21.208 — LISA) на щитах, используются  регистраторы многоканальные технологические общепромышленного исполнения РМТ-29-М2 (№53210-13 Госреестра СИ), производства НПП «Элемер».

Модификация вторичных средств измерения для МБ — регистратор многоканальный технологический РМТ 29-М2/А5/Р4/Р8/И2/Д2/DIN2/360П/ГП/ТУ 4226-111-13282997-12.

Регистратор технологический для измерения уровня в МБ устанавливается на щите управления, на диспетчерской панели приборов.

В качестве световой и звуковой сигнализации (по ГОСТ 21.208 — НL) при критических значениях уровня в мазутных баках, используются зуммеры с пульсирующим световым сигналом CB1-613R, производства ABB.

Автоматизация турбомуфты

Схема автоматизации гидромуфты

Автоматизация турбомуфты может быть выполнена только совместно со всей технологической установкой: электродвигатель – гидромуфта – питательный насос.

Главным образом это, прием и передача сигналов, необходимых для реализации алгоритма работы питательного электронасоса (ПЭН):

— измерение температуры подшипников гидромуфты;

— измерение температуры подшипников электродвигателя;

— измерение температуры подшипников насосного агрегата;

— измерение температуры и давления жидкой смазки;

— измерение температуры рабочего масла;

— измерение давления воды в напорном трубопроводе;

— отображение и сигнализация аварийных сигналов работы ПЭН;

— автоматическое и дистанционное управление электродвигателем;

— автоматическое и дистанционное управление вспомогательным насосом маслосистемы;

— автоматическое и дистанционное управление приводом черпаковой трубы гидромуфты.

Автоматический режим работы ПЭН обеспечивается с помощью контроллера Siemens, установленного в шкафу автоматики гидромуфты, расположенного на корпусе гидромуфты. Шкаф автоматики гидромуфты поставляется компанией Voith Turbo в собранном виде. Электрические схемы и схемы подключений контроллера гидромуфты, компанией Voith Turbo не предоставляются. Для подключения аппаратов автоматизации, предоставляются соответствующие номера клемм в шкафу автоматики Voith Turbo.

Местный контроль и управление системой осуществляется с помощью приборов и технических средств автоматизации, установленных на пульт-панели ПЭН в диспетчерской.