Измерение расхода воздуха (присасываемого воздуха) на выхлопе пароструйного эжектора.

Расходомерное устройство (РУ) предназначено для измерения количества паровоздушной смеси (присасываемого воздуха) на выхлопе эжектора, служащего для удаления воздуха из конденсаторов паровых турбин и поддержания требуемого вакуума в конденсаторе. РУ устанавливается на выхлопном патрубке пароструйного эжектора. В зависимости от расхода измеряемой смеси используется одна из четырёх расходомерных шайб.

РУ состоит из цилиндрической втулки с резьбой М70х1,5. На втулку устанавливаются расходомерные шайбы с диаметром отверстия 10 мм, 20 мм, 30  мм или 40 мм для измерения расходов воздуха в диапазоне 0-14 кг/ч, 10-50 кг/ч, 40-130 кг/ч или 110-200 кг/ч, соответственно. Расходомерная шайба фиксируется на втулке с помощью крышки с резьбой. Втулка установлена на основание, которое крепится к выхлопному патрубку эжектора. Все элементы устройства  выполнены из нержавеющей стали. Шайбы устанавливаются в устройство острой кромкой навстречу потоку. На боковых поверхностях цилиндрической втулки установлены штуцеры для присоединения датчиков давления и температуры.  Датчик избыточного давления с индикационным устройством и блоком питания, прилагаются к устройству. Температуру потока ПВС (паровоздушной смеси) рекомендуется измерять жидкостным термометром, допустимая погрешность ±3°С.

Для проведения измерений, устройство должно быть плотно присоединено к выхлопному отверстию эжектора, при этом прочие выхлопные отверстия должны быть плотно закрыты.

Определение измеряемого количества паровоздушной смеси проводится по  диаграммам  в  соответствии  с  диаметром  установленной  расходомерной шайбы. Для определения количества воздуха необходимо вводить поправку на температуру паровоздушной смеси.

Более подробно об определении расхода воздуха эжектора с использованием данного расходомерного устройства можно прочитать в паспорте на «РАСХОДОМЕР-1».

Конструкторский чертеж торцового уплотнения, производства АО «Сумской машиностроительный завод»:

— руководство по эксплуатации;

— сборочный чертеж (СБ) торцового уплотнения;

— ведомость деталей;

— подшипник опорно-упорный (СБ);

— корпус подшипника (чертеж);

— шпонка (чертеж);

— гильза (чертеж).

Скачать чертежи уплотнения торцового в формате pdf (Яндекс.Диск) >>>

Производители с мировым именем в области деаэрационных технологий:

• ATTSU;
• Babcock Wanson;
• Daeyeol Boiler;
• Spirax Sarco.

Среди российских производителей деаэраторов можно выделить следующие компании:

• Краснодарский завод котельно-энергетического оборудования — специализируется на производстве промышленных парогенераторов и блочно-модульных котельных.
• СУЗМК Энерго — производит емкостное оборудование, подогреватели высокого и низкого давления, трубопроводы среднего и высокого давления.
• Саратовский завод энергетического машиностроения (Сарэнергомаш) — один из лидеров среди энергетического машиностроения.
• Завод Пензэнергомаш (ПЭМ) — специализируется на производстве как стандартного, так и нестандартного емкостного и резервуарного оборудования, а также различных металлоконструкций.
• Производственное объединение ИКС А – производство и НИОКР в области водоподготовки и деаэрации воды.
• Курганхиммаш — предприятие, производящее технологическое оборудование для нефтегазовой отрасли.
• СЭЛПА-1 — компания, производящая и монтирующая котельно-вспомогательное и водоподготовительное оборудование.
• Завод Химико-Технологического Оборудования — завод, изготавливающий нестандартное оборудование для различных отраслей промышленности.

Схема деаэраторов 6 ата основной очереди ТЭЦ.

На схеме деаэраторов 6 ата представлены основные трубопроводы (коллекторы) и основное технологическое оборудование:

— деаэраторы 6 ата;

— баки аккумуляторы деаэраторов;

— питательные насосы;

— резервный коллектор к ПВД;

— коллектор сброса конденсата впрыска котлов4

— коллектор выпара деаэраторов 6 ата;

— коллектор КПВО;

— коллектор основного конденсата турбины;

— коллектор ХВО;

— коллектор греющего пара;

— коллектор уравнительный по пару;

— коллектор дренажа в БНТ;

— конденсат от бойлеров;

— коллектор всаса ПЭН;

— уравнительный коллектор по воде;

— и другие.

Скачать схему деаэраторов 6 ата в формате jpg >>>

Барботажные деаэраторы представляют собой устройства, предназначенные для удаления из воды растворенных газов, таких как кислород и углекислый газ. Принцип их работы основан на использовании эффекта барботажа, то есть пропускания пара через слой воды. Это позволяет эффективно удалять газы из воды за счет интенсивного перемешивания и аэрации.

Конструкция барботажного деаэратора включает в себя следующие основные элементы:

— Бак-аккумулятор, служащий для накопления и хранения деаэрированной воды.

— Деаэрационная колонка, где происходит основной процесс деаэрации.

— Система подачи пара, предназначенная для барботажа воды.

— Система отвода газов, которая может включать в себя специальные клапаны или патрубки для удаления газов из деаэрационной колонки.

Принцип работы барботажного деаэратора заключается в следующем:

1. Вода подается в деаэрационную колонку, где она нагревается до температуры насыщения.
2. Пар, образующийся при нагреве воды, подается в нижнюю часть деаэрационной колонки и барботирует через слой воды.
3. Барботаж пара через воду приводит к интенсивному перемешиванию и аэрации, что способствует быстрому удалению растворенных газов.
4. Газы, выделившиеся из воды, поднимаются вверх и отводятся через систему отвода газов.
5. Деаэрированная вода стекает в бак-аккумулятор, откуда она подается потребителям.

Барботажные деаэраторы обладают рядом преимуществ, таких как высокая эффективность деаэрации, надежность и долговечность. Они широко применяются в системах теплоснабжения, горячего водоснабжения и других областях, где требуется удаление растворенных газов из воды.

Текст – YandexGPT 3 Pro

Струйные деаэраторы представляют собой устройства, предназначенные для удаления из воды растворенных газов, таких как кислород и углекислый газ. Принцип их работы основан на использовании эффекта струйного течения воды, которое способствует интенсивному перемешиванию и аэрации воды, что приводит к быстрому удалению газов.

Конструкция струйного деаэратора включает в себя следующие основные элементы:

— Вертикальный корпус, в котором происходит процесс деаэрации.

— Система подачи воды, состоящая из форсунок или сопел, через которые вода подается в корпус деаэратора.

— Система отвода газов, которая может включать в себя специальные клапаны или патрубки для удаления газов из корпуса деаэратора.

Принцип работы струйного деаэратора заключается в следующем:

1. Вода подается в корпус деаэратора через форсунки или сопла, расположенные на определенной высоте.
2. Струи воды, падая вниз, создают интенсивное перемешивание и аэрацию воды, что способствует быстрому удалению растворенных газов.
3. Газы, выделившиеся из воды, поднимаются вверх и отводятся через систему отвода газов.
4. Деаэрированная вода собирается в нижней части корпуса деаэратора и направляется далее по системе.

Струйные деаэраторы обладают рядом преимуществ, таких как простота конструкции, надежность и низкая стоимость. Они широко применяются в системах теплоснабжения, горячего водоснабжения и других областях, где требуется удаление растворенных газов из воды.

Текст – YandexGPT 3 Pro