Энергетическая эффективность редукционно-охладительной установки (РОУ). В настоящее время на некоторых ТЭЦ существует возможность производить растопку котлоагрегатов через РОУ на коллектор 14 ата. Однако, в связи со сложившимся отпуском тепла в паре потребителям, низкими расходами пара на СН (особенно в летнее время), расходы пара на коллектор 14 ата малы для полной утилизации растопочного пара, который приходится во время растопки направлять в атмосферу, и при этом разгружать производственный отбор на работающей турбине. Поэтому решение использовать растопочный пар на параметры 21 ата, переведя его дополнительно на коллектор 21 ата при соответствующем давлении, приведет к экономии как тепловой энергии, так и конденсата, и позволит не снижать экономичность работающих турбоустановок.

Средний расход пара 21 ата потребителю составляет 60 т/час;

Среднее количество растопок за год — 26;

Экономия пара (конденсата) за одну растопку — 130 т;

Стоимость ХОВ — 87,95 руб./т.

Годовой экономический эффект от экономии конденсата:

И_хов=130*87,95*26=297,27 тыс. руб./год;

Экономия тепловой энергии при использовании растопочного пара составит — 104,9 Гкал за одну растопку.

При этом годовая экономия условного топлива составит:

В_раст= 104,9* 152,134*26*10^—3=413,93 тут/год;

Где:

b_т=152,134 кг/Гкал — норматив удельного расхода условного топлива на отпуск тепловой энергии.

Дополнительная теплофикационная выработка электроэнергии за счет дозагрузки промышленного отбора турбоагрегатов в период растопки:

Э_отб=130*(818-724)*0,8*26/860=295,55*10^—3 кВт•ч/год;

Где:

1_оп=818 ккал/кг — энтальпия свежего пара при Р=115 кгс/см² и Т=525 °С;

1_отб=724 ккал/кг — энтальпия пара производственного отбора турбины ПТ-65-130;

К=860 ккал/кВтч — физический эквивалент-постоянная применяемая при расчете выработки электроэнергии (Горшков А.С. «Технико-экономические показатели тепловых электростанций»-3-е            изд., перераб. И доп. М.:Энергоатомиздат, 1984.-240 с., ил.);

П=0,8 — усредненный КПД проточной части турбины.

Повышение экономичности турбин при замещении конденсационной мощности теплофикационной составит:

В_цикл=295,55*(405,831 -267,324)* 10^—3=40,94 тут/год;

Где:

b_к=405,831 г/кВт•ч — плановый удельный расход условного топлива на отпуск электроэнергии в конденсационном режиме;

b_т=267,324 г/кВт•ч — плановый удельный расход условного топлива на отпуск электроэнергии в теплофикационном режиме.

Суммарная годовая экономия топлива в результате реализации проекта

В_год= В_раст + В_цикл= 413,93+40,94=455,87 тут/год.

Перевести тут в стандартные виды топлива >>>

Сверху, на картинке, представлен опросный лист (ОЛ) на РОУ.

Бойлерная установка предназначена для осуществления снабжения потребителей и собственных нужд тепловой энергией в виде горячей воды для  отопления и горячего водоснабжения.

Бойлерная установка состоит из подогревателей сетевой воды, сетевых насосов, обеспечивающих циркуляцию воды в теплосети, насосов откачивающих конденсат греющего пара, трубопроводов сетевой воды, греющего пара, конденсата греющего пара, отсоса воздуха и дренажных трубопроводов. Дополнительно, по требованиям конкретного технологического процесса устанавливаются охладитель конденсата и охладитель выпара.

Энергетическая эффективность бойлерной установки достигается посредствам установки нового, современного технологического оборудования.

Установка современных подогревателей сетевой воды типа ПСВ-550-0,3(1,4)-2,5 ЦКТИ-УрФУ, имеющих ряд энергоэффективных решений за счет своей новой конструкции, по сравнению с серийно выпускаемыми бойлерами.

Новая конструкция обеспечивает повышенные тепловой эффективности на 15-20 % по сравнению с ранее выпускаемыми подогревателями сетевой воды.

Установка сетевых и конденсатных насосов с торцевыми уплотнениями, производства ведущей в данном направлении российской компании – ООО НПЦ «АНОД», г. Нижний Новгород.  Эксплуатация модернизированных насосов с торцевыми уплотнениями минимизирует утечку перекачиваемой среды в окружающее пространство и подсос воздуха в агрегаты, тем самым сокращая расход топливных ресурсов на 15-25%.

Оснащение приводов сетевых и конденсатных насосов, системами управления частотой вращения ротора асинхронного электродвигателя (ЧРП). Ввиду переменной загрузки насосных агрегатов бойлерной установки регулирование скорости вращения электродвигателя – наиболее эффективный способ управления производительностью насосов и, следовательно, их энергопотреблением. К преимуществам ЧРП помимо энергосбережения относятся: уменьшение износа основного оборудования за счет плавных пусков, устранение гидравлических ударов, снижение шума.

Работа электродвигателей насосов через систему частотного регулирования позволяется сократить расход электрической энергии на 30-40%.

Для откачки конденсата из охладителя выпара используются два насосных агрегата консольного типа с Р = 3,0 кгс/см² и Q = 15 – 30 т/час. Насосы включаются от сигнала поплавкового датчика уровня и, поэтому, имеют низко периодический режим работы.

После окончания монтажа, все элементы трубопроводов и арматуры, а также подогреватели сетевой воды, защищаются напыляемой керамической тепловой изоляцией «АСТРАТЕК».