ППР на пуско-наладочные работы

ПНР САМУРа

Проект производства работ на пусконаладочные работы (ПНР) электротехнической продукции и автоматики.

Для выполнения наладки оборудования установлена следующая технологическая последовательность работ:

— подготовка к производству ПНР;

— индивидуальная наладка технических средств;

— комплексная наладка оборудования;

— приемо-сдаточные испытания.

До начала ПНР выполнить следующие подготовительные работы:

— получить комплект рабочей документации в части касающейся производства ПНР и комплект эксплуатационной документации;

— разработать на основе проектной и эксплуатационной документации рабочую  программу ПНР или ППР пусконаладочных работ;

— подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, а также средства индивидуальной защиты;

— обеспечить подачу напряжения на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения.

В период индивидуальной (автономной) наладки оборудования с целью проведения настройки, конфигурирования и проверки правильности монтажа оборудования установлена следующая последовательность ПНР:

— выполнить визуальный осмотр оборудования и проверить правильность монтажа;

— подать питающее напряжение на отдельные устройства или группы устройств;

— обеспечить устранение дефектов оборудования и ошибок монтажа, выявленных в процессе ПНР;

— оформить окончание индивидуальной наладки технических средств протоколами

технической готовности.

В период комплексной наладки, который является заключительным этапом ПНР, установлена следующая последовательность работ:

— обеспечить взаимодействие персонала исполнителей ПНР, а также специалистов Заказчика и других заинтересованных организаций;

— выполнить работы по обеспечению взаимных связей между устройствами, системами с целью обеспечения устойчивой работы всего комплекса оборудования в заданных режимах и с заданными характеристиками;

— обеспечить устранение ошибок, выявленных в процессе комплексных ПНР;

— оформить окончание комплексной наладки технических средств актом технической готовности оборудования к комплексным испытаниям.

Для ввода оборудования в эксплуатацию на основании утвержденной программы и методики (ПМИ) необходимо выполнить комплекс работ по следующим этапам:

— провести предварительные автономные с оформлением отчетных документов о результатах испытаний;

— выполнить предварительные комплексные испытания с оформлением акта приемки оборудования в опытную эксплуатацию;

— провести в течение не мене двух месяцев опытную эксплуатацию ПТК оборудования с фиксацией в журнале Опытной эксплуатации сведений об отказах, сбоях и аварийных ситуациях;

— устранить неисправности и замечания и по результатам испытаний оформить Акт о завершении работ по проверке системы в режиме опытной эксплуатации, с заключением о возможности предъявления ПТК оборудования на Приемочные испытания;

— выполнить Приёмочные испытания, проводимые приемочной комиссией, состоящей из представителей Заказчика, подрядной организации и других организаций (по согласованию);

— завершить приемо-сдаточные испытания оформлением Акта о приемке оборудования в постоянную (промышленную) эксплуатацию.

ППР на прокладку кабелей

Правила прокладки кабелей

Проект производства работ (ППР) на прокладку силовых и контрольных кабелей.

Безопасность работ при прокладке и монтаже кабельно-проводниковой продукции обеспечить выполнением требований и мероприятий, приведенных в подразделах данного документа.

Монтаж кабельно-проводниковой продукции выполнять в следующей технологической последовательности:

— подготовка к производству электромонтажных работ;

— прокладка строительных длин кабеля по проектным трассам;

— электромонтажные работы по месту присоединения к оборудованию;

— контроль правильности и качества электромонтажных работ.

До начала прокладки кабелей в лотках и каналах выполнить следующие подготовительные работы:

— выполнить входной контроль кабеля в соответствии с указаниями соответствующего раздела.

— для предохранения кабеля от повреждения обработать внутреннюю поверхность лотков и каналов, удалив камни, строительный мусор, а также заделав трещины, сколы и выступающую арматуру;

— оборудовать проходы (отверстия) в фундаментах и стенах для вводов кабеля из

лотков в здания, а также переходы кабелей из одного вида кабельной канализации;

— для предохранения кабеля от повреждения при протягивании об острые кромки отверстий и поворотов трассы предусмотреть установку входных воронок или специальных направляющих;

— выполнить и оборудовать проходы (отверстия) для кабелей к шкафам, панелям, ячейкам и устройствам;

— распределить строительные длины кабеля по участкам прокладки, сопоставив

рабочие чертежи с фактическим состоянием трасс, где для каждого типа кабеля определить приоритеты по прокладке наиболее протяженных трасс с целью исключения образования непригодных маломерных отрезков;

— обустроить размещения кабельных катушек и бухт в соответствии с ППР;

При прокладке кабелей по подготовленным трассам соблюдать следующую последовательность работ:

— при отрицательных температурах воздуха в диапазоне -15 до -40°С для контрольных или силовых кабелей перед началом прокладки выполнить предварительный прогрев кабеля в отапливаемых помещениях с занесением данного факта в специальный журнал по электромонтажным работам;

— затянуть контрольные, силовые кабели в лотки и каналы бригадой монтажников вручную без применения специальных тяговых средств, исключив опасные растягивающие усилия и механические напряжения в кабеле укладкой с запасом 1-2% по длине;

— прокладку кабеля по лоткам, кабельным каналам и стенам осуществить в соответствии проектными планами расположения оборудования и проводок;

— по завершению прокладки выполнить фиксацию кабелей крепежными приспособлениями на поворотах и вертикальных участках трассы, соблюдая минимально допустимые радиусы изгибов, указанные в документах на прокладываемые кабели;

— концы каждого кабеля поднять (вытянуть) из канала или лотка, закрепить на оконечном оборудовании (в шкафах или панелях) и установить после места крепления маркировочные бирки, промаркировав их в соответствии со схемами подключений;

— результаты прокладки каждой трассы зафиксировать в специальном журнале по электромонтажным работам.

Окончательные методы прокладки силовых, контрольных кабелей определить при составлении ППР с учётом требований ПУЭ и СП 76.13330.2016. Монтаж и подключение кабелей и проводов к оборудованию выполнять в соответствии с Инструкцией по монтажу вспомогательных цепей (И 1.06-08).

При монтаже и подключении кабелей и проводов к оборудованию соблюдать следующую последовательность работ:

— распределить заведенные концы кабелей по устройствам и монтажным единицам оконечного оборудования в соответствии со схемами соединений и маркировкой кабеля;

— отмерить расстояние от ввода кабеля до места присоединения с учетом топологии финишной укладки кабеля и технологического припуска, а затем выполнить его обрезку и при необходимости предварительно надев термоусадочные манжеты или защитные колпачки электрических разъемов;

— выполнить разделку, установку маркировочных элементов, а при необходимости осуществить установку оконечных разъемов, обжатие жил кабелей наконечниками;

— выполнить установку и усадку манжет или намотку электроизоляционной клейкой ленты в местах выхода проводов из наружной оболочки кабеля и концов резервных жил для защиты от попадания влаги;

— выполнить присоединение экранов с двух концов экранированных кабельных линии с помощью специальных кабельных зажимов или пайки к шинам заземления шкафов или панелей (корпусам устройств) используя заземляющие проводники сечением не менее 4 мм2;

— осуществить инструментальный контроль состояния положенных и смонтированных кабелей;

— уложить внутри оконечных устройств концы кабелей и проводов в перфорированные короба или зафиксировать их крепежными элементами;

— осуществить присоединение жил кабеля и проводов к винтовым зажимам клемм в соответствии со схемами подключений;

— по окончании монтажных работ выполнить заделку мест переходов кабеля через стены и перекрытия легко удаляемой массой из негорючего материала с установкой с обеих сторон перехода маркировочных бирок.

Данное изображение создано с помощью ИИ – Midjourney 5.2

Схема распределения устройств ИТС

Схема ИТС ТЭЦ

Пример схемы распределения по ТТ и ТН устройств ИТС защит трансформатора и генератора ТЭЦ.

Функции РЗА шкафа защиты трансформатора:

  • Защиты трансформатора блока.
  • Дифференциальная защита трансформатора блока.
  • Дифференциальная защита блока.
  • Газовая защита трансформатора блока.
  • Токовая защита нулевой последовательности от КЗ на землю в сети 110 кВ (грубая ступень).
  • Токовая защита нулевой последовательности от КЗ на землю в сети 110 кВ (чувствительная ступень).
  • Защита от перегруза.
  • Контроль тока бля пуска охладителей трансформатора блока.
  • Защиты трансформатора собственных нужд
  • Дифференциальная защита трансформатора собственных нужд.
  • защита трансформатора от перегруза собственных нужд.
  • Газовая защита трансформатора собственных нужд.
  • Газовая защита РПН трансформатора собственных нужд.
  • Контроль тока бля пуска охладителей трансформатора собственных нужд.
  • Контроль тока бля блокировки РПН трансформатора собственных нужд.
  • Контроль тока бля пуска дуговой защиты (резерв).
  • Дистанционная защита стороны НН.
  • Дистанционная защита стороны ВН.

Функции РЗА шкафа защиты генератора:

  • Продольная дифференциальная защита генератора.
  • Поперечная дифференциальная защита генератора.
  • Защита от несимметричных КЗ и перегрузок {с интегральным органом).
  • Защита от симметричных перегрузок обмотки статора (с интегральным органом).
  • Дистанционная защита от симметричных замыканий (ближнее резервирование) (с возможностью блокировки от качаний).
  • Дистанционная защита от внешних междуфазных замыканий (больнее резервирование).
  • Контроль исправности цепей напряжения переменного тока генератора.
  • 100% защита от однофазных замыканий на землю обмотки статора генератора, работающего в блоке с трансформатором (по основной и третьей гармонике напряжения нулевой последовательности).
  • Защита от повышения напряжения статора генератора.
  • Защита от замыкания на землю обмотки ротора генератора.
  • Защита от асинхронного режима с потерей возбуждения.
  • Защита от асинхронного режима без потери возбуждения.
  • Защита ротора генератора от перегрузок.
  • Защита от обратной мощности генератора.
  • Защита от изменения (повышения/понижения) частоты
  • Защита от перевозбуждения генератора.
  • Защиты трансформатора возбуждения.
  • Максимальная токовая защита трансформатора возбуждения.
  • Токовая отсечка трансформатора возбуждения.

Скачать схему распределения устройств ИТС в формате pdf >>>

ППР на монтаж РЗА

Монтаж РЗА

Проект производства работ (ППР) на монтаж релейной защиты и автоматики на ТЭЦ.

Основные пункты:

— демонтаж существующих панелей защит;

— монтаж вновь устанавливаемого оборудования;

— прокладка кабелей для осуществления питания шкафов защит и противоаварийной автоматики;

— прокладка контрольных кабелей от ТТ и ТН защищаемых присоединений;

— прокладка кабелей для передачи сигналов управления выключателями;

— прокладка кабелей для передачи сигналов в смежные панели защит и сигнализации;

— наладка оборудования, опробование действия сигнализации.

Основное оборудование устанавливается в помещении главного щита управления (ГЩУ). Кабели прокладываются внутри зданий (ГЩУ, ЗРУ, ОПУ) и на ОРУ-110 кВ в существующие кабельные каналы и по завершению монтажа обеспечивают подключение оборудования к действующим цепям управления, контроля, сигнализации и питания.

Общая трудоемкость строительства и все определяемые ею расчетные показатели уточняются после разработки сметной документации.

В ППР дополнительно к календарному плану производства работ следует разработать, согласовать график отключения действующих ячеек и отдельного электрооборудования, находящегося под напряжением. В графике следует  указать последовательность, сроки и длительность отключений, а также наименование ячеек, отходящих ВЛ и других электроустановок, которые необходимо отключить для обеспечения безопасного проведения работ.

Данное изображение создано с помощью ИИ – Midjourney 5.2

Релейная защита генератора

Шкаф защит генератора

Релейная защита генератора ТЭЦ.

Комплекс релейных защит генератора предназначен для его защиты от всех видов КЗ, а также ненормальных режимов работы, например, таких как асинхронный режим работы. Защитные функции привязываются к любым аналоговым входам терминалов и используются необходимое количество раз для выполнения защит различного назначения. Защитные функции, предназначенные для работы на промышленной частоте без специальных требований по подавлению высших гармонических составляющих,  должны иметь цифровой фильтр, выделяющий основную гармоническую составляющую и подавляющий апериодические и высшие гармонические составляющие.

В терминале должна обеспечиваться возможность индикации значений однофазного тока, напряжения, частоты, активной и реактивной мощности с отображением их значений на экране АРМ — релейщика или на дисплее терминала.

В каждом комплекте защит генератора устанавливаются:

— продольная дифференциальная защита;

— поперечная дифференциальная защита;

— защита от замыканий на землю обмотки статора генератора;

— защита от повышения напряжения на статоре генератора;

— защита от асинхронного режима без потери возбуждения;

— защита от асинхронного режима с потерей возбуждения;

— защита от замыканий на землю обмотки ротора (с действием на сигнал);

— токовая защита обратной последовательности от несимметричных внешних КЗ и перегрузок токами обратной последовательности статора генератора;

— защита от симметричных перегрузок обмоток статора;

— защита обмотки ротора от перегрузки;

— защита от обратной мощности генератора;

— защита от изменения (повышения или понижения) частоты;

— двухзонная дистанционная защита от внешних симметричных КЗ (для ближнего и дальнего резервирования);

— защита от перевозбуждения генератора;

— пуск УРОВ.

В каждом комплекте защит генератора также реализуются следующие защиты выпрямительного трансформатора возбуждения:

— токовая отсечка;

— максимальная токовая защита.

В каждом комплекте защит генератора также реализуются следующие вспомогательные функции:

— устройство контроля исправности цепей переменного напряжения генератора;

— прием сигналов от внешних защит, действующих на отключение генератора, в том числе от защит системы возбуждения;

— прием сигналов от внутренних защит генератора (технологических защит генератора).

Функция управления выключателем должна сохраняться при неисправности или выводе в проверку терминалов РЗА.

Комплекты защит генератора должны питаться от отдельных автоматических  выключателей в цепях оперативного постоянного тока, включаться на отдельные группы трансформаторов тока, и иметь отдельные группы выходных реле. Цепи отключения должны выполняться с учетом возможности воздействия на два электромагнита отключения (ЭМО) выключателя ВВ-110 кВ.

Асинхронный режим в энергосистеме

Фото генератора турбины ПТ

Асинхронный режим в работе генератора турбины ТЭЦ.

Асинхронный режим в энергосистеме может приводить к повреждению оборудования электростанций, массовому нарушению электроснабжения потребителей в связи с:

— возможностью расширения аварийной зоны, возникновением более двух несинхронно работающих частей ЭС (энергосистема) с дополнительным нарушением устойчивости и полной потерей контроля режима ЭС;

— перемещением электрического центра качания (ЭКЦ) по системе, сопровождающимся самоотключением групп энергопринимающих установок потребителей, оказавшихся вблизи ЭЦК, отключением ответственных  механизмов собственных нужд электростанций.

Согласно п. 5.1.27. ПТЭ ЭС (Приказ Минэнерго РФ от 19.06.2003 № 229) «Несинхронная работа отдельного возбужденного генератора любого типа относительно других генераторов электростанции не допускается». Поэтому  возникает необходимость установки защит от их повреждений в асинхронном режиме работы.

Для обеспечения устойчивости параллельной работы генераторов энергосистемы при отключении коротких замыканий и требованиям обеспечения устойчивости  нагрузки потребителей необходимо модернизировать существующие защиты  генераторов путем замены их на современные микропроцессорные защиты.  Также одним из возможных вариантов защиты, направленной на ликвидацию работы генератора в асинхронном режиме относительно остальных генераторов  энергосистемы, является автоматика ликвидации асинхронного режима работы (АЛАР). С целью повышения надёжности работы генераторов и снижения возможных  убытков, из-за их повреждения, необходимо установить на генераторах ТЭЦ противоаварийную автоматику, которая исключала бы работу генераторов в асинхронном режиме.

Таким образом, требуется произвести замену устаревших панелей электромеханических реле на микропроцессорные защиты и установить новые устройства АЛАР на турбинные генераторы.

Описание преобразователя частоты 6 кВ

Шкаф ПЧ 6 кВ

Система преобразователя частоты (ЧРП) 6 кВ (далее – СИСТЕМА) предназначена для пуска и регулирования частоты вращения насосов, приводимых в движение асинхронными электродвигателями мощностью 630 кВт, управляемого с помощью высоковольтного частотно-регулируемого электропривода типа ABS-DRIVE, в дальнейшем именуемого «ABS-DRIVE».

СИСТЕМА так же позволяет осуществлять прямые пуски электродвигателей от сети 6 кВ. При работе электродвигателя насоса от сети СИСТЕМА запрещает подключение к преобразователю частоты.

СИСТЕМА обеспечивает плавный пуск двигателя насосного агрегата (далее НА), подключенного к преобразователю частоты, регулирование его производительности и дальнейший безударный перевод в работу от сети 6 кВ. Выбор электродвигателя для его подключения к преобразователю частоты (далее ПЧ), регулировка производительности НА осуществляется от АСУ ТП.

Электродвигатели насосных агрегатов подключены к двум секциям шин 6 кВ –M1 к шинам секции 1, М2 к шинам секции II. Подключение ПЧ к электродвигателям осуществляется с помощью высоковольтных контакторов КМ1, КМ2 (пусковые контакторы), а к сети 6 кВ — головными выключателями QF1, QF2.

Управление СИСТЕМОЙ осуществляет ШК (шкаф контроллеров), связанный контрольными кабелями со всеми высоковольтными ячейками и контакторами, участвующими в процессе запуска и работы электродвигателей. По этим кабелям из контроллера СИСТЕМЫ передаются команды на включение и отключение высоковольтных аппаратов соответствующих ячеек, а через блок-контакты высоковольтных аппаратов выдаётся информация об их положении. На сенсорном дисплее ШК отображаются состояния входящих в СИСТЕМУ элементов.

Управление СИСТЕМОЙ осуществляется из АСУ ТП сигналами типа «сухой» контакт.

Выбор режима работы каждого двигателя (работа от ПЧ или работа от сети) осуществляется переключателями «ОТ СЕТИ/ОТ ПЧ», расположенными на лицевой панели ШК для каждого двигателя.

Пуск электродвигателя насоса напрямую от сети 6 кВ может осуществляться независимо от СИСТЕМЫ при условии, что он не подключен к ПЧ. В режиме работы «ОТ СЕТИ» СИСТЕМА запрещает подключение электродвигателя к ПЧ.

Схема электрическая принципиальная ПЧ 6 кВ представлена в следующем материале >>>

Система управления преобразователем частоты

SCADA ПЧ 6 кВ

Система управления преобразователем частоты (ПЧ, ЧРП) состоит из шкафа контроллера (ШК), устанавливаемого в помещении ЧРП и пульта управления на базе ПК, устанавливаемого в местном посте управления, в диспетчерской.

Управление технологическим процессом пуска и регулирования давления на напоре электронасосов через ЧРП, контроль состояния схемы ЧРП и давления воды на напоре и на всасе осуществляется, как от сенсорного дисплея установленного в шкафу контроллера, так и от ПК, установленного в диспетчерской.

Для переключения управления от диспетчерской, к шкафу контроллера и наоборот, на двери шкафа контроллера предусмотрен переключатель с ключом.

Система управления реализует алгоритм управления шестью насосами при каскадном их включении, посредством одного преобразователя частоты. Кроме того система управления координирует работу и взаимодействие регулируемых насосов и их напорных задвижек.

Блокировки от неправильных действий оперативного персонала и надежной работы первичной схемы ЧРП реализовано программно в контроллере шкафа контроллера и выполнено схемотехническими решениями.

В составе шкафа контроллера предусмотреть программируемый промышленный контроллер серии WinPac 8000. На двери ШК должен располагаться планшетный компьютер с сенсорным дисплеем с размером экрана 17 дюймов. Так же на двери предусмотреть переключатель с ключом «Местн – Дист.» для переключения управления СИСТЕМОЙ с планшетного компьютера на АРМ оператора.

Сенсорная панель используется:

— для отображения скорости, напряжения, диагностики и т.д. во время работы ЧРП;

— для установки параметров и ввода команд.

АРМ оператора должен быть выполнен на базе ПК. На дисплее ПК необходимо отобразить мнемосхему работы системы, дублирующую мнемосхему, отображенную на планшетном компьютере.

Соединение АРМ оператора со шкафом ШК должно быть выполнено по сети Ethernet.

Релейная защита преобразователя частоты

Реактор для ПЧ 6 кВ

Защита ЧРП 6 кВ

Для выполнения релейной защиты ПЧ (преобразователя частоты) предусмотрен микропроцессорный терминал (МП) в ячейке ввода ЧРП. МП терминал вводной ячейки к ЧРП монтируется непосредственно в существующем шкафу КРУ внутренней установки (в релейном отсеке ячейки). Во вводной ячейке предусматривается:

— организация цепей защиты ввода ЧРП на базе микропроцессорного устройства защиты с вакуумным выключателем;

— организация цепей сигнализации, автоматики и управления для шкафа контроллера ПЧ;

МП терминал, устанавливаемый во вводной ячейке преобразователя частоты, предусматривает отстройку от защит преобразователя с таким расчетом, чтобы в первую очередь срабатывали всегда защиты преобразователя. Отключение вводной ячейки преобразователя осуществляется в крайних случаях при тяжелых авариях.

В качестве защиты линии 6 кВ к ЧРП предусматриваются:

— двухступенчатая максимальная токовая защита, содержащая токовую отсечку (ТО) и максимальную токовую защиту (МТЗ) с ускорением при включении выключателя. В качестве токовой отсечки используется первая ступень максимальной токовой защиты, при этом выдержка времени устанавливается равной нулю. В качестве МТЗ используется вторая ступень максимальной токовой защиты от междуфазных замыканий;

— защита от однофазных замыканий на землю (с действием на сигнал);

— защита от перегрузки по току. Выполняется в виде одноступенчатой МТЗ с независимой характеристикой выдержки времени. Уставка по току отстраивается от номинального тока ЧРП и принимается равной (1,05-1,1)·IНОМ. Защита действует на сигнал с выдержкой времени, регулируемой в диапазоне (1-9) с.

В ячейках регулируемых насосов предусматривается организация дополнительных цепей для обеспечения управления, сигнализации выключателей со стороны шкафа контроллера.

В связи с появлением двухстороннего электропитания, предусмотрена электромагнитная блокировка от ошибочных действий оперативного персонала при выводе в ремонт электродвигателей насосных агрегатов, силовых кабелей 6 кВ, ячеек РУ-6 кВ, преобразователя частоты, шкафов коммутационных аппаратов.

В ячейке ввода ПЧ, а также в ячейках регулируемых насосов при замене выкатного элемента с вакуумным выключателем заводом-изготовителем предусмотрена механическая блокировка тележек ячеек в зависимости от положения выключателя.

Для организации цепей оперативной блокировки ЧРП на выкатных тележках и заземляющих разъединителях дополнительно устанавливаются блок-замки электромагнитной блокировки и путевые выключатели.

IGBT-транзисторы в ЧРП

Контроллер ключей ПЧ

IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) — это наполовину управляемый полупроводниковый прибор комбинации структуры двух приборов MOSFET и биполярного транзистора. IGBT-транзисторы широко используются в силовой электронике и являются ключевым компонентом в высоковольтных преобразователях частоты для регулирования оборотов асинхронного электродвигателя изменением частоты напряжения питания.

Применение IGBT-транзисторов (ключей, модулей) в высоковольтных преобразователях частоты имеет ряд преимуществ:

  1. Высокая скорость переключения: IGBT-транзисторы могут быстро переключаться между включенным и выключенным состояниями, что позволяет контролировать частоту напряжения питания с высокой точностью и быстродействием.
  2. Высокая эффективность энергопередачи: из-за низкого сопротивления и небольшого падения напряжения во включенном состоянии, потери мощности в IGBT-транзисторах невелики. Это обеспечивает высокую эффективность работы преобразователя частоты.
  3. Высокая надежность: IGBT-транзисторы имеют низкую тепловую нагрузку и обладают высокой термической стабильностью, что делает их более надежными для применения в высоковольтных устройствах.
  4. Возможность работы в большом диапазоне напряжений: современные IGBT-транзисторы могут обрабатывать высоковольтные напряжения до 6 кВ и выше. Это делает их идеальными для применения в высоковольтных преобразователях частоты.
  5. Управление с минимальным током утечки: между затвором и истоком IGBT-транзисторов расположен полупроводниковый слой-диэлектрик, который уменьшает ток утечки и обеспечивает высокую степень изоляции между управляющими и силовыми цепями.

Резюмируя, IGBT-транзисторы обеспечивают высокую эффективность и надежность при использовании в высоковольтных преобразователях частоты. Они позволяют управлять работой асинхронных двигателей с высоким быстродействием и точностью, что важно для повышения эффективности промышленных процессов и экономии энергии.