Новости

>>> Сотрудники «Красного котельщика» вошли в число лучших дефектоскопистов Ростовской области


>>> Группа ГМС поставила насосное оборудование для Орловской ТЭЦ


>>> «Силовые машины» представили разработки в области энергетики и экологии в рамках Всероссийского форума


>>> Приглашаем на выставку «ЭкваТэк-2023»


Автоматизация химически-опасных объектов

Фото регистратора РМТ

Автоматизация технологического оборудования, связанного с приемом, хранением и транспортировкой химически-опасных веществ в корпус ХВО ТЭЦ: наружная площадка склада реагентов; помещение склада реагентов; помещение обессоливающей установки.

Контроль уровня в баке едкого натра БЗ-1, мерниках едкого натра БМ-1, БМ-2 и вакуумном бачке ВБ-1 (NaOH), баках серной кислоты БХ-2, БХ-3 и БЗ-6 (H2SO4) производится с помощью преобразователей уровня радиоволновых БАРС351И.36.

Информация от датчиков уровня передаётся на регистратор многоканальный  технологический РМТ 59М фирмы Элемер, расположенный на рабочем месте начальника смены водоподготовки и водно-химического режима (в операторной).

Регистратор имеет 12 входных аналоговых каналов. Имеет расширение за счет подключенного модуля УСО ЭЛЕМЕР-EL-4019 на 8 входных аналоговых каналов. Результаты измерений отображаются на цветном ЖК-дисплее с диагональю 15 дюймов в виде чисел (таблиц), графиков, гистограмм, в различных сочетаниях или мнемосхем. РМТ 59М предназначены для измерения, регистрации и регулирования неэлектрических величин (температуры частоты, давления, расхода, уровня и прочих). РМТ является микропроцессорным переконфигурируемым потребителем прибором с параллельной обработкой сигналов по всем измерительным каналам (цикл опроса всех каналов составляет около 1 с).

Схема автоматизации склада реагентов

Технические решения по размещению средств измерений химически-опасных объектов:

Размещение средств измерений выполнено следующим образом:

— преобразователи уровня радиоволновые БАРС351И.36 – непосредственно на емкостях с едким натром, серной кислотой и раствором аммиака технического;

— регистратор многоканальный РМТ 59М – в помещении № 12;

— средства световой и звуковой сигнализации дублируются по месту и на рабочее место начальника смены водоподготовки и водно-химического режима в  помещение № 12;

— газоанализаторы на пары серной кислоты (Dräger Polytron 3000) и едкого натра (ГАНК-4С) на наружной установке, в помещении склада реагентов и в помещении обессоливающей установки сигнализируют о превышении ПДК концентрации паров серной кислоты и едкого натра.

Описание средств измерения для склада реактивов:

Преобразователи уровня радиоволновые БАРС 351И предназначены для бесконтактного измерения уровня жидких продуктов в технологических и товарных резервуарах с последующей передачей результата в виде кодированного сигнала по линии связи.

Направляющая система уровнемеров БАРС351И.36 представляет собой волновод диаметром 46 мм, выполненный из нержавеющей стали.

Применение волноводного исполнения полностью исключает нестабильные измерения уровня, наличие верхнего и нижнего не измеряемого уровня и внешние воздействия (пена, процесс загрузки и т.д.) и гарантирует точность измерения +/-1 мм во всем диапазоне измерения. Диапазон измерений уровня определяется длиной волновода.

Уровнемер БАРС351И имеет сертификат соответствия № ТС RU C-RU.МШ06.В.00131. Приборы являются средствами измерений и занесены в Государственный реестр средств измерений под № 33284-13.

Измерительная головка Dräger Polytron 3000 для электрохимических сенсоров применяется для стационарного непрерывного контроля концентраций газов в окружающем воздухе, включает встроенный сенсор DrägerSensor®. Устанавливается внутри и вне помещений (–40 °C ≤ T ≤ +65 °C).

Измерительные головки Dräger Polytron 3000 для электрохимических сенсоров являются средствами измерений и занесены в Государственный реестр средств измерений под № 57311-14.

Газоанализаторы универсальные ГАНК-4С для контроля концентрации едкого натра в воздухе рабочей зоны являются средствами измерений и занесены в Государственный реестр средств измерений под № 24421

Работа газоанализатора осуществляется в автоматическом режиме. Измерение концентрации вредных веществ осуществляется одной сменной химкассетой в течение одного года. Встроенный насос засасывает анализируемый воздух через входной штуцер газоанализатора и пропускает его через ленту химкассеты.

Принцип действия стационарного газоанализатора ГАНК-4С основан на оптронноспектрофотометрическом методе измерения, то есть измеряется скорость изменения окраски ленты, пропорциональной концентрации определяемого вещества.

Результаты измерения выводятся на дисплей в цифровом виде.

При превышении предельно допустимой концентрации контролируемого вещества, установленной предприятием-изготовителем, срабатывает световая и звуковая сигнализации и замыкаются контакты реле для внешнего исполнительного устройства.

Скачать «Схемы автоматизации химически-опасных объектов корпуса ХВО ТЭЦ» в формате dwg >>>

Вентиляция склада реагентов

Фото промышленного вентилятора

Аварийная вентиляция в помещении склада реагентов цеха ХВО ТЭЦ.

В помещении склада реагентов нет постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Расчетная температура воздуха в помещении склада реагентов принимается не ниже +5 °С в холодный период за счет существующего воздушного отопления склада реагентов. Температура воздуха в теплый период года не превышает +40 °С.

В помещении склада реагентов естественная вентиляция обеспечивается через открытые ворота для подачи железнодорожных цистерн с исходным сырьем и неплотности в ограждающих конструкциях.

В помещении склада реагентов возможно выделение паров кислот и щелочей. Для разбавления опасных веществ в воздухе ниже ПДКр.з. запроектирована аварийная вытяжная вентиляция с механическим побуждением и удалением воздуха из нижней зоны.

Согласно СП 89.13330.2012 приложение Ж в помещении склада реагентов предусматривается аварийная вытяжная вентиляция, обеспечивающая пять обменов воздуха в час.

Система аварийной вытяжной вентиляции (АВ-1), с механическим побуждением, с центробежным вентилятором. Приемные воздухозаборные отверстия для удаления воздуха из помещения склада реагентов расположены на высоте 0,3 м от уровня пола в местах возможных аварийных поступлений паров.

Автоматизация аварийной вентиляции склада реагентов.

Аварийная вытяжная вентиляция (АВ-1) включается в работу автоматически при срабатывании датчика сигнализации превышения ПДК.

Автоматизация системы аварийной вытяжной вентиляции (АВ-1) включает в себя управление электродвигателем вентилятора при превышении ПДКр.з. по сигналу от датчика сигнализации.

Воздуховоды системы аварийной вытяжной вентиляции (АВ-1) выполнены из оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия».

Вентилятор аварийной вытяжной вентиляции ВР 80-75 № 6,3 из углеродистой стали установлен в помещении склада. Выброс воздуха из системы аварийной вытяжной вентиляции предусмотрен наружу выше уровня кровли здания.

Крепление воздуховодов к строительным конструкциям необходимо выполнить по серии 5.904-1.

Производство и приемку монтажных работ необходимо осуществлять в соответствии с СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы зданий. Актуализированная редакция СНиП 3.05.01-85».

После монтажа все вентиляционное оборудование должно быть подвергнуто наладке и регулировке до проектных показателей.

Для защиты от статического электричества все воздуховоды заземляются.

Конструкция площадки обслуживания

Фото ступенек площадки обслуживания

Пример описания конструкции площадки обслуживания для промышленного объекта.

Предусмотрено устройство металлической площадки обслуживания на отметке +0,000 с лестницей под углом 45°, шириной 800 мм, высотой ограждения площадок и лестниц 1200 мм.

Конструкция площадки обслуживания предусмотрена из металлических профилей:

– стойки площадки обслуживания – швеллер № 12У ГОСТ 8240-97 и равнополочный уголок № 100х10 по ГОСТ 8509-93*;

– главные балки — швеллеры № 12У и №18У ГОСТ 8240-97;

– второстепенные балки — равнополочный уголок № 63х5 по ГОСТ 8509-93*;

– покрытие площадки — просечно-вытяжной лист ПВ-506 по ТУ36.26.11-5-89;

– ограждение — из труб по ГОСТ 10704-80,высотой 1200 мм.

В соответствии с СП 14.13330.2018 «Строительство в сейсмических районах. Актуализированная редакция СНиП II-7-81*» район строительства к сейсмическим не относится и составляет – 6 баллов.

Пример может быть использован при разработке проектной документации марки КМ.

Основной НТД для разработки разделов марки КМ — СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*», также может понадобиться вышеуказанный СП 14.13330.2018.

Фундаменты резервуаров с реагентами

Фото фундамента емкости с килотой

К строительным конструкциям объектов в целом, и к строительству фундаментов резервуаров в частности, участвующих в хранении химически-опасных веществ, предъявляются особые требования. Основные из них – это материал железобетонной конструкции и форма фундамента, защищающая объект от перелива реактивов.

Требования к фундаментам, на примере, бака хранения щелочи (едкого натра):

В здании склада реагентов, в ячейке мокрого хранения соли,  построен железобетонный поддон с фундаментами под насосы и вакуумный бак. Поддон состоит из  кирпичной стены с отметки минус 3,000 до отметки минус 0,300, толщиной стенки 640 мм, шириной 4100 мм, и ограждения, высотой 1250 мм из труб по ГОСТ 10704-80.

Необходимый участок, выделенный под бак щелочи, в ячейке мокрого хранения засыпан непучинистым, ненабухающим, непросадочным суглинистым грунтом.

Железобетонный поддон выполнен из бетона марки В15 F75 W6. Армирование поддона предусмотрено сетками, арматурой диаметром 10 мм по ГОСТ 34028-2016 и поддерживающими каркасами из арматурной стали класса А500 по ГОСТ 52544-2006.

Покрытие пола поддона выполнятся с уклоном 1 % к железобетонному приямку для сбора проливов, также выполнен бетонный буртик.

Фундаменты для установки технологического оборудования в поддоне предусмотрены из бетона марки В15 F75 W6.

Гидравлический расчет напорных трубопроводов

Программа - гидравлический расчет напорных трубопроводов

Программа «Гидравлический расчет напорных трубопроводов. Версия 5.1.0» — предназначена для расчета потерь напора на единицу дины трубопровода (гидравлический уклон), с учетом гидравлического сопротивления стыковых соединений в напорных трубопроводах из различных материалов: сталь, чугун, асбестоцемент, железобетон, пластмассовые, стеклянные и др.

Программа гидравлического расчета напорных трубопроводов разработана на основании приложения 10 (обязательное) СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»*.

Гидравлический уклон — это величина, характеризующая собой потерю напора на единицу длины русла.

http://ru.wikipedia.org/wiki/Гидравлический_уклон

Язык интерфейса: русский
Лицензия: абсолютно бесплатная

Скачать программу «Гидравлический расчет напорных трубопроводов» (ЯндексДиск) >>>

Расчет гидропривода

ПО Hydraulic Calculator SC3

ПО Hydraulic Calculator SC3

ПО Hydraulic Calculator SC3 1.0 является бесплатным приложением для расчета параметров одиночных гидравлических компонентов: насосов, гидромоторов, гидроцилиндров, клапанов, трубопроводов.

Программа также имеет модуль для вычисления закрытых гидравлических систем: насос – распределительный клапан – запорный клапан — трубопровод – гидроцилиндр – дроссель —  трубопровод – резервуар.

Расчет насоса. Вычисление основано на известных характеристиках насоса: скорость потока [л/мин], мощность [кВт], давление [бар], скорость вращения [об\мин] и рабочий объем [см3].

Расчет гидромотора. Исходные данные для расчета: вращающий момент [Н*м], мощность [кВт], давление [бар], скорость вращения [об\мин] и рабочий объем [см3].

Расчет гидроцилиндра. Расчет гидроцилиндров с односторонним и двусторонним штоком. Исходные данные для расчета: сила [H], входное и выходное давление [бар], входной и выходной поток [л/мин], диаметр поршня, штока [мм].

Расчет трубопровода. Расчет падения давления в трубопроводе. Исходные параметры: диаметр [мм], длина [м], тип текучей среды (жидкость, газ), тип трубопровода, скорость течения или поток.

Расчет клапана. Расчет потерь давления в клапане. Потери зависят от типа клапана и потока. Выбрать тип клапана можно двумя способами: 1. Выбрать из базы данных. 2. Сконфигурировать самостоятельно.

Результаты всех вычислений можно просмотреть в текстовом виде во вкладке «Results».

Язык интерфейса: английский
Лицензия: абсолютно бесплатная

Скачать программу «Расчет гидропривода» (ЯндексДиск) >>>

Баки хранения реагентов

Фото вакуумного бака

Характеристики баков хранения, насосного оборудования перекачки реагентов, а также клапанов и запорной арматуры, участвующих в технологической схеме транспортировки реагентов на ТЭЦ.

Технологическая схема приема и транспортировки серной кислоты и водного раствора аммиака:

  • БХ-2 — емкость горизонтальная для приема 96% серной кислоты. Вместимость – 11 м3 D=2000 мм, L=4000 мм. Производитель — ОАО ТКЗ «Красный котельщик».
  • БХ-3 — емкость горизонтальная для приема 96% серной кислоты. Вместимость – 11 м3 D=2000 мм, L=4000 мм. Производитель — ОАО ТКЗ «Красный котельщик».

Технологическая схема приема и хранение едкого натра:

  • ВБ-1 — емкость вертикальная для приема 46% едкого натра. Вместимость – 1 м3 D=1000 мм, L=940 мм. Производитель — ОАО ТКЗ «Красный котельщик».
  • Н1-Н2 — горизонтальный консольный электронасосный агрегат. Электродвигатель общепромышленный АХ 50-32-200-И-55-У2. Производитель — ОАО «ЭНА».
  • Н3 – насос дренажный для агрессивных жидкостей (загрязненных вод), переносной. Электродвигатель HOMA CH 407 WA. Импортер — ООО «Насосные технологии».

В качестве запорной арматуры с дистанционным управлением рекомендуется установка клапанов отсечных электромагнитных нормально закрытых прямого действия с датчиком положения затвора типа СЕНС-ПФ DN 25, 80, 100 PN 25  производства ООО НПП «Сенсор» г. Заречный, Пензенской области.

Указанная арматура используется в системе управления технологического процесса при приеме и выдаче токсичного сырья. Арматура устанавливается в местах, удобных для обслуживания и осмотра.

Арматура промышленная, трубопроводная, стальная категории 1 и 2, номинальным диаметром 25 мм и более для управления рабочей средой группы 1: затворы поворотные химические ЗПХ, краны шаровые химические КШХ, краны конусные химические КФК, клапаны обратные химические КОХ, вентили диафрагмовые химические ВДХ. Завод-изготовитель — ООО «Производственное Предприятие «Элмон».