3D сканирование промышленных объектов или сканирование технологических объектов ТЭЦ.

Объект сканирования – подогреватель сетевой воды ПСГ-1300-3-8-1 паровой турбины Т-50-130.

Место сканирования – главный корпус ТЭЦ. В осях по колоннам главного корпуса – 20-25 (≈ 30 метров). Высотные отметки 0.000 — +12.000

Оборудование – сканер лазерный Leica RTC360, производства LEICA.

Специалист – ведущий маркшейдер НПО.

Процесс сканирования:

— количество станций: 41;

— количество связей: 147;

— время сканирования – 3 часа.

Результат сканирования:

— облако точек сшитое с помощью ПО Cyclone REGISTER 360 (точность 6 мм, размер 35 Гб);

— комплект файлов подготовленных для работы в ReCap Pro;

— отчет о сканировании, выполненный в Cyclone REGISTER 360.

Требования к сварочным работам трубопроводов и арматуры проводим на ТЭС/ТЭЦ.

Изделия, материалы и оборудование применяемые при сварочных работах должны быть сертифицированы и иметь разрешение Ростехнадзора на  применение в соответствии с требованиями действующего законодательства РФ. По результатам внешнего осмотра и измерений сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

а) форма и размеры шва должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации;

б) поверхность шва должна быть мелкочешуйчатой; ноздреватость, свищи, скопления пор, прожоги, незаплавленные кратеры, наплывы в местах перехода  сварного шва к основному металлу трубы не допускаются;

в) переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным;

г) подрезы в местах перехода от шва к основному металлу допускаются по глубине не более 10% толщины стенки трубы. При этом общая протяженность подреза на одном сварном соединении не должна превышать 30 % длины шва.

Ультразвуковому контролю подвергают наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы по всему периметру трубы. Число контролируемых  сварных швов должно быть не ниже 10% от общего количества.

При выявлении методами неразрушающего контроля дефектных сварных соединений, контролю подвергается удвоенное (от первоначального объема)  количество сварных соединений на данном участке трубопровода, выполненных  одним сварщиком. Если при дополнительном контроле хотя бы одно сварное  соединение будет признано негодным, контролю следует подвергать 100% сварных соединений, выполненных на данном участке трубопровода. Дефекты,  обнаруженные в процессе контроля, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. После окончания монтажных и сварочных работ, контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, а  также после установки и окончательного закрепления всех опор и оформления  документов, подтверждающих качество выполненных работ, трубопроводы  подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность, плотность и  дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения  давления. При наружном осмотре трубопровода проверяются: соответствие  смонтированного трубопровода проектной документации; правильность  установки запорных устройств, легкость их закрывания и открывания; установка всех проектных креплений и снятие всех временных креплений; окончание всех сварочных работ, включая врезки. Величина испытательного давления при  испытании на прочность и плотность составляет 1,5 Р_раб. При испытании на  прочность и плотность трубопровод отсоединяется от резервуара и наполнительного оборудования заглушками.

Продолжительность испытания на плотность определяется временем осмотра трубопровода и проверки герметичности разъемных соединений. Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, а в основном металле,  сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках не  обнаружено течи и запотевания.

Для наблюдения за охранной зоной устанавливаются специальные посты. Число постов определяется исходя из условий, при которых охрана зоны надежно  обеспечена. Складирование материалов должно осуществляться в установленных местах по согласованию с владельцем предприятия, на  территории которого производятся работы.

Расчет расхода мазута через подогреватели на поддержание заданной температуры в резервуарах хранения мазута (дополнительном мазутном хозяйстве ТЭЦ — ДМХ).

Скачать пример расчета расхода мазута в формате pdf >>>

Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ) предназначена для комбинированной выработки электрической и тепловой энергии.

Установленная электрическая мощность электростанции составляет 300 МВт, установленная тепловая мощность – 1112 Гкал/ч. Общая паропроизводительность энергетических котлов  — 3290 т/ч.

По  технологии  производства  и  параметрам  пара  основное  оборудование  ТЭЦ разделяется на две группы: 90 кгс/см² и 130 кгс/см².

Тепловая схема ТЭЦ выполнена с поперечными связями.

Большая часть теплоэнергии отпускается с паром.

Система теплоснабжения — параллельная с открытым водозабором.

Подогрев сетевой воды осуществляется в теплофикационных (бойлерной) установках 1-ой и 2-ой очереди отборным паром от турбин (РОУ).

Основным топливом ТЭЦ, является природный газ (составляет 99,5-99,8% в структуре потребления), резервным – мазут.

Основные производственные площадки ТЭЦ включают в себя: котельный цех,  турбинный цех, цех химводоподготовки, электроцех, топливный участок.

Топливный участок ТЭЦ состоит из мазутонасосной котельного цеха и дополнительного мазутного хозяйства.

ТЭЦ располагает мощностями по хранению и подготовке мазута марки М-100 для сжигания в качестве топлива.

Пример договора на оказание услуг авторского надзора на объектах ТЭЦ.

Выкопировка из раздела договора «Расчет затрат на осуществление авторского надзора по объекту».

Виды работ по проведению авторского надзора специалистами проектной организации:

1. Выезд на объект в г. Москва следующих специалистов:

а) Главный инженер проектов – 1 чел.

б) Ведущий инженер ТГВ – 1 чел.

2. Внесение изменений в проектную документацию по результатам проведения авторского надзора специалистами проектной организации:

а) Главный инженер проектов – 1 чел.

б) Ведущий инженер ТГВ – 1 чел.

3. Размножение и оформление измененной документации.

4. Использование автомобиля для поездок на объект (в пределах г. Москва).

Скачать пример договора на оказание услуг авторского надзора в формате MS Word >>>

Обеспечение качества работ на производственном объекте состоит из нескольких аспектов.

Качество работ в процессе организационной подготовки производства обеспечивается:

— своевременным заключением договоров (на проведение работ, на поставки материалов и оборудования, на выполнение работ субподрядчиками);

— контролем и анализом договорных обязательств;

— своевременным получением полного комплекта проектно-сметной  документации требуемого качества;

— качественной проработкой вопросов подготовки производства (разработка планов подготовки производства, ведомостей поставки, сметной документации);

— своевременным материально-техническим обеспечением работ (ресурсами необходимого качества).

Качество при проведении работ обеспечивается:

— строгим соблюдением технологической дисциплины (точного соответствия технологического процесса производства работ, требованиям технологической документации);

— комплектованием производственных бригад ИТР и рабочими соответствующей квалификации;

— четкими знаниями исполнителей требований технологических инструкций, монтажно-технологических карт, др. нормативной документации по видам выполняемых работ;

— применением соответствующей технологической оснастки, инструмента и материалов;

— организацией контроля соблюдения технологических процессов.

Качество на этапах работ обеспечивается:

— наличием соответствующего контрольного, измерительного и испытательного оборудования;

— наличием программ и методик контроля и испытаний;

— строгим соблюдением технологической дисциплины.