Новости
>>> Сотрудники «Красного котельщика» вошли в число лучших дефектоскопистов Ростовской области
>>> Группа ГМС поставила насосное оборудование для Орловской ТЭЦ
>>> Приглашаем на выставку «ЭкваТэк-2023»
Принцип действия паровой турбины
Принцип действия паровой турбины теплоэлектростанции:
Перегретый пар от котельного агрегата, поступающий в турбину, раскручивает её лопасти за счёт своей кинетической энергии и разности давлений на входе и выходе турбины. Процесс можно описать следующим образом:
- Пар под высоким давлением и температурой поступает во входные камеры турбины.
- В этих камерах пар теряет часть своего давления и температуры, прежде чем попасть на лопасти турбины.
- Затем пар попадает на изогнутые лопасти, расположенные на роторе турбины.
- Лопасти имеют специальную форму, которая позволяет им преобразовывать кинетическую энергию пара в механическую энергию вращения ротора турбины.
- Как только пар попадает на лопасть, он начинает расширяться и терять свою кинетическую энергию. В результате этого процесса пар охлаждается и конденсируется на поверхности лопасти.
- Конденсированный пар затем стекает вниз по лопасти в направлении вращения турбины, создавая тем самым разницу давлений между входом и выходом турбины.
- Эта разница давлений приводит к непрерывному потоку пара через турбину, обеспечивая её непрерывное вращение.
Процесс получения кинетической энергии из пара:
Пар получает большую энергию при нагревании в котлах теплоэлектростанции, потому что тепловая энергия используется для изменения агрегатного состояния воды и преобразования ее в пар. Этот процесс называется парообразованием, и он происходит при определенной температуре и давлении.
Когда вода нагревается в котле, она сначала переходит из жидкого состояния в газообразное (пар), а затем этот пар расширяется (происходит освобождение большого объема кинетической энергии) и производит механическую работу, вращая турбину.
Изображение – Midjourney 5.2
Текст – YandexGPT 2
Почему дымовые трубы такие высокие
Почему дымовые трубы на ТЭЦ такие высокие?
Дымовые трубы на теплоэлектростанциях (ТЭЦ, ТЭС) строятся такими высокими, для эффективного удаления продуктов сгорания топлива и рассеивания их в атмосфере на большую высоту. Вот несколько причин, по которым они должны быть высокими:
- Улучшение производительности: более высокие трубы позволяют увеличить конвективную тягу, которая помогает в удалении дыма и газов из котла. Это, в свою очередь, улучшает общую производительность электростанции.
- Безопасность: чем выше труба, тем больше расстояние от земли до опасных газов. Это обеспечивает дополнительную защиту для рабочих и окружающей среды в случае аварии или утечки.
- Эффективность рассеивания: дымовые газы должны рассеиваться в атмосфере, чтобы предотвратить их накопление и возможное загрязнение воздуха. Более высокие трубы помогают в этом процессе, так как они обеспечивают большую вертикальную протяженность для рассеивания дыма.
- Соответствие нормам: в РФ и других многих странах существуют нормы выбросов, которые требуют определенного уровня высоты трубы для обеспечения надлежащего рассеивания выбросов.
- Уменьшение загрязнения: Высокие дымовые трубы могут помочь уменьшить локальное загрязнение, так как дым и газы рассеиваются на большей высоте и на большем расстоянии от земли.
Текст — YandexGPT 2
Пожарная безопасность градирни
Требования пожаробезопасности к градирни:
Градирня используется в системе оборотного водоснабжения ТЭЦ.
Нагретая вода через водораспределительную систему градирни поступает на оросительное устройство.
Гидравлическая нагрузка на градирню (расход воды), составляет 10500 м³/ час.
Сооружение градирни II степени огнестойкости, классом конструктивной пожарной опасности С0, классом пожарной опасности строительных конструкций К0 (не пожароопасные).
Градирня является необслуживаемым помещением. Постоянных рабочих мест нет.
Разработка системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре для градирни не требуется.
Защищать градирню автоматическими установками пожарной сигнализацией или автоматическими установками пожаротушения не требуется.
Градирни при пожарах на ТЭЦ:
В случае возникновения чрезвычайных ситуаций водосборный бассейн градирни служит резервным источником водоснабжения для заправки пожарных машин. Запас воды в чаше градирни составляет 2700м³. Места забора воды из чаш градирен обозначаются соответствующим образом.
В качестве заземления пожарных машин используется металлокаркас воздухорегулирующего устройства градирни.
Доступ персонала внутрь градирни осуществляется через открывающиеся секции воздухорегулирующего устройства.
Расчет башенной градирни
Тепловой расчет башенной градирни выполняется в соответствии с методикой, изложенной в Пособии по проектированию градирен к СП 31.13330.2021 «СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», совместно с расчетом силы тяги градирни (аэродинамическим расчетом).
Расчет градирен производится при заданных трех значениях скорости воздуха в полном сечении оросительного устройства. Для каждого значения скорости воздуха определяют состояние воздуха и температуру воды по соответствующим расчетным формулам.
Результаты теплотехнического расчета башенной градирни, при разных высотах оросителя представлены на графиках и в таблицах.
Результат расчета башенной градирни:
По выполненным теплотехническим и аэродинамическим расчетам охлаждающей способности градирни, из рассмотренных вариантов высотного исполнения оросителя (тепло-массообменного устройства), требованиям по обеспечению температуры охлажденной воды на выходе из градирне не более +33°С соответствуют все рассмотренные варианты высоты оросителя современной конструкции 0,9м, 1,35м, 1,8м.
Наиболее рациональным вариантом исполнения высоты оросителя при техперевооружении градирни по совокупности показателей: температура охлажденной воды, разница температур охлажденной воды и требования технического задания, степени влияния на эффективность работы паровых турбин ТЭЦ, влияния на ограничение мощности, капитальным затратам является вариант с применением оросителя из полимерных элементов решетчатой конструкции высотой 1,35 метра.
Оросители для градирен
Требования к современным типам оросителей, применяемым при реконструкции башенных градирен.
Тип оросителя из современных полимерных материалов, характеризующихся высокими теплотехническими и аэродинамическими показателями на современном уровне и обеспечивающий эффективное охлаждение воды при расчетных параметрах работы градирни.
Ороситель должен быть изготовлен из полиэтилена низкого давления. Применение оросителей из ПВХ не рекомендуется. Материал оросителя не должен допускать биологического обрастания. Оросительное устройство должно быть предусмотрено в виде блоков.
Характеристики конструкции оросителя башенной градирни:
— равномерное распределение потоков воды и воздуха по площади градирни;
— отсутствие видимых сквозных щелей и неплотностей между блоками оросителя и конструкциями по всей площади градирни, включая места вокруг стояков, колонн и мест примыкания к оболочке вытяжной башни;
— механическую обработку блоков (резку) для изменения их геометрических размеров при размещении их на месте во время монтажа;
— сохранение геометрических размеров и форм с учетом действия на них потока охлаждаемой воды, собственного веса и возможных отложений;
— стойкость против динамического вибрационного воздействия разбрызгиваемой воды;
— свободное передвижение обслуживающего персонала по оросителю без остаточных деформаций его элементов;
— возможность удаления органических и минеральных отложений без повреждаемости оросителя;
— возможность повторного использования при демонтажных и монтажных работах;
— стойкость против многократного знакопеременного температурного воздействия (смена плюс на минус и наоборот);
Ороситель должен соответствовать требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории РФ, и обеспечивать безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта.
Срок службы оросителя должен быть не менее 25 лет, на протяжении этого срока ороситель должен сохранять свои гидроаэротермические характеристики.
Применяемое водоохладительное устройство (ороситель) должно иметь подтверждение надежной работы на действующих объектах.
Неисправности технологических клапанов
Неисправности технологических жидкостных клапанов, например, таких как: обратный клапан, регулирующий, впускной и т.д. и меры их устранения:
- Не герметичность разъёма «крышка-корпус».
Нарушение плотности сальниковой набивки.
Устранение – добавить или перенабить сальниковую набивку, предварительно опрессованными кольцами.
- Не герметичность фланцевого разъёма.
Ослабла затяжка шпилек. Поверхность разъёма повреждена. Повреждена прокладка.
Устранение – уплотнить равномерной затяжкой шпилек. Разобрать клапан и устранить повреждение. Заменить паронитовую прокладку.
- Не герметичность разъёма «крышка-корпус-уплотнение по штоку».
Нарушение плотности сальниковой набивки.
Устранение – добавить или перенабить сальниковую набивку.
- Золотник вращается с заеданием.
Между золотником и гильзой попало инородное тело.
Устранение – разобрать клапан промыть гильзу и золотник.
- Снижение перепада давления между верхней и нижней полостями клапана. Снижение температуры среды перед клапаном.
Недостаточное давление среды. Перекос поршня гидропривода. Не плотность верхнего уплотнения тарелки и корпуса. Нарушение герметичности нижнего сальникового уплотнения.
Устранение – разобрать клапан и устранить дефекты уплотнительных поверхностей. Рихтовка или полная замена штока.
- Тарелка полностью не опускается на нижнее уплотнение.
Недостаточное перестановочное усилие гидропривода.
Разрыв манжеты гидропривода, в следствии чего возникают большие перетечки среды в нижнюю полость.
Перекос поршня гидропривода из-за выработки манжеты. Изогнут шток клапана.
Несоосность установки основания на крышке клапана.
Устранение – разобрать гидропривод, осмотреть манжету. Рихтовка или полная замена штока. Устранить перекос.
Неисправности теплообменных аппаратов
Неисправности кожухотрубных теплообменных аппаратов и методы их устранения:
- Не плотность трубной системы.
Разрушение теплообменных трубок. Течь жидкости в объём корпуса.
Устранение – дефектные трубки отглушить с двух сторон.
- Не плотность перегородки камеры подогреваемой/охлаждаемой среды. Снижение/увеличение температуры среды.
Нарушение герметичности входной и выходной полостей камеры и прохождение части регулируемой среды вне поверхности теплообменника.
Устранение – через люки камеры аппарата произвести ремонт.
- Не плотность закрепления теплообменных труб в трубной решетке. Течь по сварному шву приварки труб к трубной решетке при гидроиспытаниях.
Разрушение вальцовочного соединения с одновременным образованием сквозного дефекта в сварном шве приварки труб к трубной решетке.
Устранение – дефектный шов удалить. Выполнить новый шов или отглушить трубки.
- Нарушение герметичности лазовых затворов рабочей камеры. Течи, парения через уплотнения.
Разрушение прокладки.
Устранение – заменить прокладку.
Общие указания по ремонту теплообменников:
Конструкция предусматривает возможность разрезки и последующей заварке корпуса по замыкающему шву. Количество разрезов за срок службы до списания – см. паспорт изделия.