Промышленная безопасность химически-опасных объектов на ТЭЦ

Фото бутылок с реагентами

Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации объектов, участвующих в перекачке токсичных веществ на ТЭЦ:

— соответствие принятого оборудования, запорной арматуры требованиям технологического процесса по давлению, температуре и коррозионности сред;

— оснащение технологического процесса необходимыми средствами измерений;

— предусмотрено местное и дистанционное (с рабочего места начальника смены водоподготовки и водно-химического режима – из помещения операторной) управление электромагнитными клапанами на технологических трубопроводах при достижении максимального уровня в емкостях;

— предусмотрен строгий контроль за исправностью средств сигнализации приборов, находящихся в помещении операторной;

— применение для транспортировки едких жидкостей бесшовных трубопроводов с антикоррозионным наружным покрытием, а также герметичных фланцевых соединений, приваренных встык, и герметичной запорной арматуры класса герметичности «А» по ГОСТ 9544-2015;

— соответствие прокладочного материала фланцевых соединений оборудования, арматуры и трубопроводов давлению, температуре и коррозионным свойствам сред;

— оснащение емкостного оборудования уровнемерами с сигнализацией максимального уровня;

— для исключения перелива емкостей с раствором едкого натрия: ВБ-1, Б3-1, БМ-1, БМ-2, а также емкостей с серной кислотой: БХ-2, БХ-3, Б3-6 и емкости с водным раствором аммиака БХ-4 – предусмотрена светозвуковая сигнализация при достижении максимального уровня в емкостях по месту (у места приема жидкостей в емкостное оборудование) и с рабочего места начальника смены водоподготовки и водно-химического режима

Мероприятия по технике безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации объектов и оборудования химводоподготовки:

– организация производственного процесса с максимальным оснащением средствами изменения емкостного, насосного оборудования и средствами автоматической защиты, исключающими возможность перелива при приеме и перекачивании на хранение едких жидкостей;

– местное и дистанционное (с рабочего места начальника смены водоподготовки и водно-химического режима – из комнаты №12) управление электромагнитными клапанами на технологических трубопроводах при достижении максимального уровня в емкостях и отключение насосного оборудования;

– емкостное оборудование, насосы и площадки слива жидкостей размещены в поддонах с приямками для сбора проливов;

– на всех фланцевых соединениях предусмотрена установка защитных кожухов

– установлен газоанализатор на едкий  натрий с сигнализацией превышения концентрации паров едких жидкостей с выносом звукового сигнала о превышении  ПДК по месту и на рабочее место начальника смены водоподготовки и водно-химического режима в помещение операторной (управления):

– в помещении склада реагентов у ВБ-1 и у насосов Н-1, Н-2 с включением вновь запроектированной аварийной вентиляции при превышении ПДКр.з.

– на наружной площадке склада реагентов у аппаратов с едким натрием

Б3-1, Б3-2;

– в помещении обессоливающей установки у аппаратов БМ-1 и БМ-2 с включением существующей аварийной вентиляции при превышении ПДКр.з.

Техническим перевооружением предусмотрена установка газоанализатора на серную кислоту с сигнализацией превышения концентрации паров едких жидкостей с выносом звукового сигнала о превышении ПДК по месту и на рабочее место начальника смены водоподготовки и водно-химического режима в помещение операторной (управления):

– в помещении склада реагентов у цистерны с серной кислотой с включением в данном помещении вновь запроектированной аварийной вентиляции при превышении ПДКр.з.

– на наружной площадке склада хранения реагентов у аппаратов с серной кислотой БХ-3, БХ-2, БХ-1, Б3-6.

– предусмотрена защита насосов от работы «всухую», сигнализация работы насосов, дистанционное отключение насосов с рабочего места начальника смены водоподготовки и водно-химического режима и с места слива продуктов.

Оборудование приема и хранения опасных веществ на ТЭЦ

Фото склада реагентов

Технологическое оборудование приема и хранения опасных веществ на ТЭЦ.

Технологическое оборудование, связанное с приемом, хранением и выдачей реагентов в корпус ХВО располагается в существующем здании и на существующей наружной площадке склада реагентов.

В здании склада реагентов в осях 2-3 у оси Б расположены насосы поз. Н-1 и Н-2, вакуумный бачок поз. ВБ-1. Оборудование размещено в проектируемом бетонном поддоне габаритами 5,2х4,1 м на отм. 0,000. По периметру поддона предусмотрен бортик высотой 250 мм и уклон в сторону приемка для сбора проливов. В приямок устанавливается переносной дренажный насос поз. Н-3.

В помещении склада реагентов возможно выделение паров кислот и щелочей. Для разбавления опасных веществ в воздухе ниже ПДКр.з. запроектирована аварийная вытяжная вентиляция, с механическим побуждением и удалением воздуха из нижней зоны.

Приемные воздухозаборные отверстия для удаления воздуха из помещения склада реагентов расположены на высоте 0,3 м от уровня пола в местах возможных аварийных поступлений паров.

Аварийная вытяжная вентиляция (АВ-1) включается в работу автоматически при срабатывании датчика сигнализации превышения ПДК.

На открытой площадке у оси 1 здания склада реагентов расположены баки хранения серной кислоты поз. БХ-2 и БХ-3. Баки размещены в существующем бетонном поддоне совместно с существующим баком БХ-1. По периметру поддона предусмотрен бортик высотой 500 мм и уклон в сторону накопительного колодца для сбора проливов, расположенного за пределами поддона. Для обслуживания запорной и дыхательной арматуры, уровнемеров над баками на отм. +2,100 предусмотрена обслуживающая площадка.

В местах пересечения проектируемыми трубопроводами проходов, расположенных снаружи здания склада реагентов, предусмотрены две переходные площадки.

Технологическое оборудование размещено по технологическим узлам с соблюдением поточности и максимальной блокировки стадий технологического процесса, с учетом обеспечения максимального сокращения транспортных коммуникаций.

Требования, предъявляемые к зданиям и сооружениям, связанных с перекачкой токсичных веществ:

По взрывопожарной и пожарной опасности согласно СП 12.13130.2009:

— Склад реагентов относится к категории Д.

— Корпус химводоочистки – к категории Д.

— Наружная площадка у склада реагентов относится к категории ДН (пониженная пожароопасность).

Для существующих производственных зданий и сооружений класс функциональной пожарной опасности Ф5.1 согласно СП 112.13330.2011. СНиП 21-01-97* Пожарная безопасность зданий и сооружений.

Для склада реагентов – Ф5.2.

К технологическому оборудованию, связанному с приемом, хранением и выдачей, предъявляются особые требования по промышленной безопасности.

Схема приема серной кислоты на ТЭЦ

Схема приема серной кислоты

Технологическая схема приема и транспортировки серной кислоты и водного раствора аммиака на ТЭЦ.

Для приема серной кислоты ж.-д. цистерна устанавливается на существующей наружной площадке разгрузки. Через отдельный существующий стояк верхнего слива серная кислота из ж.-д. цистерны путем создания вакуума до 0,04 МПа существующим вакуум-насосом в заменяемых баках для приема и хранения серной кислоты поступает в баки для хранения серной БХ-2, БХ-3 вместимостью по 11 м3 каждый. Прием серной кислоты в новые баки осуществляется по показаниям вновь устанавливаемых ультразвуковых уровнемеров для бесконтактного измерения уровня серной кислоты в баках. Предусмотрена световая и звуковая, сигнализация максимального и минимального уровня в БХ-2, БХ-3. При максимальном уровне серной кислоты в БХ-2, БХ-3 — 1800 мм срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-3, прекращается прием серной кислоты от ж.-д. цистерны.

Прием серной кислоты из баков хранения серной кислоты БХ-1, БХ-2, БХ-3 в бак запаса серной кислоты № 6 Б3-6 вместимостью 30 м3 осуществляется передавливанием из БХ-1, БХ-2, БХ-3 воздухом сжатым давлением 0,5 МПа. Избыточное давление, необходимое для передавливания серной кислоты, создается в БХ-1, БХ-2, БХ-3. В бак запаса серной кислоты № 6 (Б3-6) серная кислота принимается и хранится при атмосферном давлении.

Прием серной кислоты из баков хранения серной кислоты БХ-1, БХ-2, БХ-3 осуществляется и в существующий бак запаса серной кислоты №3 по существующей схеме и по существующим трубопроводам, проложенным с уклоном в сторону бака запаса серной кислоты №3.

В существующем баке запаса Б3-6 техническим перевооружением предусмотрена установка бесконтактного уровнемера, световая и звуковая сигнализация максимального уровня — 4050 мм и минимального уровня 200 мм. При достижении максимального уровня в Б3-6 срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-6, прекращается прием серной кислоты в бак запаса серной кислоты № 6 (Б3-6).

Прием серной кислоты от существующего бака запаса серной кислоты №3 осуществляется и в новые баки хранения серной кислоты БХ-2, БХ-3. Прием серной кислоты в новые баки осуществляется по показаниям вновь устанавливаемых ультразвуковых уровнемеров для бесконтактного измерения уровня серной кислоты в баках. Предусмотрена световая и звуковая, сигнализация максимального уровня в БХ-2, БХ-3. При максимальном уровне серной кислоты в БХ-2, БХ-3 — 1800 мм срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-2 и прекращается прием серной кислоты от существующего бака запаса  серной кислоты №3.

Выдача серной кислоты из бака запаса серной кислоты № 6 (Б3-6) потребителям осуществляется путем создания вакуума до 0,04 МПа существующим вакуум-насосом в соответствующих баках для приема и хранения серной кислоты БХ-1, БХ-2, БХ-3 вместимостью соответственно 15 м3, 11 м3 и 11 м3. Выдача серной кислоты потребителям из Б3-6 осуществляется по показаниям вновь устанавливаемого ультразвукового уровнемера для бесконтактного измерения уровня серной кислоты в Б3-6. При минимальном уровне в баке запаса серной кислоты №6 (Б3-6) предусмотрена световая и звуковая сигнализация минимального уровня – 200 мм.

Аммиак водный технический, раствор по ГОСТ 9-92 поступает со стороны в автоцистернах. Прием водного раствора аммиака из автоцистерны осуществляется по существующей схеме в существующий бак хранения водного раствора аммиака ст. №4 (БХ-4) вместимостью 15 м3.

Техническим перевооружением предусмотрена установка уровнемера в существующий бак хранения водного раствора аммиака ст. №4 (БХ-4), также световая и звуковая сигнализация при достижении максимального уровня – 1800 мм и минимального уровня 200 мм. При достижении максимального уровня в существующем баке БХ-4 срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-4, прекращается прием в бак аммиака водного технического.

Выдача аммиака водного технического потребителям осуществляется по существующей схеме (аналогично выдаче серной кислоты). При минимальном уровне в баке хранения водного раствора аммиака №4 (БХ-4) предусмотрена световая и звуковая сигнализация минимального уровня – 200 мм.

При приеме водного раствора аммиака в БХ-4 от баков запаса №4, №5 при достижении максимального уровня в БХ-4 срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-5 и прекращается прием аммиака водного технического  в БХ-4.

Скачать технологическую схему приема и транспортировки серной кислоты и водного раствора аммиака на ТЭЦ в формате pdf >>>

Схема приема едкого натра на ТЭЦ

Схема склада едкого натра

Едкий натр по ГОСТ Р 55064-2012 поступает со стороны в ж.-д. цистернах вместимостью по 30 м3, оборудованных устройствами для верхнего слива.

Для приема раствора едкого натра ж.-д. цистерна устанавливается на существующей наружной площадке разгрузки. Через существующий стояк верхнего слива едкий натр из ж.-д. цистерны путем создания вакуума существующим вакуум-насосом поступает в вакуумный бачок ВБ-1 вместимостью 1 м3. В вакуумном бачке ВБ-1 предусмотрен контроль показаний вакуума, сигнализация верхнего и нижнего уровня. При максимальном уровне едкого натра в вакуумном бачке ВБ-1 – 900 мм срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-7, прекращается прием едкого натра в вакуумный бачок, отключается в ручную существующий вакуум-насос, открывается арматура на всасывающем трубопроводе у насоса Н-1, включается кнопкой по месту  рабочий насос Н-1 (Н-2– резервный) и осуществляется прием раствора едкого натра в существующую емкость Б3-1 вместимостью 35 м3.

Предусмотрен вывод информации о работе средств измерений уровня агрессивных сред, предназначенных для бесконтактного измерения уровня жидких веществ в агрессивных средах с широким спектром свойств, также о работе отсечных клапанов при достижении максимальных уровней в емкостном оборудовании и о работе перекачивающих насосов, возможность их отключения – на рабочее место начальника смены водоподготовки и водно-химического режима.

В случае возможной аварийной ситуации, связанной с появлением протечек из бака запаса едкого натра Б3-1 предусмотрено опорожнение бака Б3-1 в бак Б3-2 перекачиванием едкого натра насосом Н-1.

При необходимости опорожнения бака Б3-1 перед проведением ремонтных работ предусмотрено опорожнение данного бака в бак запаса едкого натра №2 – поз. Б3-2 вместимостью 75 м3. Опорожнение бака Б3-1 в бак Б3-2 осуществляется перекачиванием едкого натра насосом Н-1. При достижении минимального уровня в баке Б3-1– 200 мм предусмотрена сигнализация минимального уровня  и с кнопки по месту отключается насос 1 Н-1 (Н-2).

Все технологические трубопроводы, включая трубопроводы от ж.-д. эстакады к насосам Н-1 и Н-2, прокладываются под уклоном для обеспечения их полного опорожнения от перекачиваемых продуктов.

Заполнение существующих бака-мерника ОУ № 1 (БМ-1) и бака-мерника ОУ № 2 (БМ-2) осуществляется по существующей схеме от существующих насосов – дозаторов №1, №2, №3 по существующим трубопроводам.

Техническим перевооружением предусмотрена установка уровнемеров в баки-мерники ОУ №1 (БМ-1) и №2 (БМ-2) вместимостью по 4 м3 каждый, сигнализация световая и звуковая максимального уровня 2070 мм в данных мерниках и отсечка с помощью отсечного электромагнитного клапана LV-8 поступления раствора едкого натра в мерники от насосов – дозаторов №1, №2, №3. Также предусмотрена сигнализация световая и звуковая минимального уровня Нmin -150 мм в баках-мерниках ОУ №1 (БМ-1) и №2 (БМ-2), при минимальном уровне с кнопки по месту отключаются существующие насосы – дозаторы №1(№2, №3).

Прием щелочи в баки-мерники ОУ №1 (БМ-1) и №2 (БМ-2) со склада реагентов осуществляется насосом Н-1(Н-2) и предусмотрена сигнализация световая и звуковая максимального уровня 2070 мм в данных мерниках и отсечка с помощью отсечного электромагнитного клапана LV-1 поступления раствора едкого натра в мерники от насоса и останов насоса Н1(Н2) при максимальном уровне в БМ-1 и БМ-2.

Техническим перевооружением предусмотрена установка дренажного насоса для откачки возможных утечек едкого натра (Н3). Проливы едкого натра после их смыва водой откачиваются к существующему накопительному колодцу сточных вод.

Скачать технологическую схему приема и хранения едкого натра на ТЭЦ в формате dwg >>>

Проливы опасных веществ на ТЭЦ

Знак химически-опасные вещества

Проливы и способы ликвидации химически-опасных веществ на ТЭЦ.

Все технологическое оборудование: задвижки, насосы, емкости и т.д., является герметичным.

Насосы имеют герметичное торцовое уплотнение.

Для ограничения разлива жидкостей в случае аварийной разгерметизации одной из емкостей организованы поддоны.

При разливе небольшого количества едкого натра место разлива засыпается песком. После засыпки место пролива зачищается с уборкой загрязненного песка в закрывающуюся металлическую тару. Загрязненный песок направляется на утилизацию по договору со специализированной организацией. После чего выполняется чистовая замывка остатков песка: место промывается большим количеством воды.

При утечке значительного количества едкий натр нейтрализуется слабым раствором кислоты. Нейтрализованный раствор направляется на обезвреживание и утилизацию по договору со специализированной организацией.

На производственных участках с серной кислотой должен быть запас химических веществ для нейтрализации серной кислоты (сода или известь). При небольшом разливе кислоты в поддон место разлива засыпается только песком. После засыпки место пролива зачищается с уборкой в закрывающуюся тару. Загрязненный песок направляется на утилизацию по договору со специализированной организацией.

При утечке значительного количества серная кислота нейтрализуется содой или известью. Нейтрализованный раствор направляется на утилизацию по существующей схеме.

Мероприятия по обеспечению нормальных санитарно-гигиенических условий труда и охране труда при работе с реагентами:

– для нормальных санитарно-гигиенических условий труда предусматривается комплекс мероприятий по обеспечению герметичности технологической системы, разработанный в данной документации;

– штатное расписание предусматривает наличие персонала, обеспечивающего квалифицированное обслуживание и безопасную эксплуатацию системы приема, хранения и перекачки на химводоочистку исходных реагентов;

– обслуживающий персонал пользуется существующими бытовыми помещениями предприятия;

– к работе допускаются мужчины и женщины не моложе 18 лет, имеющие среднее специальное или высшее образование, прошедшие теоретическое и практическое обучение на рабочем месте;

– перед приемом на работу работники должны пройти медицинский осмотр для определения соответствия здоровья условиям работы, первичный и вводный инструктаж;

– работающие (рабочие, специалисты и руководители) должны проходить периодический (один раз в год) медицинский осмотр.

Во время работы необходимо обеспечить постоянный контроль за соблюдением норм технологического режима. Работники участка приема, хранения и перекачки на химводоочистку исходных реагентов должны постоянно следить за исправностью схем сигнализации.

Работающие с серной кислотой и едким натром должны соблюдать требования инструкций по охране труда, правил безопасной работы с кислотами и щелочами.

Все работающие с едкими жидкостями должны быть обеспечены средствами защиты органов дыхания от паров продуктов – фильтрующими промышленными противогазами.

Обслуживающий персонал обеспечивается мылом, обязан содержать в чистоте и исправном состоянии спецодежду и защитные приспособления.

На случай аварийной ситуации на участке приема, хранения и перекачки на химводоочистку исходных реагентов должны быть предусмотрены:

− шланговый противогаз ПШ-1, ПШ-2 – 1 шт.;

− спасательный пояс – 2 шт.;

− аварийный запас фильтрующих противогазов–4 комплекта;

− медицинская аптечка с набором необходимых медикаментов для оказания первой медицинской помощи пострадавшему – 1 комплект.

Химически-опасные вещества на ТЭЦ

Фото колбы с серной кислотой

Химически-опасные (токсичные) вещества на ТЭЦ необходимы для подготовки реагентов, используемых в процессе подготовки добавочной воды.

Описание основных токсичных веществ используемых на станции:

— серная кислота техническая 92 % — 96 % по ГОСТ 2184-2013, контактная, улучшенная. Прозрачная жидкость.

— едкий натр 46 % по ГОСТ Р 55064-2012 технический. Марка РД, сорт – высший или первый. Бесцветная или окрашенная жидкость. Допускается выкристаллизованный осадок.

— водный раствор аммиака (до 25 %) по ГОСТ 9-92 технический. Марка А, марка Б. Прозрачная бесцветная жидкость или желтоватая жидкость.

Серная кислота техническая и едкий натр поступают на склад реагентов со стороны в ж.д. цистернах. Водный раствор аммиака поступает со стороны в автоцистернах.

В состав объектов по приему, хранению и распределению токсичных веществ на теплоэлектростанции входят следующие корпуса и сооружения:

склад реагентов;

наружная площадка склада реагентов;

– корпус химводоочистки, в котором размещается помещение обессоливающей установки.

Вещества на складе реагентов принимаются партиями. Партией считают любое количество продукта однородного по показателям качества и сопровождаемого одним документом о качестве. Каждая партия сопровождается сопроводительным документом о качестве.

При необходимости, лабораторные исследования исходного сырья проводятся аналитическими методами в существующей лаборатории предприятия.

Антикоррозионная защита цеха ХВО

Фото ржавчины на металле

Мероприятия по антикоррозийной защите оборудования и строительных конструкций цеха химводоочистки (химводоподготовки) на ТЭЦ:

Технологические меры защиты от коррозии в цеху ХВО:

— использование оборудования, трубопроводов, арматуры и приборов КИП с учетом свойств обращающихся продуктов, параметров процесса и места установки (наличие в технологическом процессе токсичных веществ второго класса опасности и едких жидкостей: серной кислоты 96 % — ной, едкого натра 46 % — ного);

— технологическое оборудование необходимо использовать из стали, скорость коррозии которой составляет менее 0,1 мм в год;

— необходимо применять герметичное оборудование;

— расчетное давление аппаратов должно превышает рабочее давление.

Антикоррозионная защита металлических и железобетонных конструкций в цеху ХВО:

Антикоррозионная защита строительных конструкций предусмотрена в соответствии с требованиями СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85»:

а) грунт ГФ-021 ГОСТ 25129-82 — один слой.

б) эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 — два слоя.

Антикоррозионную защиту бетонных и железобетонных элементов производить в соответствии с указаниями СП 72.13330.2016 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 3.04.03-85».

Поверхности железобетонных конструкций, соприкасающихся с грунтом, предусмотрено покрыть горячим битумом БН 70/30 ГОСТ 6617-76* за два раза по холодной битумной грунтовке состава 30 % битума БН 70/30 и 70 % бензина.

Для защиты от агрессивных сред щелочей и кислоты металлические конструкции покрыть:

— грунтовкой ХС-068 по ТУ 6-10-820-75 — 2 слоя;

— эмаль ХВ-785 ГОСТ 7313-75- 3 слоя.

Для защиты от агрессивных сред щелочей железобетонные конструкции поддона и поверхностей фундаментов под оборудование выполнить покрытие из шлакопортландцемента с содержанием не более 5 % трехкальциевого алюмината.