3D сканирование промышленных объектов

Leica RTC360

3D сканирование промышленных объектов или сканирование технологических объектов ТЭЦ.

Объект сканирования – подогреватель сетевой воды ПСГ-1300-3-8-1 паровой турбины Т-50-130.

Место сканирования – главный корпус ТЭЦ. В осях по колоннам главного корпуса – 20-25 (≈ 30 метров). Высотные отметки 0.000 — +12.000

Оборудование – сканер лазерный Leica RTC360, производства LEICA.

Специалист – ведущий маркшейдер НПО.

Процесс сканирования:

— количество станций: 41;

— количество связей: 147;

— время сканирования – 3 часа.

Результат сканирования:

— облако точек сшитое с помощью ПО Cyclone REGISTER 360 (точность 6 мм, размер 35 Гб);

— комплект файлов подготовленных для работы в ReCap Pro;

— отчет о сканировании, выполненный в Cyclone REGISTER 360.

Требования к сварным швам трубопроводов

Фото сварщика за работой

Требования к сварочным работам трубопроводов и арматуры проводим на ТЭС/ТЭЦ.

Изделия, материалы и оборудование применяемые при сварочных работах должны быть сертифицированы и иметь разрешение Ростехнадзора на  применение в соответствии с требованиями действующего законодательства РФ. По результатам внешнего осмотра и измерений сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

а) форма и размеры шва должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации;

б) поверхность шва должна быть мелкочешуйчатой; ноздреватость, свищи, скопления пор, прожоги, незаплавленные кратеры, наплывы в местах перехода  сварного шва к основному металлу трубы не допускаются;

в) переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным;

г) подрезы в местах перехода от шва к основному металлу допускаются по глубине не более 10% толщины стенки трубы. При этом общая протяженность подреза на одном сварном соединении не должна превышать 30 % длины шва.

Ультразвуковому контролю подвергают наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы по всему периметру трубы. Число контролируемых  сварных швов должно быть не ниже 10% от общего количества.

При выявлении методами неразрушающего контроля дефектных сварных соединений, контролю подвергается удвоенное (от первоначального объема)  количество сварных соединений на данном участке трубопровода, выполненных  одним сварщиком. Если при дополнительном контроле хотя бы одно сварное  соединение будет признано негодным, контролю следует подвергать 100% сварных соединений, выполненных на данном участке трубопровода. Дефекты,  обнаруженные в процессе контроля, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. После окончания монтажных и сварочных работ, контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, а  также после установки и окончательного закрепления всех опор и оформления  документов, подтверждающих качество выполненных работ, трубопроводы  подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность, плотность и  дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения  давления. При наружном осмотре трубопровода проверяются: соответствие  смонтированного трубопровода проектной документации; правильность  установки запорных устройств, легкость их закрывания и открывания; установка всех проектных креплений и снятие всех временных креплений; окончание всех сварочных работ, включая врезки. Величина испытательного давления при  испытании на прочность и плотность составляет 1,5 Рраб. При испытании на  прочность и плотность трубопровод отсоединяется от резервуара и наполнительного оборудования заглушками.

Продолжительность испытания на плотность определяется временем осмотра трубопровода и проверки герметичности разъемных соединений. Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, а в основном металле,  сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках не  обнаружено течи и запотевания.

Для наблюдения за охранной зоной устанавливаются специальные посты. Число постов определяется исходя из условий, при которых охрана зоны надежно  обеспечена. Складирование материалов должно осуществляться в установленных местах по согласованию с владельцем предприятия, на  территории которого производятся работы.

Пример описания ТЭЦ

Карта ТЭЦ

Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ) предназначена для комбинированной выработки электрической и тепловой энергии.

Установленная электрическая мощность электростанции составляет 300 МВт, установленная тепловая мощность – 1112 Гкал/ч. Общая паропроизводительность энергетических котлов  — 3290 т/ч.

По  технологии  производства  и  параметрам  пара  основное  оборудование  ТЭЦ разделяется на две группы: 90 кгс/см2 и 130 кгс/см2.

Тепловая схема ТЭЦ выполнена с поперечными связями.

Большая часть теплоэнергии отпускается с паром.

Система теплоснабжения — параллельная с открытым водозабором.

Подогрев сетевой воды осуществляется в теплофикационных (бойлерной) установках 1-ой и 2-ой очереди отборным паром от турбин (РОУ).

Основным топливом ТЭЦ, является природный газ (составляет 99,5-99,8% в структуре потребления), резервным – мазут.

Основные производственные площадки ТЭЦ включают в себя: котельный цех,  турбинный цех, цех химводоподготовки, электроцех, топливный участок.

Топливный участок ТЭЦ состоит из мазутонасосной котельного цеха и дополнительного мазутного хозяйства.

ТЭЦ располагает мощностями по хранению и подготовке мазута марки М-100 для сжигания в качестве топлива.

Пример договора на авторский надзор

Док авторский

Пример договора на оказание услуг авторского надзора на объектах ТЭЦ.

Выкопировка из раздела договора «Расчет затрат на осуществление авторского надзора по объекту».

Виды работ по проведению авторского надзора специалистами проектной организации:

1. Выезд на объект в г. Москва следующих специалистов:

а) Главный инженер проектов – 1 чел.

б) Ведущий инженер ТГВ – 1 чел.

2. Внесение изменений в проектную документацию по результатам проведения авторского надзора специалистами проектной организации:

а) Главный инженер проектов – 1 чел.

б) Ведущий инженер ТГВ – 1 чел.

3. Размножение и оформление измененной документации.

4. Использование автомобиля для поездок на объект (в пределах г. Москва).

Скачать пример договора на оказание услуг авторского надзора в формате MS Word >>>

Обеспечение качества производства работ

ИСО документ

Обеспечение качества работ на производственном объекте состоит из нескольких аспектов.

Качество работ в процессе организационной подготовки производства обеспечивается:

— своевременным заключением договоров (на проведение работ, на поставки материалов и оборудования, на выполнение работ субподрядчиками);

— контролем и анализом договорных обязательств;

— своевременным получением полного комплекта проектно-сметной  документации требуемого качества;

— качественной проработкой вопросов подготовки производства (разработка планов подготовки производства, ведомостей поставки, сметной документации);

— своевременным материально-техническим обеспечением работ (ресурсами необходимого качества).

Качество при проведении работ обеспечивается:

— строгим соблюдением технологической дисциплины (точного соответствия технологического процесса производства работ, требованиям технологической документации);

— комплектованием производственных бригад ИТР и рабочими соответствующей квалификации;

— четкими знаниями исполнителей требований технологических инструкций, монтажно-технологических карт, др. нормативной документации по видам выполняемых работ;

— применением соответствующей технологической оснастки, инструмента и материалов;

— организацией контроля соблюдения технологических процессов.

Качество на этапах работ обеспечивается:

— наличием соответствующего контрольного, измерительного и испытательного оборудования;

— наличием программ и методик контроля и испытаний;

— строгим соблюдением технологической дисциплины.

Проектирование частотного привода

ЧРП willo

Требования к проектной документации на разработку частотных преобразователей (ЧРП).

Реализация проекта (установка частотных преобразователей — ЧРП) позволит снизить расход электроэнергии, внедрение мероприятия снижает риск возникновения аварийных ситуаций и повышает надёжность работы оборудования  в целом.

При разработке проектной документации предусмотреть:

  • Выбор частотного преобразователя соответствующей мощности для обеспечения безопасной и безаварийной работы.
  • Выбор коммутационной аппаратуры для обеспечения коммутации схемы в случае необходимости прямого пуска без частотного преобразователя.
  • При выборе коммутационной аппаратуры руководствоваться условиями производства переключений на отключенном оборудовании.
  • Приложить расчеты подтверждающие правильность выбора частотных преобразователей и коммутационной аппаратуры.
  • Выполнить расчет необходимого кабеля от питающей панели РУСН-0,4кВ до частотных преобразователей, от частотных преобразователей до электродвигателей.
  • Установку частотных преобразователей предусмотреть в помещении секции РУСН-0,4 кВ мазутонасосной.
  • Предусмотреть установку средств измерений потребленной электроэнергии.
  • Пульты управления частотного преобразователя разместить на лицевой панели щита мазутонасосной.
  • Предусмотреть установку датчиков с токовым выходом для измерения давления для плавного регулирования частоты вращения эл.двигателя.
  • Сохранить возможность управления насосом от существующих ключей управления.
  • Привязку вновь монтируемого оборудования к существующим схемам защит, блокировок и сигнализации.
  • Предусмотреть возможность пуска электродвигателей насоса напрямую от секции шин РУСН-0,4кВ.

Дополнительно выполнить разработку:

— принципиальных и монтажных схем питания вновь монтируемого оборудования;

— принципиальных и монтажных схем защит, автоматики и сигнализации;

— сводных спецификаций оборудования, изделий и материалов;

— схем прокладки кабельных трасс (силовых, контрольных и т.д.).

Разработанное детализированное техническое задание согласовать с заказчиком.

Описание ОПО ТЭЦ

ОПО описание

Пример документа/списка с подробным описанием опасных производственных объектов ТЭЦ.

В составе организации ТЭЦ эксплуатируются:

  1. Площадка главного корпуса ТЭЦ, класс опасности ΙII, рег.№
  2. Площадка подсобного хозяйства ТЭЦ, класс опасности ΙI, рег.№
  3. Топливное хозяйства ТЭЦ, класс опасности ΙI, рег.№
  4. Сеть газопотребления предприятия ТЭЦ, класс опасности ΙII, рег.№
  5. Участок трубопроводов теплосети, класс опасности ΙII, рег.№

Подробное описание включает:

  • Наименование единицы/объекта входящей в состав ОПО.
  • Краткая характеристика опасности.
  • Марка технического устройства, его регистрационный номер (если есть), заводской номер; наименование опасного вещества.
  • Характеристика, ТУ, год изготовления и ввода в эксплуатацию, характеристика и кол-во опасного вещества.
  • Признак опасности.

Скачать документ с описанием опасных производственных объектов ТЭЦ в формате MS Word >>>

 

Эффект от внедрения ЧРП

ЭЭ ЧРП

Расчет эффекта от внедрения ЧРП для насосного агрегата химически-очищенной воды НХОВ.
Пример расчета энергоэффективности ЧРП для модернизированного насоса марки D125-480 (насос горизонтальный двустороннего входа с торцевыми уплотнениями DeLium 90 кВт на фундаментной плите с частотным преобразователем типа Веспер EI 7011-125Н -93 кВт).

Данные установленных насосов:
1. Номинальный расход 324 м3/час
2. Номинальный напор 80 м. вод. ст.
3. Номинальное число оборотов 1450 об/мин
4. Номинальная мощность электродвигателя 85 кВт.
5. При этом, согласно утвержденной режимной карте напор за насосами составляет 40 м. вод. ст.
6. Фактическая мощность электродвигателя при этом составляет 85 кВт.
7. Число часов работы насосов составляет 4260 ч.

Необходимая скорость вращения ротора насоса (n2) для достижения требуемого давления на стороне нагнетания, об/мин:

n2=n1×√(P2/P1);
n2=1450×√(40/80=1029,5:)

где: n1 =1450 об/мин – номинальное число оборотов;
P2 =40 м. вод. ст. – необходимый напор воды за насосом;
P1= 80 м. вод. ст. – номинальный напор.

Мощность электропривода насоса (N2) при частотном регулировании скорости вращения, кВт:

N2=N1× (n2/n1)^3;
N2=85×(1029,5/1450)^3=30,6 кВт:

где: N1=85 кВт – фактическая мощность.

Снижение мощности электропривода при частотном регулировании, кВт:

∆N=N1-N2;
∆N=85-30,6=54,4 кВт.

Годовая экономия условного топлива за счет использования ЧРП тут:

∆B=2x∆Nxbэxtгод:

где: bэ — планируемый удельный расход условного топлива на отпущенную электроэнергию на 2017 г. = 314,48 г/кВт*ч; электроэнергию на 2017 г. = 314,48 г/кВт*ч;
tгод– число часов работы электрооборудования в год.

ΔB = 2×54,4×314,48×10−6×4260 =143,7 тут (для одного насоса).

Экономический эффект
Так как насосов 2,
Э Т=2*ΔB 2017 *Ц/1000

Стоимость 1 тут на 2017 г. Ц=4288,78 руб./тут
ЭТ=2*143,7*4288,78/1000=1232,37 тыс. руб.

Полный срок окупаемости:
Срок окупаемости определяется по выражению:

Т=З/Э, лет
Т=6562,827/1232,37=5,33 года.

где: З= 6562,827 тыс. руб. – сметная стоимость проекта внедрения насоса с ЧРП.

Затраты на техническое обслуживание ЧРП не требуются.
Внедрение мероприятия снижает риск возникновения аварийных ситуаций и повышает надежность работы оборудования в целом.

Скачать pdf версию примера данного расчета >>>

Экономия тут на ТЭЦ

Экономия энергии в котельном цеху

Требование по экономии тут (повышении энергоэффективности) на ТЭЦ. Официальное!

«Персонал котельного цеха! Регулярная работа дробеочистки котлов I и II очереди дает экономию 1000 тонн условного топлива в год!»

Перевести тут в другие виды энергоносителей >>>