котел
Котлоагрегат ТГМ-84
Котельный агрегат Таганрогского завода «Красный Котельщик» модификации: ТГМ-84.
Основные паспортные данные котла ТГМ-84:
- паропроизводительность – 420 т/ч
- давление в барабане – 155 кгс/см2
- давление перегретого пара – 140 кгс/см2*
- температура перегретого пара – 560°С
- температура питательной воды – 230°С
- водяной объем – 93 м3
- паровой объем – 44 м3
- объем питательных линий – 2,3 м3
- расчетное топливо – природный газ и мазут.
*С целью продления паркового ресурса паропроводов связи и котла в целом, рекомендуется снижать температуру перегретого пара до 530°С.
Конструкция котельного агрегата ТГМ-84.
Котельный агрегат ТГМ-84 – однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией, П-образной компоновки с симметричным расположением поверхностей нагрева. Поверхности нагрева размещены в топочной камере, являющейся восходящим газоходом; в конвективной шахте, разделенной перед водяной экономайзер (В.Э.) перегородкой на два нисходящих газохода, в верхней поворотной камере, где дымовые газы меняют направление движения, а также в двух регенеративных вращающихся воздухоподогревателях (РВВ).
Топочная камера (Т.К), конвективная шахта (К.Ш.),часть металлических газоходов, дутьевые вентиляторы (ДВ) расположены в главном корпусе в ячейках между рядами корпуса. Воздухоподогреватели, дымососы (ДС) и часть газоходов смонтированы за пределами главного корпуса ТЭЦ, на открытом воздухе.
Основные узлы и схемы котла ТГМ-84
Основные схемы и узлы парового котельного агрегата ТГМ-84.
Основные конструктивные узлы котла ТГМ-84:
- Каркас котла.
- Обмуровка, изоляция.
- Топочная камера.
- Горелочные устройства.
- Барабан.
- Пароперегреватель.
- Водяной экономайзер.
- Воздухоподогреватели.
Основные технологические схемы котла ТГМ-84:
- Схема испарения.
- Схема питания котла водой и движения ее по котлу.
- Схема главных и растопочных паропроводов.
- Схема подачи природного газа.
- Схема паромазутопроводов.
- Схема газовоздушного тракта.
- Схема дренажей.
- Схема обвязки ИПУ и принципиальная схема его работы.
- Схема парового расхолаживания барабана.
- Схема фосфатирования котлов.
НТД на паровые котлы
Список нормативно-технической документации, используемой при проектировании, эксплуатации и ремонте паровых котлов ТЭЦ:
— Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ, П68. изд. НЦЭНАС 2003г.
— Правила взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках, РД34.03.351-93, ОРГРЭС, 1994г.
— Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и сетей, РД34.03.201-97 (с изменениями и дополнениями на 3.04.00г.)
— Инструкции №16-КП, 9-КП, 4-КП.
— Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову парового котла тепловых электростанций с поперечными связями, РД34.26.514-94.
— СРД по эксплуатации энергосистем (теплотехническая часть) – 1998г.
— Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств котлов ТЭС, РД153.34.1.26.304-98.
— Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования – РД34.20.591-97
— Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и воды, ПБ 10-573-03.
— Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, ПБ 03-576-03.
— Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ПБ10-574-03.
— Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления, ПБ 12-529-03
— Проектные материалы по модернизации котлов, заводские паспорта.
— Заводские инструкции по эксплуатации оборудования.
— Инструкции по однотипным котлам.
Данное изображение создано с помощью ИИ – Midjourney 5.2
Газомазутная горелка котлов ТГМ-96
Газомазутная горелка котлов ТГМ-96.
Сборочный и установочный чертеж газо-мазутной горелки парового котла ТГМ-96.
Заводской чертеж от ТКЗ «Красный котельщик».
Газо-мазутные горелки используются для сжигания газа и мазута в паровых котлах. Они состоят из нескольких основных компонентов:
- Горелочной головки — это устройство, которое распыляет газ или мазут в правильном соотношении и подает их в камеру сгорания.
- Система подачи воздуха — это вентиляторы и дроссели, которые обеспечивают необходимое количество воздуха для сгорания топлива.
- Регулировочные клапаны и датчики — это устройства, которые контролируют скорость и количество подаваемого топлива и воздуха для поддержания оптимального режима горения.
- Электронная система управления — это АСУ, которая управляет всеми компонентами горелки и обеспечивает автоматическую работу.
Газо-мазутные горелки имеют высокую эффективность и могут работать, как на газе, так и на мазуте, что делает их универсальными для использования в различных условиях. Они также обладают высокой точностью регулировки и контроля, что позволяет достигать максимальной эффективности сгорания и экономии топлива.
Скачать чертеж газо-мазутной горелки парового котла ТГМ-96 в формате pdf >>>
Описание котла БКЗ-420-140
Описание и технические характеристики котла БКЗ-420-140.
Котел паровой БКЗ-420-140 НГМ-4, производства Барнаульского котельного завода однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией предназначен для сжигания газа и мазута, газоплотный, работающий под наддувом, оснащен запально-защитными устройствами только на природном газе. Растопка котла на мазуте конструкцией не предусмотрена.
Технические характеристики котла БКЗ-420-140 НГМ-4
| №№
п/п |
Наименование | Величина |
| 1 | Паропроизводительность:
— номинальная; — минимальная (по условию естественной циркуляции котла) |
420 т/час
210 т/час |
| 2 | Давление пара в барабане | 159 кгс/см2 |
| 3 | Давление пара в ПСК | 140 кгс/см2 |
| 4 | Температура пара на выходе из котла | 560 °С |
| 5 | Температура питательной воды после ПВД | 230 °С |
| 6 | Давление в топочной камере | 300 мм.вод.ст. |
| 7 | Максимальное давление в топочной камере | 500 мм.вод.ст. |
| 8 | Водяной объем котла | 130 м3 |
| 9 | Паровой объем котла | 87 м3 |
| 10 | Площадь поверхностей нагрева:
— экранов; — экономайзеров; — пароперегревателя; — РВП. |
841 м2
2758 м2 3143 м2 2547 м2 |
| 11 | Диаметр DN газовой трубы к горелочному устройству котлоагрегата | 200 мм |
На фронтовой стенке топки в два яруса расположены восемь газомазутных горелок типа ГМУ-45-11. Производительность горелки по газу составляет 3800 н.м3/час при давлении газа 0,35-0,4 кгс/см2. Производительность горелки по мазуту – 3560 кг/час. Горелки предназначены для раздельного сжигания газа и мазута.
Котлоагрегат оснащен системой контроля и управления с использованием традиционных средств КИПиА. Состав оборудования автоматики: МЭО, регуляторы системы «Каскад» и оборудования защиты и блокировок УКТЗ.
Контроль и управление осуществляется с теплового щита управления (ТЩУ).
Сборки РТЗО для питания электроприводов запорной и регулирующей арматуры установлены на площадках обслуживания котла.
На котлоагрегате внедрена система предиктивного мониторинга параметров на базе оборудования ICP DAS, ПЛК-Системы и программного обеспечения InTouch Wonderware.
АСУ подачи мазута
Полное наименование системы: «Автоматизированная система управления подачи резервного топлива котлоагрегата ТГМ-84.
Технологическим объектом управления является энергетическая котельная установка типа ТГМ-84.
Оперативное управление установкой осуществляется оператором-машинистом с АРМов, установленных на тепловом щите управления.
АСУТП представляет собой систему централизованного контроля и распределенного управления – открытая, многоуровневая, распределенная по технологическим и функциональным признакам система.
Все элементы АСУТП объединены сетью передачи данных, по которой производится обмен данными между этими элементами.
Комплекс технических средств (КТС) АСУТП представляет собой трехуровневую сетевую структуру:
Верхний уровень образуют компьютеры АРМ оператора-машиниста, расположенные в диспетчерской ТЩУ ТЭЦ. Они реализуют функции представления информации, регистрации событий и архивирования, выполнения сложных вычислений, дистанционного управления. С АРМ оператор имеет доступ ко всей информации, необходимой для контроля и управления.
Средний уровень образуют микропроцессорные контроллеры, выполняющие сбор и обработку информации, формирование управляющих воздействий (как по командам оператора, так и в автоматическом режиме). На данный момент средний уровень составляют:
− Одна резервированная пара микропроцессорных контроллеров TREI для сбора и обработки информации, автоматизированного управления, регулирования, реализации функций защит и блокировок. Контроллеры имеют микропроцессорные блоки УСО для непосредственного приема дискретных сигналов, унифицированных токовых сигналов, сигналов термопар и термосопротивлений и вывода управляющих воздействий на объект управления
− Две резервированные пары микропроцессорных контроллеров АРМКОНТ-310 и
интеллектуальные модули ввода вывода для реализации функций регулирования впрысков и непрерывной продувки и интеллектуальные клеммники аналогового ввода для осуществления температурного контроля режимов работы котлоагрегата.
− Восемь резервированных пар микропроцессорных контроллеров АРМОНТ-300 и интеллектуальные модули ввода вывода для реализации функций управления арматурой горелок котла.
Нижний уровень представляет собой совокупность измерительных устройств (датчики давления, термопреобразователи сопротивления, счетчики-расходомеры) и исполнительных механизмов. Для связи между всеми вычислительными узлами ПТК используется локальная вычислительная сеть (ЛВС) Ethernet, включающая кабели и коммутатор 10/100 Мбит/с.