Новости

>>> Красный котельщик» участвует в модернизации Пермской ТЭЦ-9


>>> GE осуществит модернизацию крупнейшей электростанции Кыргызстана – Токтогульской ГЭС


>>> Группа ГМС проводит техническое перевооружение литейного комплекса ОАО «Казанькомпрессормаш»


 

Компоновка котла ТГМ-96

Конструкция ТГМ-96

Компоновка котла ТГМ-96.

Котел расположен таким образом, чтобы обеспечить доступ к трубопроводам, арматуре и поверхностям нагрева котла для обслуживания и ремонта. Для удобства обслуживания оборудования, арматуры и трубопроводов предусмотрены площадки и лестницы. Площадки и лестницы имеют перила высотой 0,9 метров со сплошной обшивкой понизу 100мм. Ширина лестниц 800 мм, высота между ступенями не более 200мм, ширина ступеней не менее 80мм.

Свободные проходы между оборудованием 0,7 – 1,5 метра. Свободный проход под площадками – не менее 2,2 метра.

Тягодутьевое оборудование расположено за пределами главного корпуса за рядом и соединено с котлами газо-воздухопроводами, проходящими сквозь стеновое ограждение главного корпуса. Для удобства обслуживания тягодутьевого оборудования предусмотрены площадки обслуживания. Котел имеет 3 вращающихся РВП – 54, расположенных за стеной главного корпуса.

Каркас котла представляет собой жесткую систему из колон, балок связей, обрамленных по высоте двумя ярусами горизонтальных ферм и связанных на верхней отметке металлоконструкциями потолочного перекрытия. Снаружи каркас опоясан площадками с лестницами и ограждениями, которые помимо основного назначения — прохода по котлу для его обслуживания, служат дополнительными поясами жесткости каркаса котла.

Каркас котла служит для размещения и крепления всех поверхностей нагрева внутри каркаса и др. элементов котла.

Описание котла ТГМ-96

КА ТГМ-96

Котлоагрегат ТГМ-96 эксплуатируется на опасном производственном объекте –  «Площадка главного корпуса ТЭЦ», III класс опасности.

Котел изготовлен в 1966 г. На заводе ТКЗ «Красный котельщик» (г. Таганрог), установлен и введен в эксплуатацию в 1967 г. в котельном отделении КТЦ ТЭЦ.

Котел ТГМ-96 вертикальный, водотрубный, однобарабанный, с естественной циркуляцией котловой воды, с камерной топкой.

Котел служит для генерации пара, предназначенного для подачи его на турбину и частично на станционные нужды.

Котельный агрегат ТГМ–96 рассчитан на следующие параметры:

Номинальная паропроизводительность,  т/ч – 480.

Рабочее давление в барабане, кгс/см2 – 156.

Давление перегретого пара, кгс/см2 – 140.

Температура перегретого пара, ºС – 560.

Температура питательной воды, ºС – 230.

Температура уходящих газов:

— А) при сжигании мазута, ºС – 147;

— Б) при сжигании газа, ºС – 156.

Котельный агрегат имеет П-образную компоновку и состоит из топочной камеры и опускной конвективной шахты, разделенной на 2 газохода.  Переходной газоход практически отсутствует.

В топочной камере размещены испарительные экраны и радиационный настенный пароперегреватель (РНП). В верхней части топки и поворотной камере размещен ширмовый пароперегреватель (ШПП). Потолок топочной и поворотной камер экранирован трубами потолочного пароперегревателя.

В опускной конвективной шахте расположены (последовательно по ходу газов) конвективный пароперегреватель и конвективный экономайзер.

Основными видами ресурсов, необходимых для нормального функционирования котла являются:

– для получения пара высокого давления – природный газ;

– для получения пара высокого давления на резервном виде топлива – мазут;

– для контура котловой воды – химочищенная вода;

– электроэнергия на собственные нужды котлов.

Продукцией котла является пар высокого давления при этом:

Давление перегретого пара, кгс/см2 – 140.

Температура перегретого пара, ºС – 560.

Температура питательной воды, ºС – 230.

Подогреватель мазутный

Подогреватель ТПГ

Подогреватель мазутный типа 1200 ТПГ-1,6.

На мазутонасосных используется совместно с насосными агрегатами типа Н.

Теплообменник 1200 ТПГ-1,6 кожухотрубчатый с плавающей головкой:

— теплообменник кожухотрубного типа позволяет выдерживать резкие изменения температуры и давления, трубные пучки аппаратов выдерживают значительные гидравлические удары, вибрацию;

— трубы кожухотрубчатых теплообменных аппаратов не требуют специального обслуживания, очистка осуществляется механическим или химическим способом в кратчайшие сроки;

— аппараты с плавающей головкой, за счет конструкции крепления труб внутри теплообменника, устойчивы к напряжениям и деформациям трубного пучка, возникающим от высоких температур.

Основные характеристики аппарата 1200 ТПГ-1,6:

— давление пара, МПа – 1,6;

— давление мазута, МПа – 1,3;

— температура пара, С° — 250;

— температура мазута на выходе, С° — 120;

— температура мазута на входе, С° — 60;

— в комплекте детали для крепления теплоизоляции, т.к. диаметр кожуха 1200 мм;

— установка теплообменного агрегата на бетонном основании;

— тип труб – бесшовные;.

— тип крепления труб в трубных решетках — обварка с развальцовкой.

Насосы типа Н

Эксплуатационные характеристики и габаритно-установочный чертежи насосных агрегатов (НА) типа Н: НА 5Н-5х4 4Н5х2, 4Н5х4, 5Н5х2, 5Н5х4, 6Н7х2, 8НД6х1, 10НД6х1.

Эксплуатационные характеристики насосов указаны для номинального режима работы.

Основной производитель данных насосных агрегатов Марыйский машиностроительный завод ХО «Тилсимат».

Насосный агрегат 5Н-5х4

НА 5н-5х4

Насосный агрегат (НА) типа 5Н-5х4. Данные насосы используются для перекачки мазута. На российских и постсоветских ТЭС и ТЭЦ эти насосные агрегаты используются на мазутных насосных II-ого подъема.

Насосный агрегат 5н-5х4 с комплектом двойных торцевых уплотнений:

— насос центробежный четырехступенчатый 5Н- 5х4 с торцевыми уплотнениями вала. Торцовые уплотнения, производства ведущей в данном направлении Российской компании – ООО НПЦ «АНОД», г. Нижний Новгород.  Эксплуатация модернизированных насосов с торцевыми уплотнениями мини-мизирует утечку перекачиваемой среды в окружающее пространство и подсос воздуха в агрегаты, тем самым сокращая расход топливных ресурсов на 15-25%.

Эксплуатационные характеристики НА 5Н-5х4 для номинального режима работы.

Подача насоса, м3 98
Напор насоса, м 320
Частота вращения вала насоса, с-1, (об/мин) 48,3 (2950)
Допускаемый кавитационный запас, м 7,9
Давление на входе в насос, МПа 0,5
Мощность насоса, кВт 147
КПД насоса, %, не менее 61
Утечка через уплотнение вала, см3/ч, не более (торцовое) 40
Утечка через уплотнение вала, см3/ч, не более (сальниковое) 240
Корректированный уровень звуковой мощности, дБа 113
Наработка на отказ, ч 4000
Ресурс до капитального ремонта, ч 16000
Габаритные размеры агрегата, мм 3094х860х895
Масса, кг, не более (насоса) 924
Масса, кг, не более (агрегата) 2590
Показатели электродвигателя
Род тока переменный
Напряжение, В 380/660
Частота тока , Гц 50
Мощность, кВт 200

 

Предельные отклонения указанных размеров не превышают +-5%.

Для обеспечения пониженных напоров насоса допускается подрезка рабочих колес по наружному диаметру.

Насосный агрегат (НА) типа 5Н-5х4 относится к насосам типа Н.

Мазутонасосная станция ТЭЦ

Мазут на ТЭЦ

Мазутонасосная станция (МН) служит для хранения и подачи мазута для сжигания в котельных агрегатах ТЭЦ-2 в качестве резервного вида топлива.

Для обеспечения выше перечисленных задач на мазутонасосной имеется различное технологическое оборудование, расходующее различные энергоресурсы: электроэнергию, пар, мазут и т.д.

Основным технологическим оборудованием МН являются:

— четыре кожухотрубчатых, с плавающей головкой мазутных подогревателей (МП) типа 1200 ТПГ-1,6;

— четыре насосных агрегата типа Н (НА) 5н-5х4 с двигателем 1ВАО-450S-2У2.5 с комплектом двойных торцевых уплотнений;

— четыре фильтра мазута типа ФМ-10-240-40.

Основными технологическими трубопроводами на МН являются:

— конденсат (синий – на 3D модели сверху);

— мазут к подогревателю (серый);

— мазут от подогревателя (коричневый);

— мазут от насоса (оранжевый);

— пар к подогревателю (розовый).

Подогреватель декарбонизированной воды

Подогреватель деаэратора

Необходимость установки подогревателя декарбонизированной воды на ТЭЦ.

Подпитка тепловой сети осуществляется декарбонизированной, деаэрированной водой с подпиточного деаэратора. Деаэрация осуществляется в подпиточном деаэраторе атмосферного типа, греющим паром от отопительного отбора турбины. В подпиточный  деаэратор декарбонизированная вода поступает с участка водоподготовки с температурой 26 ºС.

Установка подогревателя для подогрева декарбонизирванной воды перед подпиточным деаэратором до 75-80 ºС,  позволит снизить расход пара на деаэратор на 20784 т в год и соответственно снизит потери пара и конденсата на 1,6 %.

Таким образом, установка подогревателя декарбонизирванной воды перед подпиточным деаэратором позволит снизить расход пара на деаэратор и соответственно снизит потери пара и конденсата. Также будет снижен расход реагентов на приготовление обессоленной воды, что позволить снизить затраты на приготовления подпитки теплосети.

В качестве подогревателя декарбонизированной воды, можно использовать разборный пластинчатый теплообменный аппарат типа НН№ 81 от RIDAN (на картинке выше).

Аксонометрическая схема трубопроводов водорода

Аксонометрия водорода

Аксонометрическая схема трубопроводов водорода на ТЭЦ: от электролизной до генератора турбины.

На схеме представлены:

— Трубопровод водорода.

— Продувочные трубопроводы.

— Газовые посты.

— Измерительный комплекс учёта расхода водорода.

— Регулятор давления «после себя».

— Отключающая арматура водородопровода.

— Контрольно-измерительные приборы.

Скачать аксонометрическую схему трубопроводов водорода в формате pdf >>>

Система загазованности водородом

Прибор ЩИТ-3

Одной из мер безопасности при эксплуатации трубопроводов и узлов связных с водородом, является создание систем сигнализации по загазованности водородом.

Газоаналитическая система по водороду в общем состоит из: сигнализатор ЩИТ-3, датчиков ДТХ-152-3 в количестве 4 шт., устройств сигнализации УС-1 в количестве 2 шт.

Сигнализатор ЩИТ-3 (далее по тексту — сигнализатор) предназначен для автоматического непрерывного измерения содержания горючих газов в воздухе рабочей зоны  и выдачи световой и звуковой сигнализации, а также коммутации внешних электрических цепей при достижении установленных значений содержания газов.

Сигнализатор может применяться для контроля безопасности условий труда на объектах химической, нефтехимической, газовой и других отраслей промышленности, на предприятиях связи, в коммунальном хозяйстве.

Сигнализатор представляет собой стационарный прибор, состоящий из измерительных преобразователей (датчиков) и блока питания и сигнализации (далее по тексту — блок БПС).

Датчики ДТХ-152-3 соответствуют ГОСТ 22782.0-81, ГОСТ 22782.5-78, ГОСТ 22782.6-81, ГОСТ Р 51330.1-99, ГОСТ Р 51330.10-99 и могут устанавливаться во взрывоопасных зонах согласно гл.7.3 ПУЭ (Правила устройства электроустановок), ГОСТ Р 51330.9-99, действующих в России, в которых могут образовываться взрывоопасные смеси категорий IIА, IIВ, IIС групп Т1-Т4 согласно ГОСТ 12.1.011-78, ГОСТ Р 51330.19-99.

Электрическое питание сигнализатора осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В, частотой (50 ± 1) Гц.

Мощность, потребляемая сигнализатором от сети переменного тока: не более 32 ВА.

Сигнализатор устанавливается на щите диспетчерской. Датчики устанавливаются в местах возможной утечки водорода, такими местами являются газовые посты расположенные на отметке 0,000 м..

Один датчик установить на вновь смонтированную площадку обслуживая (ПМ1), расположенную на отметке +8,000 м.

Один датчик установить под крышей главного корпуса..

Датчики необходимо установить на высоте от 0,5 до 0,7 м над сосредоточенным источником выделения водорода:

— для газовых постов установить датчик с креплением к стене на высоте от 0,5 до 0,7 м от водородной рампы;

— для площадки ПМ1 датчик установить на высоте 0,5 м от уровня пола площадки.

Узел учета водорода

УУ водород

Узел учета водорода высокого давления от электролизной ТЭЦ до газового хозяйства паровой турбины.

Учет расхода водорода предусмотрен в непосредственной близости от точки врезки в существующий трубопровод водорода.

Запроектирована установка на горизонтальном участке трубопровода высокоточного ультразвукового расходомера OPTISONIC 7300С с первичным преобразователем OPTISONIC 7000 одноканальным с конвертером.

Конвертер GFC 300 в компактном исполнении (конвертер установлен на первичный преобразователь). Взрывозащита: 1 Ex d IIC T6…T3 Gb. Тип СИ внесен в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (ФИФ ОЕИ). Номер СИ в госреестре — 67993-17. Метрологические и технические характеристики расходомера OPTISONIC 7300С.

Расход водорода через расходомер рассчитан, исходя из данных, указанных в техническом задании на проектирование (расход 100 м3/ч при условии рабочего давления в генераторе 0,2 МПа) и рабочих параметров измеряемой среды (давление 3 МПа и температура окружающей среды, принятая равной 20 °С). Расход водорода через расходомер при вышеуказанных условиях равен 12 м3/ч и входит в диапазон значений расхода для расходомера OPTISONIC 7300С.

Температура измеряемой среды расходомера от -40°С до +180°С соответствует фактической температуре измеряемой среды. Давление водорода (3 МПа) не превышает максимального давления для эксплуатации расходомера (43,3 МПа).

Состав узла учета водорода:

— Расходомер ультразвуковой в составе с первичным преобразователем OPTISONIC 7000, конвертером GFC 300, КОФ, KROHNE.

— Регулятор давления «после себя» с командным устройством  (среда-газ (водород), регулирование с 31,10 кг/см2 до 14,27кг/см2) с КОФ ст. 09Г2С.

— Манометр, диапазон 0…6 МПа, IP65, класс точности 1.0 МП4А-Кс-6 МПа-1.0-P65 -Ном. ОАО «Манотомь» (3 шт.)

Более подробно состав и расположение технических средств узла учета водорода можно посмотреть на функциональной схеме представленной выше.