Паспорт и инструкция по эксплуатации электронасоса типа КМЛ.

Насос консольный моноблочный в линию.

Скачать паспорт насоса типа КМЛ в формате pdf >>>

Технологические защиты бойлерной установки ТЭЦ предусматривают включение предупредительной сигнализации в диспетчерской, отключение бойлера (закрытие/открытие соответствующих задвижек) и отключение электродвигателей насосных агрегатов.

Например:

1. При повышении уровня конденсата в бойлере до 800 мм срабатывает сигнализация «Повышение уровня в бойлере».
2. При повышении уровня до 1200 мм подается импульс через ключ защит на закрытие соответствующей паровой и открытие задвижки по сетевой воде помимо бойлера и от последней импульс идет на закрытие вход и выход по сетевой воде. Проходит сигнал об отключении бойлера и загорается соответствующее табло в диспетчерской.

Список технологических защит и блокировок бойлерной установки ТЭЦ:

— Защита по повышению уровня конденсата в ПСВ.

— Защита при превышении температуры сетевой воды выше 110 °С.

— Защита при повышении температуры обмоток и подшипников электродвигателя конденсатного насоса бойлеров (КНБ).

— Защита при повышении температуры подшипников КНБ.

— Технологические блокировки КНБ по понижению давления на напоре.

— Технологические блокировки КНБ по отключению электродвигателя.

— Защита при повышении температуры обмоток электродвигателя сетевого насоса (СН).

— Защита при повышении температуры подшипников СН.

— Технологические блокировки СН по понижению давления на напоре.

— Технологические блокировки СН по отключению электродвигателя.

Задание на фундамент для электронасоса D300-720А-620-ШЧ-т-УХЛ3.1 c двигателем AДЧР-630-6,0-4У3.

Чертеж фундамента и указания по монтажу от завода-изготовителя насосного агрегата.

Завод производитель – АО «ГМС Ливгидромаш».

Скачать задание на фундамент для насоса в формате pdf >>>

 

Заводской монтажный чертеж насосного агрегата D300-720А-620-ШЧ-т-УХЛ3.1 c двигателем AДЧР-630-6,0-4У3:

— Габаритно-установочный чертеж насоса D300.

— Технические условия.

— Схемы строповки насоса и агрегата в целом.

— Схемы допускаемых нагрузок и моментов.

— Характеристики штуцеров и патрубков.

Скачать чертеж насоса Delium D300 в формате pdf >>>

Обслуживание ПВД (подогревателя высокого давления) в нормальном режиме работы.

Во время эксплуатации при периодических обходах следить за работой защитных устройств, поддерживать нормальный уровень конденсата, периодически производить продувку водоуказательных колонок, следить за показаниями контрольно-измерительных приборов.

Производить записи параметров приборов в суточную ведомость:

• температура питательной воды на входе и выходе из каждого подогревателя.

Дежурный персонал должен производить записи параметров работы ПВД в ведомость турбины:

• температура питательной воды после ПВД;
• расход питательной воды через ПВД.

В оперативный журнал заносятся также все переключения на ПВД.

Отвод не конденсирующих газов производить через нижний воздушник через 180 часов эксплуатации в течении 60 мин. или по необходимости.

Отвод шлама производить:

• в период первых 180 часов эксплуатации через 24 часа в 1 течение минуты;
• в последующий период через каждые 2500-3000 часов в течение 1 минуты или по необходимости.

Обслуживание ПВД в аварийных режимах.

При повышении уровня конденсата греющего пара до аварийного предела (800 мм) в любом из ПВД идёт сигнал на открытие вентилей – подача основного конденсата на гидропривод входного клапана – закрывается входной клапан, закрываются задвижки на отборах пара на ПВД и на входе и на выходе питательной воды в ПВД. При этом открываются задвижки на холодный стояк для ПВД ПВМ-137; ПВМ-138.

Порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям ПВД.

Вывод в ремонт ПВД производят машинист диспетчерской паровыми турбинами 6 разряда, машинист-обходчик, старший машинист по турбинному отделению под руководством начальника смены КТЦ.

К ремонту и осмотру ПВД допускаются лица по наряду-допуску.

Испытания ПВД производятся по Программе, утвержденной Техническим директором. В Программе указываются лица, ответственные за обеспечение безопасности и безаварийности проведения испытаний.

Дежурный персонал, обслуживающий ПВД, на котором производятся испытания, несет полную ответственность за надежность и сохранность данного оборудования. При нарушении режима работы оборудования, дежурный обязан приостановить испытания и восстановить нормальный режим работы оборудования, поставив в известность лицо, ответственное за проведение испытаний.

Консервация ПВД.

При длительной стоянке ПВД консервация внутренней полости парового пространства производятся совместно с турбиной путем обработки

Допускается производить консервацию ПВД осушкой горячим воздухом в соответствии с МУ 34-70-078-84 «Методическими указаниями по консервации паротурбинного оборудования ТЭЦ и АЭС подогретым воздухом».

ПВД – полное наименование «Подогреватели высокого давления» предназначены для подогрева питательной воды в системе регенеративного подогрева турбины.

ПВД выполняются в виде унифицированных конструкций камерных кожухотрубчатых теплообменников с нижнем расположением трубной решетки и поверхности теплообмена из «П»- образных труб.

ПВД состоит из 3-х основных узлов:

— корпуса;

— КПВ (камера питательной воды);

— трубной системы.

Питательная вода, осуществляя движение от входного патрубка КПВ к выходному, подогревается последовательно в трёх зонах нагрева конденсатом пара, насыщенным и перегретым паром.

Трубная система представляет собой сварную конструкцию, состоящую из трубной решетки, зон охлаждения конденсата, зона конденсации пара, теплообменных труб, закреплённых в трубной решетке вальцовкой и сваркой, а также нижней камеры, через которую организован подвод пара и выход конденсата греющего пара.

В охладителе пара (ОП) для отвода конденсата пара, образование которого возможно при пусках и работе ПВД на пониженных нагрузках, служит отводящая труба и дренажные каналы, выходящие за боковую поверхность трубной решетки.

На периферийной части трубной решетки, свободной от теплообменных труб выполнено углубление, в котором размещен кольцевой коллектор сбора шлама с отверстиями, расположенными над поверхностью трубной решетки, через которые отводится шлам.

КПВ имеет внутри защитный кожух. Полости между защитным кожухом и входной и выходной камерой сообщаются через отверстия, проходные сечения которых рассчитаны таким образом, чтобы в рабочих условиях была перетечка некоторой части воды, способствующая выравниванию температур стенок КПВ. Туда же подводится конденсат для снижения скорости разогрева стенок КПВ при пуске ПВД и скорости их охлаждения при потере греющего теплоносителя – пара. В обечайке КПВ установлены самоуплотняющиеся лазовые затворы, предназначенные для внутреннего осмотра и возможного ремонта узла закрепления теплообменной трубки с трубной решеткой.

ДЗУ (быстродействующее защитное устройство) состоит из клапана впускного и обратного. Клапан впускной служит для включения группы ПВД в работу, либо отключения их и перепуска питательной воды по байпасу в аварийных случаях переполнения конденсатом парового пространства ПВД. Впускной клапан управляется гидроприводом, на который подается конденсат от конденсатных насосов. Обратный клапан служит для отключения группы ПВД от коллектора питательной воды и предотвращения попадания воды в ПВД.

Пример паспорта трубопровода питательной воды в обвязке ПВД (подогревателя высокого давления).

Трубопровод спроектирован Ростовским теплоэлектропроектом.

Изготовлен на Белгородском заводе Энергетического машиностроения.

Скачать паспорт трубопровода питательной воды в формате pdf >>>

Указания по гидромеханической очистке трубного пучка конденсатора.

Для организации устойчивой циркуляции пористых резиновых шариков (ПРШ) системы шариковой очистки необходимо выполнить гидромеханическую очистку трубок конденсатора:

• Внутренних поверхностей теплообменных трубок конденсационной установки;
• Внутренних поверхностей входных выходных и поворотных камер конденсационной установки;
• Трубопроводов циркуляционного водоснабжения в пределах циркуляции ПРШ (от фильтров предочистки до входных камер конденсатора, от сливных камер конденсатора до шарикоулавливающих устройств).

Объёмы гидромеханической очистке:

1. Гидромеханическая очистка конденсатора:

1.1 Внутренняя поверхность теплообменных трубок конденсатора 50 КЦС-4 (трубка 23/25, количество трубок — 5300 шт. (6,6 м) – 3000 м²

1.2 Внутренняя поверхность входных выходных, поворотных камер, крышек и трубных досок конденсатора – 64,33 м²

2. Гидромеханическая очистка подводящих (напорных) и сливных трубопроводов в зоне действия шариковой очистки:

2.1 Внутренняя поверхность трубопроводов Ду 800 от фильтров предочистки до входных камер конденсатора, от сливных камер конденсатора до шарикоулавливающих устройств – 80,2 м²

Технологическая (принципиальная) схема системы шариковой очистки конденсатора турбины.

1. Фильтр самоотмывающийся поворотный ФСП-1,0/0,8 (количество — 2 шт.)

• Номинальная производительность – 3600 м³ /час;
• Расчётное давление воды – до 0,25 МПа;
• Максимально допустимое давление воды – 0,6 МПа;
• Гидравлическое сопротивление чистого фильтра — 5 кПа;
• Максимально допустимое гидравлическое сопротивление загрязненного фильтра 20 кПа;
• Частота вращения ротора – 22,4 об/мин;
• Мощность электропривода — 1,5 кВт;
• Напряжение питания 380 В;
• Крутящий момент на выходном валу электропривода — 60 кг м.

2. Фильтр грязевый (количество — 2 шт.)

• Расчетное давление воды 0,25 МПа;
• Диаметр фильтрующих отверстий 12 мм;

3. Шарикоулавливающее устройство ШУУ-0,8 (количество — 2 шт.)

• Рабочее давление воды в корпусе – до 0,25 МПа;
• Зазор между пластинами – 10 мм;
• Гидравлическое сопротивление при номинальном расходе воды, не более -3 кПа.

4. Насос шариковой очистки НШО (количество — 1 шт.)

• Производительность – 80 м3 /час;
• Напор – 20 м.вод.ст;
• Потребляемая мощность — 7,6 кВт;
• Напряжение питания – 380 В;
• Частота вращения – 1500 об/мин.

5. Загрузочная камера ЗК-0,017 (количество — 1 шт.)

• Максимально допустимое давление воды в корпусе – до 0,6 МПа;
• Полезный объём — 0,017 м³;
• Максимальное количество загружаемых шариков – 1000 шт;
• Тип электропривода МЭО-40/63-0,63-93 ТУ25-7549.002-90;
• Напряжение питания 380 В.

5. Тройник для шариков (количество — 1 шт.)

• Диаметр присоединяемых трубопроводов – Ду100хДу80хДу80.
• Максимально допустимое давление воды в корпусе –0,6 МПа.

6. Технологический люк Л-0,5 (количество — 4 шт.)

• Максимально допустимое давление воды–0,6 МПа.

Скачать схему технологическую системы шариковой очистки в формате pdf >>>