Новости
>>> Сотрудники «Красного котельщика» вошли в число лучших дефектоскопистов Ростовской области
>>> Группа ГМС поставила насосное оборудование для Орловской ТЭЦ
>>> Приглашаем на выставку «ЭкваТэк-2023»
Газоснабжение котла ТГМ-96 осуществляется от газопровода среднего давления, проложенного от ГРП до котельного зала на опорах.
Газопроводы в пределах котла ТГМ-96 предназначены для обеспечения газоснабжения горелок котла.
Удаление дымовых газов от работающего котла ТГМ-96 предусмотрено через существующие газоходы в существующую дымовую трубу высотой 150 м с диаметром устья 8 м.
Вентиляция помещения котельного зала-существующая приточно-вытяжная, обеспечивающая трехкратный воздухообмен за счет работы тягодутьевых машин и наличия двух дефлекторов на главном корпусе котельного зала.
Ввод газопровода-отвода к котлу осуществляется трубопроводом DN 600 мм.
На газопроводе-отводе к котлу последовательно расположены две задвижки с электроприводом DN 600 мм, поворотное кольцо-заглушка DN 600 мм, дисковое устройство подготовки потока DN 600 мм, расходомерное устройство DN 600 мм, быстродействующий отсечной клапан (ПЗК) DN 600 мм и регулирующая заслонка DN 600 мм. Далее газопровод разветвляется и опускается с двух сторон котла газопроводами DN 400 мм которые в свою очередь разветвляются на газопроводы DN 250 мм и DN 300 мм и прокладываются перед фронтом котла.
Расходомерное устройство на газопроводе-отводе к котлу представляет собой бескамерную диафрагму, установленную согласно требованиям ГОСТ 8.586.2-2005 к прямым участкам. Для сокращения длин прямых участков перед диафрагмой установлено дисковое устройство подготовки потока.
Для розжига горелок применены запальники, работающие на природном газе и входящие в состав автоматики котла.
При полном отключении природного газа на станции предусмотрена возможность присоединения баллона сжиженного газа к общему газопроводу запальников.
Отбор газа на запально-защитное устройство (ЗЗУ) предусмотрен от блоков газооборудования.
Описание способов временного хранения отдельных видов отходов на строительных объектах.
Складирование промышленных отходов следует осуществлять на площадках, исключающих загрязнение окружающей среды.
Основными методами утилизации образующихся отходов являются:
Согласно природоохранным требованиям образующиеся при строительстве и эксплуатации объекта отходы планируется утилизировать путем передачи специализированным организациям, согласно заключенным договорам.
Обеспечение качества строительно-монтажных работ, оборудования, конструкций и материалов.
При выполнении строительно-монтажных работ осуществляется контроль качества. Контроль выполняется несколькими способами:
-визуальный осмотр;
-натурные измерения линейных размеров;
-натурный метод испытаний.
Обеспечение качества строительно-монтажных работ достигается систематическим контролем выполнения каждого производственного процесса.
Подрядные организации проводят внутренний (оперативный) контроль, который необходимо проводить в процессе всего производства строительно-монтажных работ.
Кроме этого в процессе строительства должен осуществляться внешний контроль (заказчиком) — технический надзор, а также авторский надзор проектной организацией.
Все замечания фиксируются в журнале. В специальном разделе журнала устанавливаются мероприятия по устранению обнаруженных дефектов с указанием сроков их устранения.
Установка конструкций должна обеспечивать возможность производства последующих работ.
Точность сборки конструкций контролируется геодезическими измерениями. Контроль точности совмещения ориентиров, осуществляется с помощью оптических отвесов, нивелиров, и теодолитов.
Строительно-монтажные работы вести согласно СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».
Поставка строительных конструкций на стройку предполагается с предприятий региона стройиндустрии по усмотрению подрядчика. Все поставляемые конструкции должны иметь технические паспорта и маркировки, нанесенные на самих конструкциях или упаковке.
Все оборудование должно приниматься и устанавливаться в соответствии с техническими условиями завода изготовителя.
Транспортировка оборудования к месту монтажа производится по существующим дорогам безрельсовыми видами транспорта соответствующей грузоподъемности.
Площадки для складирования материалов определяется исходя из натуральных объемов строительных материалов с учетом нормативных показателей площади склада и запаса отдельных видов (на ед. объема «Расчетные нормативы для составления проектов организации строительства» ЦНИИОМТП разд.4 табл. 28-31).
Площадь зданий складского назначения определилась исходя из нормативных показателей («Расчетные нормативы для составления проектов организации строительства» ЦНИИОМТП разд.4 табл. 28-31).
Количество складируемых материалов определяется по формуле:
Pскл=Pоб/T·н·K1·K2;
Где:
Pоб — общее количество потребных материалов и изделий (табл. 7.1.1),
Т – продолжительность строительства по календарному плану;
н – норма запаса материалов, дни (на ед. объема «Расчетные нормативы для
составления проектов организации строительства» ЦНИИОМТП разд.4 табл. 28-
31);
K1 – коэффициент неравномерности поступления материалов на склады, автомобильного – 1,1;
K2 – коэффициент неравномерности потребления материалов, ориентировочно принимается – 1,3.
Расчет потребности в складских помещениях для основных материалов и
изделий выполняется по формуле:
S=Pскл/q;
Где:
Pскл – расчетный запас материалов и изделий;
q – норма складирования на 1 м² площади склада («Расчетные нормативы
для составления проектов организации строительства» ЦНИИОМТП разд.4 табл.
28-31).
Кроме выше приведенных показателей в расчет включают коэффициент
использования складов — β
Общая необходимая площадь основных материалов складирования – S.
Таблица коэффициент использования складов — β
Вид склада | Коэффициенты
β |
Закрытый: | |
— отапливаемый | 0,5-0,7 |
Открытый: | |
-лесоматериалов | 0,4-0,5 |
-металла | 0,5-0,6 |
-нерудных строительных материалов | 0,6-0,7 |
Навес | 0,5-0,6 |
Чертежи типовых узлов трубопроводов пара 1,4 МПа, а также подвески пружинные, опоры скользящие, опоры неподвижные.
Чертежи были разработаны Белорусским отделением ВНИПИЭНЕРГОПРОМ, для использования на ТЭС и ТЭЦ.
Схемы технологические аварийной вентиляции мазутонасосной:
— схема технологическая приточной вентустановки мазутонасосной;
— схема технологическая вытяжной вентустановки мазутонасосной.
Обозначения турбин на технологических схемах по ГОСТ 21.403-80 «Система проектной документации для строительства. Обозначения условные графические в схемах. Оборудование энергетическое».