Новости

>>> Красный котельщик» участвует в модернизации Пермской ТЭЦ-9


>>> GE осуществит модернизацию крупнейшей электростанции Кыргызстана – Токтогульской ГЭС


>>> Группа ГМС проводит техническое перевооружение литейного комплекса ОАО «Казанькомпрессормаш»


 

АСУ подачи мазута

АСУ горения

Полное наименование системы: «Автоматизированная система управления  подачи резервного топлива котлоагрегата ТГМ-84.

Технологическим объектом управления является энергетическая котельная  установка типа ТГМ-84.

Оперативное управление установкой осуществляется оператором-машинистом  с АРМов, установленных на тепловом щите управления.

АСУТП представляет собой систему централизованного контроля и распределенного управления – открытая, многоуровневая, распределенная по  технологическим и функциональным признакам система.

Все элементы АСУТП объединены сетью передачи данных, по которой производится обмен данными между этими элементами.

Комплекс технических средств (КТС) АСУТП представляет собой трехуровневую сетевую структуру:

Верхний уровень образуют компьютеры АРМ оператора-машиниста, расположенные в диспетчерской ТЩУ  ТЭЦ. Они реализуют функции  представления информации, регистрации событий и архивирования,  выполнения  сложных вычислений, дистанционного управления. С АРМ оператор имеет доступ ко всей информации, необходимой для контроля и управления.

Средний уровень образуют микропроцессорные контроллеры, выполняющие  сбор и обработку информации, формирование управляющих воздействий (как по командам оператора, так и в автоматическом режиме). На данный момент средний уровень составляют:

− Одна резервированная пара микропроцессорных контроллеров TREI для сбора  и обработки информации, автоматизированного управления, регулирования, реализации функций защит и блокировок. Контроллеры имеют микропроцессорные блоки УСО для непосредственного приема дискретных сигналов, унифицированных токовых сигналов, сигналов термопар и термосопротивлений и вывода управляющих воздействий на объект управления

−  Две резервированные пары микропроцессорных контроллеров АРМКОНТ-310  и

интеллектуальные  модули  ввода  вывода  для  реализации  функций  регулирования впрысков и непрерывной продувки и интеллектуальные клеммники аналогового ввода для осуществления температурного контроля режимов работы котлоагрегата.

− Восемь резервированных пар микропроцессорных контроллеров АРМОНТ-300  и интеллектуальные модули ввода вывода для реализации функций управления арматурой горелок котла.

Нижний уровень представляет собой совокупность измерительных устройств (датчики давления, термопреобразователи сопротивления, счетчики-расходомеры) и исполнительных механизмов. Для связи между всеми вычислительными узлами ПТК используется локальная вычислительная сеть (ЛВС) Ethernet, включающая кабели и коммутатор 10/100 Мбит/с.

Подогреватель типа ПМ

Теплообменник ПМ

Мазутные подогреватели типа ПМ-10-60 предназначены для подогрева мазута в железобетонных резервуарах. Они рассчитаны для наружной установки и по схеме смонтированы после насосов рециркуляции. Все четыре подогревателя по схеме включены параллельно, что даёт возможность по очереди выводить их в ремонт. Для регулирования температуры подогрева мазута, перед подогревателями на паропроводах установлены регуляторы температуры. Отработанный пар через конденсатные горшки в виде конденсата возвращается в конденсатные баки.

Характеристика мазутных подогревателей:

— давление мазута – 10 кг/см2;

— наибольшая температура подогрева – 115°С;

— давление пара – 10 кг/см2;

— наибольшая температура пара – 200°С;

— производительность – 60 тонн/час.

Мазут поступает на ДМХ (дополнительное мазутной хозяйство ТЭЦ) по мазутопроводу от топливного ЖД терминала.

Далее, по мере необходимости, мазут по мазутопроводу подается в расходные баки мазутонасосной. При нахождении мазутонасосной в  «горячем  резерве»,  мазут насосом 1-подъема через мазутный подогреватель подается в контур рециркуляции котельного цеха. При сжигании мазута на котлах в работу включается насосы 2-подъема.

Хозяйство хранения мазута

ДМХ ТЭЦ

Хозяйство хранения мазута или дополнительное мазутное хозяйство (далее ДМХ) на ТЭЦ.

Дополнительное мазутное хозяйство (ДМХ) занимает территорию 9 га (450 х 200 метров), на которой расположено:

— два железобетонных приёмных резервуара ёмкостью по 600 м3 каждый;

— четыре надземных железобетонных мазутных резервуара ёмкостью по 10000 м3 каждый, обвалованные попарно;

— фекальная и промливневая насосные, подземная часть которых выполнена из монолитного железобетона, а надземная часть – из кирпича;

— два железобетонных пожарных резервуара для хранения воды ёмкостью 400 м3 каждый;

— пожаронасосная – выполнена из монолитного железобетона в земле;

— склад пожарного инвентаря выполнен из сборного керамзитобетона;

— одноэтажное здание мазутонасосной – выполнено из сборного железобетона: в одной части расположена мазутонасосная, в середине – закрытое распредустройство 0,4 кВ и операторная, а в третьей части – расположены бытовые помещения.

Мазутные резервуары выполнены из сборного железобетона диаметром 42 м, высотой 7,8 м, ёмкостью 10000 м3 каждый. На крыше резервуаров имеется огнепреградитель, люк для отбора проб мазута и замера уровня, 12 люков для  освещения и вентилирования в период ремонта. Внутри бака смонтированы две  лестницы с противоположных сторон для спуска на дно резервуара, секционные подогреватели вокруг заборной трубы и специальное рециркуляционное устройство для разогрева мазута.

Все резервуары оборудованы рулетками — лот Р10УЗГ для замера уровня мазута  в резервуарах. На щите управления имеется температурный мост для измерения  и записи температуры в резервуаре через датчики, которые установлены в резервуаре.

В мазутонасосной установлено 6 мазутных насосов и 6 водяных:

— два перекачивающих насоса типа 8НД-6х1 для перекачки мазута из резервуаров

ДМХ, в резервуары КЦ;

— два насоса рециркуляции мазута 10НД-6х1;

— насос замазученных дренажей типа 4НК-5х1, предназначенный для зачистки резервуаров и освобождения от мазута приёмных трубопроводов и приямка от мазута и подтоварных вод;

— насос рециркуляции мазута в мазутопроводах типа 4НК–5х1;

— два конденсатных насоса типа 5КС-5х4б, предназначенные для перекачки  конденсата из конденсатных баков ДМХ в баки замасленного конденсата химцеха;

— два насоса впрыска конденсата в РОУ типа 2,5ЦВ-Дх8;

— два насоса отопления типа 1,5К-6.

На ДМХ также установлены мазутные подогреватели типа ПМ.

Пример описания ТЭЦ

Карта ТЭЦ

Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ) предназначена для комбинированной выработки электрической и тепловой энергии.

Установленная электрическая мощность электростанции составляет 300 МВт, установленная тепловая мощность – 1112 Гкал/ч. Общая паропроизводительность энергетических котлов  — 3290 т/ч.

По  технологии  производства  и  параметрам  пара  основное  оборудование  ТЭЦ разделяется на две группы: 90 кгс/см2 и 130 кгс/см2.

Тепловая схема ТЭЦ выполнена с поперечными связями.

Большая часть теплоэнергии отпускается с паром.

Система теплоснабжения — параллельная с открытым водозабором.

Подогрев сетевой воды осуществляется в теплофикационных (бойлерной) установках 1-ой и 2-ой очереди отборным паром от турбин (РОУ).

Основным топливом ТЭЦ, является природный газ (составляет 99,5-99,8% в структуре потребления), резервным – мазут.

Основные производственные площадки ТЭЦ включают в себя: котельный цех,  турбинный цех, цех химводоподготовки, электроцех, топливный участок.

Топливный участок ТЭЦ состоит из мазутонасосной котельного цеха и дополнительного мазутного хозяйства.

ТЭЦ располагает мощностями по хранению и подготовке мазута марки М-100 для сжигания в качестве топлива.

Пример договора на авторский надзор

Док авторский

Пример договора на оказание услуг авторского надзора на объектах ТЭЦ.

Выкопировка из раздела договора «Расчет затрат на осуществление авторского надзора по объекту».

Виды работ по проведению авторского надзора специалистами проектной организации:

1. Выезд на объект в г. Москва следующих специалистов:

а) Главный инженер проектов – 1 чел.

б) Ведущий инженер ТГВ – 1 чел.

2. Внесение изменений в проектную документацию по результатам проведения авторского надзора специалистами проектной организации:

а) Главный инженер проектов – 1 чел.

б) Ведущий инженер ТГВ – 1 чел.

3. Размножение и оформление измененной документации.

4. Использование автомобиля для поездок на объект (в пределах г. Москва).

Скачать пример договора на оказание услуг авторского надзора в формате MS Word >>>

Обеспечение качества производства работ

ИСО документ

Обеспечение качества работ на производственном объекте состоит из нескольких аспектов.

Качество работ в процессе организационной подготовки производства обеспечивается:

— своевременным заключением договоров (на проведение работ, на поставки материалов и оборудования, на выполнение работ субподрядчиками);

— контролем и анализом договорных обязательств;

— своевременным получением полного комплекта проектно-сметной  документации требуемого качества;

— качественной проработкой вопросов подготовки производства (разработка планов подготовки производства, ведомостей поставки, сметной документации);

— своевременным материально-техническим обеспечением работ (ресурсами необходимого качества).

Качество при проведении работ обеспечивается:

— строгим соблюдением технологической дисциплины (точного соответствия технологического процесса производства работ, требованиям технологической документации);

— комплектованием производственных бригад ИТР и рабочими соответствующей квалификации;

— четкими знаниями исполнителей требований технологических инструкций, монтажно-технологических карт, др. нормативной документации по видам выполняемых работ;

— применением соответствующей технологической оснастки, инструмента и материалов;

— организацией контроля соблюдения технологических процессов.

Качество на этапах работ обеспечивается:

— наличием соответствующего контрольного, измерительного и испытательного оборудования;

— наличием программ и методик контроля и испытаний;

— строгим соблюдением технологической дисциплины.

ОЛ на водомерный узел

Узел учета воды

Опросный лист (ОЛ) на коммерческий водомерный узел технической воды.

Состав ОЛ:

— Материал водопроводного ввода.

— Тип присоединения узла учета воды.

— Номер листа по типовому альбому ЦИРВ.

— Желаемый материал фасонных частей.

— Диаметр счетчика воды.

— Тип водозапорной арматуры.

— Функциональные параметры водомерного узла.

— Схема водомерного узла.

— Указания по монтажу узла учета воды.

Скачать опросный лист на водомерный узел в формате pdf >>>

Один ЧРП на два насоса

ЧРП WILLO

Однолинейка ЧРП

Один частотный привод на два насоса сетевой воды, одинаковой мощности.

Схема реализована с помощью трех рубильников разъединителей.

Перечень элементов к схеме:

F1 — Предохранитель ПН-2 100/100 In = 100А – 3 шт.

KM1 — Контактор ПМЛ-5160ДМ-100А-220AC-Б-УХЛ4 – 1 шт.

QFM1 — Устройство мониторинга и защиты двигателя МД-4М – 1 шт.

QS1 — Рубильник ВР32-31В71250-32 УХЛ3 In = 100А – 2 шт

QS2 — Рубильник ВР32-31В31250-32 УХЛ3 In = 100А – 1 шт.

FC1 — Преобразователь частоты – 1 шт.

ЯРП — Шкаф коммутационный ЯРП 100П У3 IP54 – 1 шт.

М1 — Электродвигатель 55,0 кВт – 1 шт.

Реализация шкафа ЯРП представлена выше, на картинке.

Пример ТЗ на АСКУЭ

Учет ЭЭ

Пример типового технического задания (ТЗ) на создание АСКУЭ.

Пункты (содержание) ТЗ:

— Список используемых терминов и сокращений.

— Сокращения, использованные в настоящем документе.

  1. Введение.
  2. Общие сведения.
  3. Назначение системы.
  4. Цель создания системы.
  5. Характеристики объекта автоматизации.
  6. Требования к комплексам.
  7. Состав и содержание работ по созданию системы.
  8. Порядок контроля и приемки системы .
  9. Подготовка объекта автоматизации к вводу системы в эксплуатацию.
  10. Требования к документированию.
  11. Источники разработки.
  12. Приложения.

А. Перечень согласующих организаций.

В. Этапы работ.

С. Перечень требований по надежности, защищенности, функциональной полноте и степени автоматизации, которым должна соответствовать АИИС КУЭ.

Скачать пример типового технического задания (ТЗ) на создание АСКУЭ в формате MS Word >>>