Новости

>>> Сотрудники «Красного котельщика» вошли в число лучших дефектоскопистов Ростовской области


>>> Группа ГМС поставила насосное оборудование для Орловской ТЭЦ


>>> «Силовые машины» представили разработки в области энергетики и экологии в рамках Всероссийского форума


>>> Приглашаем на выставку «ЭкваТэк-2023»


Чертежи пароперегревателей котла

Чертежи пароперегревателей котла

Чертежи пароперегревателей котла ТГМ:

— Настенный радиационный  (РНПП).

— Потолочный (ППП).

— Ширмовый (ШПП).

— Конвективный (КПП).

Схема движения пара: барабан – входные камеры РНПП – опускные панели РНПП – нижние камеры РНПП – подъемные панели – выходные коллекторы РНПП – потолочные панели – выходные коллекторы ППП – пароохладители I ступени – пароохладители II ступени (и второй переброс потоков пара) – ШПП II ступени (средние) – сборные коллекторы – КПП I ступени – пароохладители III ступени – КПП II ступени – ПСК.

Скачать чертежи пароперегревателей котла ТГМ в формате pdf >>>

Пароперегреватель котла ТГМ

Характеристики пароперегревателя котла

По характеру тепловосприятия пароперегреватель (ПП) котлов типа ТГМ радиационно-конвективный.

Он состоит из:

а) радиационной части (часть потолочного, расположенная над Т.К. и настенный пароперегреватель, экранирующий фронтовую стенку Т.К.);

б) полурадиационной части (ширмовый пароперегреватель);

в) конвективной части (конвективный пароперегреватель).

В радиационном ПП температура пара и воспринятое количество тепла с ростом нагрузки и избытка воздуха уменьшаются и наоборот. В конвективных ступенях  тепловосприятие и температура пара с ростом нагрузки и избытка воздуха увеличиваются и наоборот.

В целом характеристика ПП конвективная, т.е. с ростом нагрузки и избытка воздуха его тепловосприятие и температура пара растут и наоборот.

Схема пароперегревателя выполнена двухпоточной по пару. Первое разделение потоков происходит в выходных коллекторах РНПП (радиационный настенный пароперегреватель), окончательное – на выходе из ПСК  (паросборная камера).

Скачать таблицу «Основные конструктивные характеристики ступеней пароперегревателя» >>>

Чертежи пароперегревателей котла >>>

Тепловая схема ТЭЦ

Структурная схема ТЭЦ

Основные технологические линии тепловой схемы ТЭЦ:

— Газопровод.

— Газоход.

— Горячий коллектор питательной воды.

— Холодный коллектор питательной воды.

— Паропровод 140 ата.

— Паропровод 16 ата.

— Паропровод 1,2 ата.

— Прямая сетевая вода.

— Обратная сетевая вода.

— Очищенный конденсат.

— Цирквода.

— Вспомогательные трубопроводы.

Внутрибарабанное устройство котла

Чертеж барабана котла ТГМ-96

Конструкторский чертеж внутрибарабанного устройства котла типа ТГМ.

Внутреннее устройство барабана котла изготавливается в соответствии с РД 24.130.03-88, РД 24.130.04-88.

Скачать чертеж внутрибарабанного устройства в формате AutoCAD 2010 dwg >>>

Внутрибарабанный циклон

Чертеж барабана котла

Чертеж циклона барабана

Внутрибарабанный циклон барабана котла типа ТГМ.

Циклоны необходимы для отделения воды от пара.

В котлах ТГМ бывает до тридцати внутрибарабанных циклонов (по правой и левой сторонах).

Сверху представлены:

— позиционное расположение циклонов на схеме внутрибарабанного устройства;

— конструкторский чертеж внутрибарабанного циклона.

Схема испарения котла

Вспомогательные системы барабана котла

Схема испарения котла типа ТГМ.

Схема испарения на котлах ТГМ двухступенчатая. Первая («чистая») ступень включает в себя барабан и все циркуляционные контуры испарительных экранов, кроме задних боковых панелей. Последние питаются из четырех выносных циклонов, по два или по одному соответственно на каждую из панелей.

Выносные циклоны с задними боковыми панелями испарительных экранов образуют вторую («соленую») ступень испарения. Корпус циклона представляет собой вертикально установленную трубу диаметром 426х35 и длиной примерно 5 м. В нижнюю часть корпуса одной трубой диаметром 159х27 подводится котловая вода из барабана, являющаяся питательной для второй ступени испарения. В  то же время эта вода является продувочной для первой ступени испарения. Из донной части каждого циклона трубой диаметром 159х12 мм вода подводится к нижней камере задней панели соответствующего бокового экрана. В нижней части  верхней половины корпуса на расстоянии примерно 3 м от нижнего донышка вмонтирована улитка, в которую двумя трубами диаметром 133х10 вводится пароводяная эмульсия из верхней камеры задней панели бокового экрана. Оси подводящих труб перпендикулярны радиусу циклона.

Ниже улитки вварен  штуцер для отвода непрерывной продувки и отбора пробы котловой воды II ступени испарения. Между плоскостью ввода в циклоны котловой воды и улиткой установлена успокоительная антикавитационная  крестовина. Отвод котловой воды непрерывной продувки из циклонов осуществляется – из водоопускной трубы вблизи нижних коллекторов экранов.

На полтора метра выше средней оси улитки смонтирован дырчатый лист, а над ним – пароотборный зонд и направляющий лист. Из верхней части циклона пар двумя трубами 133х13 отводится в барабан под барботажный лист.

Каждая пара циклонов одной стороны котла представляет собой единый блок, в котором циклоны соединены друг с другом по котловой воде.

Схема сепарации котла типа ТГМ.

Первичная сепарация пара первой ступени испарения (отделение пара от воды) происходит  во внутрибарабанных циклонах за счет центробежной силы и в пластинчатом сепараторе на выходе из каждого циклона.

В выносном циклоне отделение основной части пара от воды происходит в улитке, а более полное – в объеме корпуса  над улиткой. Предусмотрено солевое перемешивание — К.В.  “соленых “ отсеков обеих сторон котла. С этой целью одна опускная труба правого циклона питает нижний коллектор левой “соленой” ступени, а нижний коллектор правой “соленой” ступени получает примерно половину питания из левого циклона.

Пар после внутрибарабанного циклона поступает под барботажный лист, промывается, проходя через слой питательной воды на нем. Сюда же под барботажный лист, направляется пар и из выносных циклонов. Барботируя через слой питательной воды, пар отмывается от солей кремния и некоторых других. В объеме барабана над промывочным барботажным листом происходит окончательная (“чистовая”) осушка пара, и, пройдя дроссельный пароприемный потолок, пар со степенью сухости приблизительно 0,98-0,99 поступает в пароперепускные трубы настенного пароперегревателя и конденсационной установки.

Барабан котла ТГМ

Фото барабана котла

Котлы типа ТГМ оснащаются одним барабаном, изготовленным из низколегированной стали 16ГНМ или16ГНМА.

Барабан, помимо внутри барабанных циклонов, предназначенных для первичного  разделения пароводяной смеси на две фазы, имеют следующие устройства:

— раздаточные короба циклонов;

— коллектор (в виде перфорированной трубы с отверстиями 5 мм) для подачи фосфатов;

— барботажный лист (паропромывочное устройство)  — лист с отверстиями диаметром 5 мм;

— пароприемный потолок – дырчатый лист;

— короб раздачи питательной воды;

— трубопровод аварийного слива ;

— коллектор и сопла для прогрева (охлаждения) барабана в периоды пуска и останова котла;

— к барабану приварены водоопускные, водоподводящие, пароотводящие трубы, трубы подвода пароводяной смеси, пара из внешних (выносных) циклонов, а также штуцеры водомерных колонок, датчиков сниженных указателей уровня.

Раздаточные короба циклонов предназначены для равномерного распределения пароводяной смеси, поступающей из испарительных экранов, между внутрибарабанными циклонами и частичного гашения энергии струй. В конечном итоге выравнивается поле скоростей под паропромывочным листом.

Перфорированный коллектор подачи раствора тринатрий фосфата располагается в непосредственной близости от водоопускных труб для ускорения начала реакций по доумягчению воды и образованию шлама с последующим осаждением его в водоопускной системе.

На барботажном листе поддерживается слой питательной воды 40-50 мм, причем на него подается лишь 50% всей поступающей в котел питательной воды, а остальная, шунтируя барботажный лист, направляется непосредственно в питательный коллектор, проложенный вблизи нижней образующей барабана.

Трубопровод аварийного слива смонтирован на отметке не выше 75 мм от среднего уровня.

Средний уровень воды в барабане установлен на 200 мм ниже его геометрической оси. Предельные верхний и нижний уровни на 175 мм, соответственно, выше и ниже среднего (эксплуатационные: +75 и -75 мм, соответственно).

Конструктивные характеристики барабана котла >>>