Прокладка трубопровода под автомобильной дорогой

Фото транспортировки трубопровода

Условия прокладки паропровода под автодорогой от Комитета благоустройства и дорожного хозяйства администрации городского округа:

— прокладку трубопровода под существующими автомобильными дорогами и проездами выполнить по существующим каналам без вскрытия покрытия;

— в случае просадки покрытия автомобильных дорог и проездов восстановление покрытия выполняется производителем работ за счет собственных средств;

— работы проводить в строгом соответствии требований Положения о правилах благоустройства и санитарного содержания территорий городского округа;

— в случае попадания зеленых насаждений под проектируемую трассу необходимо обратиться в комиссию по сносу зеленых насаждений на территории города, за получением разрешения на снос зеленых насаждений в соответствие с положениями законодательства;

— восстановить дорожное полотно, благоустройство, нарушенное при производстве работ.

В случае необходимости при реконструкции автомобильной дороги, в полосе отвода которой располагается место прохождение инженерных сетей, работы по их выносу производятся за счет застройщика:

— границы полосы отвода определяются документацией по планировке территории;

— в границах полосы отвода запрещено проводить работы, не связанные со строительством, реконструкцией, ремонтом дороги или размещением объектов дорожного сервиса

— при необходимости организовать временную полосу отвода для устройства боковых резервов и карьеров.

Характеристики паропровода

Фото паропровода на эстакаде

Пример технико-экономических характеристик проектируемого паропровода от энергоснабжающей организации (ТЭЦ) до потребителя.

Таблица 1. Сведения о проектной мощности линейного объекта

Наименование показателей Единица измерений Значение показателей
Вид строительства Новое строительство
Вид теплоносителя Пар
Потребляемая мощность в паре т/ч 44,0
Давление в трубопроводах в точке подключения:

— в отопительный период

— в меж-отопительный период

   
МПа  
  1,4
  1,4
Температура °С 230
Система теплоснабжения Однотрубная
Протяженность паропровода м 1800,6
— надземная прокладка м 1683,4
— подземная прокладка м 117,2
Диаметр паропровода, толщина трубы мм 426х9,0
Материал трубы Ст20
ГОСТ на трубопровод пара   ГОСТ 8732-78 «Трубы стальные бесшовные

горячедеформированные. Сортамент»

Категория паропровода IVэ
Параметры полосы отвода (согласно Акту приема передачи земельного)    

Турбогенератор ТС-64-2ВЗ

Фото генератора турбины

Турбогенератор ТС-64-2ВЗ с воздушным охлаждением — предназначен для выработки электроэнергии.

1. Основные параметры генератора:

  • Номинальная мощность: 63 МВт.
  • Номинальное напряжение: 10 500 В.
  • Частота вращения: 3 000 об/мин.
  • Частота тока: 50 Гц.
  • КПД: 98,2%.
  • Критическая частота вращения: 1 640 об/мин.
  • Охлаждение: воздушное.
  • Количество охладителей: 6.

2. Параметры охлаждающих сред:

2.1. Охлаждающий воздух:

— Номинальная температура на входе: 40 °C.

— Минимальная температура на входе: 30 °C.

2.2. Охлаждающая вода (газоохладители):

— Номинальная температура на входе: 33 °C.

— Минимальная температура на входе: 15 °C.

— Гидравлическое сопротивление: 0,44 кгс/см².

— Давление воды: 0,19 МПа (2 кгс/см²).

2.3. Максимально допустимые температуры:

— Обмотка статора, ротора, сердечник статора: 130 °C.

— Вкладыш подшипника: 80 °C.

— Масло на сливе из подшипника: 65 °C.

3. Система охлаждения:

Тепло отводится шестью горизонтальными воздухоохладителями, размещенными в двух кассетах по бокам статора.

Тип воды: циркуляционная или техническая.

Для удаления воздуха при заполнении охладителей водой предусмотрены воздушники в верхних точках.

4. Контроль и мониторинг:

На центральном щите управления (ЦТЩУ) установлены:

— Мегаваттметр

— Датчики температуры:

  • горячего и холодного воздуха,
  • воды на входе/выходе газоохладителей,
  • масла и подшипников,
  • обмоток и сердечника статора.

5. Режим работы в качестве электродвигателя

Генератор может работать в двигательном режиме не более 4 минут. После этого требуется его отключение (ограничение связано с условиями работы турбины).

6. Аварийные ситуации

При сильном искрении или задымлении в щёточном аппарате — немедленно сообщить на ГЩУ.

При явных повреждениях — оперативный персонал обязан:

— отключить генератор автоматом безопасности,

— подать сигнал «Внимание», «Машина в опасности».

 

Паровая турбина ПТ-65/75-130/13

Фото турбины ПТ

Технические характеристики паровой турбины ПТ-65/75-130/13:

Общая информация:

Тип установки: конденсационная турбина с регулируемыми отборами пара (производственным и теплофикационным).

Основные параметры:

— Номинальная мощность: 65 МВт.

— Частота вращения: 50 с⁻¹ (3000 об/мин).

— Назначение: прямой привод генератора ТС-63-2В3 и обеспечение теплоснабжением.

— Монтаж: на общем фундаменте с генератором.

Конструктивные особенности:

Вращение ротора: по часовой стрелке (при наблюдении со стороны турбины на генератор).

Параметры пара:

Входные характеристики:

— Давление перед стопорным клапаном: 12,74 МПа (130 кгс/см²).

— Температура пара: 555 °C.

— Максимальный расход: 396 т/ч.

Система отборов:

Производственный отбор:

— Номинальное давление: 1,27 МПа (13 кгс/см²).

— Диапазон регулирования: 0,98–1,56 МПа (10–16 кгс/см²).

Теплофикационный отбор:

— Номинальное давление: 0,11 МПа (1,2 кгс/см²).

— Диапазон регулирования: 0,068–0,24 МПа (0,7–2,5 кгс/см²).

Система охлаждения:

Характеристики:

— Расход воды через конденсатор: 8000 м³/ч.

— Температура воды: 20 °C.

Рабочие режимы:

Параметры при полной нагрузке (65 МВт):

— Производственный отбор: 140 т/ч.

— Теплофикационный отбор: 115 т/ч.

Максимальный режим (75 МВт):

— Ограничение давления в ЦВД: до 10,09 МПа (103 кгс/см²).

— Максимальный пропуск в конденсатор: до 180 т/ч.

— Температура питательной воды: 158 °C.

Конденсаторный режим:

— Мощность: 65 МВт.

— Расход пара: 245 т/ч.

Возможности эксплуатации:

Параллельная работа возможна:

— С аналогичными турбинами.

— С РОУ, оснащенными автоматическим регулированием.

Все параметры и режимы работы обеспечивают надежную и эффективную эксплуатацию установки в заданных условиях.

Конденсатор турбины Т-100-130

Фото конденстара ТГ

Конденсатор типа КГ2-6200-2 для турбины Т-100-130.

Общая информация:

Конденсатор представляет собой двухпоточную конструкцию с общей площадью нагрева 6220 м². Каждый из двух конденсаторов имеет поверхность охлаждения 2649 м².

Конструкция:

Трубный пучок выполнен из медно-никелевого проката размером 24×22 мм, всего 9580 трубок. Конденсатор имеет два хода воды и расположен поперек оси турбины. Основные элементы:

— Входной патрубок — 580×1850 мм.

— Трубные доски — общие для основного и встроенного пучка.

— Водяные камеры — раздельные для каждой половины.

— Линзовые компенсаторы — для уменьшения термических напряжений.

— Паровые эжекторы — два типа ЭП-3-2А.

Особенности конструкции:

— Теплофикационный пучок с поверхностью нагрева 461 м² (около 18% от общей площади)

— Треугольная разбивка трубного пучка с ленточной компоновкой

— Паровое пространство разделено на шесть зон трубными перегородками

— Солевые отсеки — крайние перегородки без выреза в нижней части

— Система отсоса воздуха с боков паровой части

Технические характеристики:

— Поверхность охлаждения — 3100 м²

— Давление в паровом пространстве — 0,054 ат.

— Давление в водяном пространстве — 2,5 ат.

— Расход охлаждающей воды — 16000 м³/час.

— Гидравлическое сопротивление — 4 мм вод. ст.

— Длина трубок — 7500 мм.

Трубная система:

— Тип трубки – МНЖ5-1 ГОСТ17217-2018  «Трубы  из  медно-никелевого сплава марки МНЖ5-1. Технические условия».

— Длина трубок с учетом запаса по 100мм с каждой стороны:

  • основной пучок: 7700 мм.
  • встроенный пучок: 7350 мм.

— Общий вес трубок с учетом 5% запаса – 56,95 т.

— Крепление трубок к трубной доске конденсатора – вальцевание.

Эксплуатационные параметры:

— Масса без воды — 67,5 т.

— Масса с водой в водяном пространстве — 96,6 т.

— Полная масса (с водой в паровом и водяном пространстве) — 206,5 т.

Конденсатор оснащен системой, позволяющей производить чистку трубок резиновыми шариками и возможность отключения одной половины для очистки охлаждающих трубок без остановки всей установки.

Производители:

— Конденсаторные группы типа КГ2-6200-2: АО «Уральский турбинный завод».

— Медно-никелевый прокат: ООО «Мценский завод по обработке цветных металлов».

 

Безопасность газопроводов ТЭЦ

Фото газового поста ТЭЦ

В соответствии с п. 1 ст. 2 Федерального Закона № 116 ФЗ главный корпус ТЭЦ является опасным производственным объектом III-его класса опасности, так как для его нормального функционирования используются:

– воспламеняющиеся газы (природный газ);

– горючие вещества (мазут);

– оборудование, работающее под избыточным давлением свыше 0,07 МПа и при температуре воды свыше 115°С;

При эксплуатации паровых котлов основной технологический процесс производства пара высокого давления предусматривает использование природного газа в качестве основного и резервного топлива, мазута – в качестве резервного.

Основной возможной причиной, способствующей возникновению аварий, является раз-герметизация оборудования (газопроводы, топливопроводы с арматурой) вследствие:

– неплотности фланцевых и штуцерных соединений;

– разрушения труб вследствие коррозии, дефектов металла;

– некачественной сварки;

– преднамеренного воздействия;

– неправильного проведения пусковых операций;

– неправильного проведения ремонтных работ.

Факторами, способствующими развитию аварии, являются:

– нарушение правил эксплуатации, правил пожарной безопасности, правил безопасности в газовом хозяйстве;

– складирование вблизи потенциальных мест возгорания горючих материалов;

– нарушение сроков очередных профилактических осмотров оборудования и арматуры;

– неудовлетворительная организация технического обслуживания технологического оборудования и производства работ.

Безопасность и надежность эксплуатации трубопроводов природного газа в пределах нормативного срока эксплуатации обеспечивается за счет выполнения следующих мероприятий:

– выбором трассы и системы крепления трубопроводов, позволяющей скомпенсировать температурные деформации;

– для регулярного обслуживания трубопроводов в труднодоступных местах предусмотрены площадки для обслуживания и проходные мостики из негорючих материалов. Для проведения работ по ремонту и обслуживанию оборудования трубопроводы снабжены запорной арматурой, поворотными фланцами;

– трубопроводы газообразного топлива оснащены регулирующей арматурой, предохранительными устройствами, средствами защиты и измерений.

– на всех газопроводах применена только стальная арматура. Исключено применение арматуры из ковкого и серого чугуна общего назначения и из цветных металлов.

– запорная арматура для всех газопроводов соответствует классу А герметичности затвора по ГОСТ 9544-93.

– в целях автоматизации управления процессом запорная арматура в системе газоснабжения применяется с электроприводами

– электроприводы к арматуре применяются в соответствии c ПУЭ-98 на основе классификации категорий взрывоопасных зон, категорий и групп взрывоопасных смесей.

Безопасная и надежная эксплуатация опасных производственных объектов обеспечивается организацией производственного контроля за исправным состоянием оборудования, измерительных приборов, тепловой изоляции, устройствами заземления, предохранительных устройств, наличия опознавательной окраски и маркировки трубопроводов и их элементов, работоспособностью приборов контроля состояния воздуха в рабочей зоне, наличием средств индивидуальной защиты, обеспечивающих безопасные условия труда, наличием производственных инструкций.

Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования должны осуществляться персоналом, прошедшим обучение и аттестованным в установленном порядке, а также имеющим удостоверения установленного образца по безопасным методам и приемам работы в газовом хозяйстве, соответствующую квалификационную группу по электробезопасности, и не имеющим медицинских противопоказаний к выполняемой работе.

Типовые узлы трубопроводов пара

Чертежи трубопроводов от БелНИИ

Чертежи типовых узлов трубопроводов пара 1,4 МПа, а также подвески пружинные, опоры скользящие, опоры неподвижные.

Чертежи были разработаны Белорусским отделением ВНИПИЭНЕРГОПРОМ, для использования на ТЭС и ТЭЦ.

Скачать файл «Чертежи типовых узлов трубопроводов пара» в формате pdf (Яндекс.Диск) >>>