Новости
>>> Сотрудники «Красного котельщика» вошли в число лучших дефектоскопистов Ростовской области
>>> Группа ГМС поставила насосное оборудование для Орловской ТЭЦ
>>> Приглашаем на выставку «ЭкваТэк-2023»
Пакеты РВП (набивки) являются теплообменной поверхностью регенеративных вращающихся воздухоподогревателей различных модификаций и предназначены для передачи тепла от уходящих в атмосферу газов к воздуху, поступающему в топку котла на горение. Набивки работают в зоне переменных температур в коррозионно-активной среде.
Пакеты набивки регенеративного воздухоподогревателя набираются из пар профилированных листов – волнистый лист и лист дистанционирующий, имеющий кроме продольных гофров наклонные волны между гофрами.
Расположение листов в пакете – радиальное.
Общее количество пакетов – 216 шт.
Корпуса пакетов изготавливаются цельными по периметру и по высоте.
В качестве набивки холодного и горячего слоев РВП-3600 рекомендуется применение пакетированной высокоэффективной набивки усовершенствованного профиля СМКА производства ООО «СМК «Альтернатива».
От правильного выбора поверхности нагрева, профилей набивки и соотношения поверхности нагрева холодного и горячего слоев зависит эффективность, надежность работы котла и главное ресурс работы набивки.
Высокоэффективная теплообменная набивка производства ООО «СМК «Альтернатива» г. Северодвинск для регенеративных воздухоподогревателей выполнена в соответствии с требованиями ОСТ 108.030.138-85 «Воздухоподогреватели регенеративные вращающиеся паровых стационарных котлов. Общие технические условия».
Теплообменные листы набивки изготавливаются из листовой стали марки 08пс или 08кп толщиной 0,6-0,7 мм в горячем слое и толщиной 1,2 мм в холодном слое.
Корпуса пакетов изготавливаются сплошными по периметру из листовой стали марки Ст3пс или Ст3сп толщиной 3 мм в горячем слое и 4 мм в холодном слое.
Изготавливаемые пакеты набивки проектируются под конкретные условия работы и с учетом технических требований, выдвигаемых Заказчиком.
Паспорт воздушного отсечного клапана (шибера) с приводом:
— клапан с фланцами в сборе;
— приводной механизм.
Клапаны предназначены для полного отключения (перекрытия) среды.
В качестве приводного механизма используются приводы AUMA.
Конструкторский чертеж торцового уплотнения, производства АО «Сумской машиностроительный завод»:
— руководство по эксплуатации;
— сборочный чертеж (СБ) торцового уплотнения;
— ведомость деталей;
— подшипник опорно-упорный (СБ);
— корпус подшипника (чертеж);
— шпонка (чертеж);
— гильза (чертеж).
Конструктивные особенности РВП, на примере, воздухоподогревателя типа РВП-3600 Барнаульского котельного завода:
Вращающийся регенеративный воздухоподогреватель представляет собой постояннодействующий теплообменник. Основным элементом воздухоподогревателя является барабан — ротор, наполненный стальными профильными листами таким образом, что по проходам между листами набивки параллельно оси ротора могут проходить дымовые газы или воздух.
РВП размещаются на промышленной площадке ТЭЦ за котельным цехом, по два воздухоподогревателя на котел.
Ротор установлен в неподвижном кожухе и вращается со скоростью 1,5-4,0 об/мин. Ротор по сечению разделен на изолированные друг от друга сплошными радиальными перегородками секторы, заполняемые набивкой. На корпусе установлены патрубки подвода и отвода воздуха и газов, привод зубчатого колеса, включающий в себя шестерню, редуктор и электродвигатель, на корпусе также крепятся разделительные перегородки, под которыми расположены уплотнительные плиты, обеспечивающие радиальное уплотнение.
Движение газового и воздушного потоков раздельное и непрерывное, а набивка попеременно проходит эти потоки. В газовой части РВП металлическая набивка секторов аккумулирует теплоту, а затем отдает ее воздушному потоку. В итоге организуется непрерывный нагрев воздуха переносом теплоты, аккумулированный в газовом потоке. Взаимное движение противоточное.
Пакеты являются теплообменной поверхностью регенеративных воздухоподогревателей и предназначены для передачи тепла от уходящих в атмосферу дымовых газов к холодному воздуху, поступающему в топку котла на горение. РВП оснащен двумя слоями греющей набивки, образующих поверхность нагрева. Первый слой по ходу газов состоит из пакетов горячей набивки, второй — пакетов холодной набивки.
Воздухоподогреватель состоит из вращающегося на вертикальном валу ротора. РВП снабжен двумя слоями греющей набивки, заключенной в пакеты, имеющие форму ячеек ротора.
Диаметр ротора составляет 3600 мм, поверхность нагрева 5600 м2. Ротор разделен на 18 секций.
Набивка холодной части (1700 м2) выполнена из листов 2-х типов: плоского и дистанционирующего (толщина 1,2 мм). Набивка горячей части (3900 м2) выполнена из волнистых дистанционирующих листов (толщина 0,6 мм). По ходу уходящих газов и воздуха, до и после РВП установлены шибера препятствующие вытаскиванию пакетов.
Несущая опора – верхняя. Привод от редуктора на вал расположен в верхней части РВП. Скорость вращения 4 оборота в минуту. Вес ротора с пакетами 44,2 т.
РВП имеет 4 вида уплотнений: центральное (уплотнение вала), периферийные, радиальные и аксиальные. Периферийные, аксиальные уплотнения выполнены из стали Х18Н10Т толщиной 0,8 мм.
Объект технического перевооружения расположен на территории действующей тэплоэлектостанции (ТЭЦ).
ТЭЦ по периметру ограждена забором из железобетонных элементов. Охрана территории осуществляется ведомственной службой предприятия.
Для предотвращения несанкционированного доступа на объект физических лиц, транспортных средств и грузов на предприятии предусмотрены следующие мероприятия:
— установлен пропускной режим доступа физических лиц и въезд транспортных средств через проходную предприятия. Численность рабочей бригады должна определяться строительно-монтажной организацией исходя из объемов, выполняемых работ и должна быть согласована заранее;
— установлена охранная сигнализация и камеры видеонаблюдения с выводом сигнала на диспетчерский пункт предприятия;
В нерабочее время на объекте строительно-монтажное и подъемное оборудование должно быть отключено от электроэнергии; все материальные ценности должны находиться в местах, зафиксированных в инструкции (проекте организации работ или проекте производства работ).
— паспорт (руководство по эксплуатации);
— габаритный чертеж компрессора (ГЧ);
— сборочный чертеж компрессора (СБ);
— схема пневмогидравлическая принципиальная;
— схема пневмогидравлическая соединений.
Котлоагрегат БКЗ-160-100 представляет собой вертикально-водотрубный однобарабанный котел с естественной циркуляцией, крупноблочной конструкции выполнен по П-образной компоновке и рассчитан при работе на природном газе или мазуте. Основные характеристики и физические параметры работающего котла БКЗ представлены ниже.
Таблица №1. Основные характеристики котла типа БКЗ-160-100
№ п/п | Наименование | Величина |
1 | Номинальная паропроизводительность, т/ч | 160 |
2 | Рабочее давление пара в барабане, кгс/см2 | 111 |
3 | Расчетное давление пара на выходе из пароперегревателя, кгс/см2 | 100 |
4 | Расчетная температура перегретого пара, ºС | 540 |
5 | Температура питательной воды, °С | 215 |
6 | Поверхность нагрева: | |
6.1 | — собственного котла | — |
6.2 | — экрана радиационная, м2 | 353 |
6.3 | — экрана строительная, м2 | 1680 |
6.4 | — пароперегревателя, м2 | 1483 |
6.5 | — водяного экономайзера, м2 | 2040 |
7 | Объем водяной, м3 | 48,7 |
8 | Объем паровой, м3 | 25,5 |
Объем топочной камеры, м3 | 419 | |
Габаритные размеры котла – высота от уровня пола котельной до верхней отметки выносных циклонов, мм | 25170 |
Таблица №2. Ведомость основных параметров технического состояния котлоагрегата типа БКЗ-160-100
№ п/п | Показатель | Обозначение | Размерность | Значение показателей |
по НТД | ||||
1 | Топливо, его характеристики | ккал/кг | Газ, 8747 | |
2 | Количество работающих горелок | Z | шт. | 8 |
3 | Коэффициент избытка воздуха за пароперегривателем | 1,179 | ||
4 | Паропроизводительность (в скобках указана паропроизводительность приведенная к номинальным параметрам) ,ºС | Дк | т/ч | 120/160 (120) |
5 | Температура перегретого пара | ºС | 540 | |
6 | Давление перегретого пара | кгс/см2 | 100 | |
7 | Температура питательной воды | ºС | 215 | |
8 | Температура в контрольных точках пароводяного тракта высокого давления | |||
Температура насыщенного пара | ºС | 309,6 | ||
Температура перегретого пара до П/О 1-ой ступени | ºС | — | ||
Температура перегретого пара за П/О 1-ой ступени | ºС | — | ||
Температура перегретого пара до П/О 2-ой ступени | ºС | — | ||
Температура перегретого пара за П/О 2-ой ступени | ºС | — | ||
Температура перегретого пара в паросборной камере | ºС | — | ||
9 | Максимальная развертка значений температуры стенок змеевиков поверхностей нагрева в характерных местах (змеевики пароперегревателя) | ºС | 550 | |
10 | Присосы холодного воздуха в топку | % | 5 | |
11 | Присосы в конвективные газоходы котла (пп – РВП); в том числе на участке «вход в РВП – выход из РВП» |
|
% |
11 |
12 | Присосы в газоходы от РВП до дымососов | % | — | |
13 | Разрежение перед дымососом | мм в.ст. | — | |
14 | Сопротивление РВП по газу | мм в.ст. | — | |
15 | Степень открытия направляющих аппаратов дымососа | УПД | % | — |
16 | Степень открытия направляющих аппаратов вентилятора | УПВ | % | — |
17 | Температура холодного воздуха | ºС | 30 | |
18 | Температура горячего воздуха | ºС | 220 | |
19 | Температура уходящих газов | ºС | 146,85 | |
20 | Температура газов на входе в РВП | ºС | — | |
21 | Потери тепла с уходящими газами | % | 6,784 | |
22 | Потери тепла в окружающую среду | % | 0,58 | |
23 | КПД котла «брутто» | % | 92,636 | |
24 | КПД котла «брутто» с учетом поправок | % | — | |
25 | Удельный расход эл. энергии на тягу и дутье | кВтч/ Гкал |
— | |
26 | Содержание в дымовых газах NOх приведенные к NO2 (при α=1,4) | NOх | мг/м3 | 125 |