вода

Деаэратор на ТЭЦ

admin Comments

Фото деаэратора

Деаэратор на ТЭЦ (тепловой электростанции) — это устройство, предназначенное для удаления кислорода и других газов (преимущественно углекислого газа) из питательной воды перед ее подачей в котел. Основная цель деаэратора — предотвратить коррозию внутренних поверхностей котла и турбины за счет уменьшения содержания кислорода в питательной воде.

Принцип работы деаэратора заключается в том, что подогретая питательная вода под давлением подается в верхнюю часть деаэратора, где она распыляется на множество мелких капель. Затем через специальные сопла воздух подается снизу деаэратора, который выдавливает кислород и другие газы из питательной воды. Эти газы затем выводятся из деаэратора через отдельный выпускной канал. После этого очищенная вода собирается в нижней части деаэратора и поступает в котел.

Конструкция деаэратора ТЭЦ может быть различной, но, как правило, она состоит из следующих элементов:

  1. Входной коллектор, через который поступает вода из системы охлаждения.
  2. Распределительная пластина или распределительный короб, который равномерно распределяет поток воды по всей поверхности деаэратора.
  3. Зона подогрева воды, где происходит нагрев воды до температуры насыщения паром.
  4. Отделение газов, где происходит отделение растворенных газов от воды. Для этого вода проходит через специальные заполнители, которые увеличивают поверхность контакта воды и пара.
  5. Выходной коллектор, через который уже очищенная от газов вода покидает деаэратор и направляется в паровой котел.
  6. Система подачи пара, которая нужна для поддержания температуры насыщения воды и обеспечения процесса отделения газов.
  7. АСУ деаэратора – система обратной связи, которая контролирует уровень воды в деаэраторе и поддерживает заданный режим работы устройства.

Деаэратор является важным компонентом процесса производства электроэнергии на ТЭЦ. Он помогает улучшить качество питательной воды и предотвращает возможные проблемы, связанные с коррозией и загрязнением оборудования.

Расчет расходомера Взлет

admin Comments

Расход Взлет МР

Пример расчета/подбора расходомера типа «Взлет» для коммерческого узла учета воды на ТЭЦ.

Измерение расхода по двум трубопроводам хоз-питьевой воды обеспечивают два многоканальных ультразвуковых двухлучевых расходомеров «Взлет МР исполнения УРСВ-522Ц».

Требуемый диапазон измерения расходов составляет от 120 до 1200 м3/ч из проведенного анализа режимов водопотребления ТЭЦ. Нормативная относительная погрешность измерения коммерческого диапазона расходов принята равной 1,5%, согласно, требований технических условий от МУП «Водоканал».

При заданных характеристиках и размерах существующей измерительной камеры оптимальным подбирается измерительный участок ИУ-042 Ду 400 мм. При выбранном Ду измерительного участка гидравлические потери на нем не будут превышать нормативных величин согласно требований СП. Оценка гидравлических сопротивлений б 6,15 кПа (0,6 м.вд.ст.) принята согласно документации ЗАО «Взлет».

Устойчивость к внешним воздействующим факторам в рабочем режиме:

а) к температуре окружающей среды:

— для вторичного измерительного преобразователя (ВП) от 0 до 50 °С;

— для врезных ПЭА с титановым протектором от минус 30 до 160 °С;

б) к относительной влажности окружающего воздуха:

— для ВП до 80 % при температуре не более 35 °С, без конденсации влаги;

— для ПЭА до 100 % при температуре не более 40 °С, с конденсацией влаги;

— для устройства согласующего температура окружающего воздуха от минус 50 до 80 °С;

— для устройства согласующего о 100 % при температуре не более 40 °С, с конденсацией влаги;

б) к атмосферному давлению от 66,0 до 106,7 кПа (группа Р2 по ГОСТ 12997);

Степень защиты входящих блоков по ГОСТ 14254:

— ВП код IР54;

— ПЭА код IP68.

Выбранный расходомер обеспечивает измерение среднего объемного расхода и объема при скорости потока не более 10,6 м/с, что соответствует расходу, определяемому по формуле:

G = 2,83·10—3·v·Ду2, (1)

где G — средний объемный расход, мЗ/ч; v — скорость потока, м/с;

Ду — диаметр условного прохода трубопровода, мм.

Максимальный объемный расход, измеряемый Ду 400, будет соответствовать

Gmax = 2,83·10-3·10,6·4002 = 4799 м3/ч

Минимальная скорость (чувствительность расходомера по потоку) пото­ка при измерении расхода и объема — 0,01 м/с. Тогда по формуле 1:

Gmin = 2,83·10-3·0,01·4002 = 4,583 м3/ч

Расходомеры-счетчики ультразвуковые «Взлет МР», производства ЗАО «Взлет», зарегистрированы в Государственном реестре средств измерения за № 28363-14. Свидетельство об утверждении типа средств измерений RU.С.29.006.А № 57386.

Поверка расходомеров производится согласно «Расходомер-счетчик ультразвуковой ВЗЛЕТ МР исполнение УРСВ-5хх и Руководство по эксплуата­ции Часть I В12.00-00.00-51 РЗ» раздел 5. Сроки поверки — см. паспорт на расходомер (меж-поверочный интервал 4 года).

Измерительный трубопровод учета воды

admin Comments

Чертеж ИУ воды

Измерительный трубопровод (участок) узла учета воды сырой (речной) воды.

Техническое перевооружение будет производиться на участке трубопроводов сырой воды, на ТЭЦ.

Предусмотрена замена измерительных прямолинейных участков трубопроводов до и после ультразвуковых преобразователей расхода (измерительных патрубков) совместно с фланцами и с конусными переходами между существующими DN700 и вновь монтируемыми DN400 трубопроводами, что обеспечит более высокую точность измерений.

Предусмотрена установка измерительных участков со специальным покрытием, внутренним антикоррозионным покрытием на основе двухкомпонентного эпоксидного, не содержащего растворителя, лакокрасочного материала Amercoat 391 PC производства фирмы «PPG Industries NetherlandsВ. V.», препятствующего отложению взвесей на поверхности измерительного патрубка.

Конструктивный состав измерительного трубопровода:

  1. Измерительный участок ИУ-242 Ду 400 мм Р=1,6 МПа фланц. В/В /нефтьэкор/ с ПЭА В-202 без ответных фланцев – 2 шт.
  2. Фланец 1-426-16 09Г2С ГОСТ 12820-80 – 4 шт.
  3. Труба тип 1 426х9-К-42 ГОСТ 20295-85 покрытие ТУ 1390 -002-86695843-08 – 12 м.
  4. Переход 720х426-1,6 09Г2С ОСТ 34.10.753-97 покрытие ТУ 1390-002-86695843-08 – 4 шт.
  5. Фланец 1-720-16 09Г2С ГОСТ 12820-80 – 8 шт.
  6. Комплекты крепежных изделий.

Важные указания по монтажу ИУ-242:

  • Сварка ручная дуговая электродом Э42А ГОСТ 9466-75. На установленном участке ИУ-242 электросварные работы НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. Сварку вести на габаритном имитаторе.
  • Контроль качества сварных соединений внешним осмотром и измерением по СП 74.13330.2011 и СП 86.1333.2014.

Коммерческий узел учета воды

admin Comments

УУ воды

Коммерческий узел учета воды сырой (речной) воды на ТЭЦ.

Предусматривается замена прямолинейных измерительных участков трубопровода DN700 с приваренными концентрическими переходами и вставка измерительных участков ИУ-242, которые монтируются в трубопроводы DN700 с использованием фланцевых соединений. Для соблюдения метрологических характеристик расходомеров ВЗЛЕТ МР УРСВ-522ц необходимо вварить прямолинейные участки DN400 в существующий трубопровод DN700. Измерительные участки располагаются на открытом воздухе.

Предусмотрена замена средств измерений на более современные устройства, с более высоким классом точности, за исключением, установленного в диспетчерской на панели тепловычислителя ЛОГИКА СПТ961.2.

Датчики температуры устанавливаются на прямолинейном участке после расходомеров, согласно, действующих требований измерительного трубопровода по ходу воды на трубопроводе нитки «А» и трубопроводе нитки «Б», в соответствии с СП 77.13330.2016.

В качестве датчиков температуры применяются термопреобразователи сопротивления платиновые класса допуска А ТСП-0193-02 ТУ-311-0226253.035-93.

Датчики давления по условиям их эксплуатации размещены в обогреваемых шкафах непосредственно на трубопроводе после расходомеров. Датчики давления подключаются к тепловычислителю СПТ961.2.

В качестве датчиков давления используются датчики ЭЛЕМЕР-АИР-30М, производства ООО НПП «ЭЛЕМЕР».

Для измерения расхода сырой воды в трубопроводах используется ультразвуковой метод.

В качестве расходомеров выбран ВЗЛЕТ МР УРСВ-522ц с измерительным участком ИУ-242 DN400 заводского исполнения.

Вторичный прибор расходомеров ВЗЛЕТ МР предназначен для многоканальных измерений среднего объемного расхода воды при постоянном или переменном направлении потока в трубопроводе.

Конструктивно схема измерения объема потребленной сырой воды на трубопроводах состоит: первичные датчики, далее вторичные приборы отображения, регистрации, архивирования текущих значений и интервальных величин, а также вычисленная энтальпия холодной воды  — далее ПЭВМ  АРМ оператора диспетчерских систем (сервер учета энергоресурсов). Посредствам GSM связи передача данных о расходе воды в энергоснабжающую организацию.

В перечень измерений отнесенных к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, попадают следующие измерения:

— расход сырой воды;

— температура сырой воды;

— давление сырой воды;

— количество энтальпии и гидравлические параметры сырой воды.

ОЛ на водомерный узел

admin Comments

Узел учета воды

Опросный лист (ОЛ) на коммерческий водомерный узел технической воды.

Состав ОЛ:

— Материал водопроводного ввода.

— Тип присоединения узла учета воды.

— Номер листа по типовому альбому ЦИРВ.

— Желаемый материал фасонных частей.

— Диаметр счетчика воды.

— Тип водозапорной арматуры.

— Функциональные параметры водомерного узла.

— Схема водомерного узла.

— Указания по монтажу узла учета воды.

Скачать опросный лист на водомерный узел в формате pdf >>>

Чертеж насоса DeLium

admin Comments

НА Д125

Габаритно-установочный чертеж насосного агрегата (НА) DeLium типа D125-480. Чертеж выполнен на основании конструкторской документации АО «Гидромашсервис».

НА устанавливается на существующую фундаментную плиту, на две отдельные металлические рамы: рама двигателя и рама насоса.

Указания по монтажу насоса.

Трубопровод спроектирован в соответствии с ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».

Категорию см. таблицу 3. Трубопровод не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора.

Сварка, контроль и оценка качества сварных соединений по РД 153-34.1-003-01. (РТМ-1с). При изготовлении и монтаже должны применяться аттестованные технологии сварки и аттестованные сварочные материалы в соответствии с РД 03-613-03 и РД 03-615-03.

Приварку штуцеров КИПиА выполнить при монтаже. Приварку штуцеров выполнить по ОСТ 34 10.761-97.

Объем контроля швов сварных соединений УЗД-100%. Провести входной и выходной визуальный и измерительный контроль материала и 100% контроль швов сварных соединений внешним осмотром и измерениями в соответствии с РД 03-606-03.

Гидравлические испытания трубопровода провести в собранном виде давлением по таблице 3 в соответствии с программой, разработанной монтажной организацией в объеме проекта производства работ и согласованной со всеми заинтересованными сторонами.

Выполнить антикоррозионную защиту трубопровода и металлоконструкций креплений.

Трубы и металлопрокат, указанные в спецификации метражом, на монтаже должны быть нарезаны в размеры, указанные на чертеже трубопровода, с учетом монтажных пригонок.

При монтаже трубопроводов должны выполняться требования безопасности СНиП 12-04-2002 часть 2, требования СНиП 12-03-2001 часть 1, а также требования ПБ 03-517-02.

Скачать габаритно-установочный чертеж насосного агрегата DeLium в формате pdf >>>

Неисправности насосов ХВО

admin Comments

ХВО насос Д

Неисправности насосов ХВО на примере насосного агрегата НХОВ марки 1ДЗ15-71А с сальниковыми уплотнениями.

За время эксплуатации насосных агрегатов НХОВ увеличиваются зазоры  посадочного места в корпусе подшипникового узла и превышают формулярные  значения в несколько раз, что приводит к значительному снижению производительности насосов. Посадочные места вала сильно изношены и имеют многочисленные задиры на поверхности канавки подкорпуса подшипников внешней обоймы, что приводит к увеличенному износу обойм 3-го и 4-го подшипников. Это способствует быстрому выходу из строя и разрушению вновь  установленных после ремонта подшипников и увеличенному износу сепараторов.

Выше перечисленные неисправности оформляются в актах дефектации.

Неисправности насосов нарушают надежность и бесперебойную работу основного оборудования участка ХВО и теплоэлектроцентрали в целом.

Силовые цепи насосов также подлежат замене полностью, начиная от выходных губок шинных разъединителей панелей РУ-0,4, включая замену кабелей от силовых шкафов до электродвигателей насосов.

Существующие автоматические выключатели силовых цепей типа, вследствие значительного износа и низкой надежности подлежат также демонтажу.

Насос очищенного конденсата НОК

admin 2 комментария

Агрегат НОК

Насосы очищенного конденсата типа НОК относятся к основному оборудованию участка (цеха) ХВО.

Технические характеристики насосного агрегата НОК №1 1Д315-71а:

— мощность электродвигателя – 90 кВт;

— частота вращения – 3000 об/мин;

— напряжение переменное – 380 В;

— мощность привода НОК №1 5АМ 250 M2 установленная, Nуст , – 90 кВт;

— максимальный расход воды через насос НОК №1 (из характеристики насоса при Nуст=90 кВт, Qб,  – 380 м3/ч (0,1056 м3/с);

— минимальный расход воды через насос НОК №1 (данные из паспорта насоса), Qм, – 220 м3/ч (0,0611 м3/с);

— наибольшая подача насоса НОК №1 (данные из паспорта насоса), Hб,– 78 м;

— наименьшая подача насоса НОК №1 (данные из паспорта насоса), Hм,– 64 м;

— КПД насоса НОК №1, КПД — 0,82;

— КПД электродвигателя НОК №1, КПД, -0,931;

— коэффициент мощности, Км.д.,- 0,93;

— количество часов работы насоса в году, T, – 3500 ч;

— удельный расход топлива на выработку электроэнергии,  – 273,6 г/кВтч.

Характеристики аппарата защиты НОК №1:

— автоматический выключатель 0,4 кВ;

— тип — А 314 4;

— номинальный ток — 600 А;

— расцепитель 4200 А.

Схема технологическая цеха ХВО ТЭЦ

admin Comments

Технология ХВО

Подробная принципиальная схема технологическая цеха химической водоочистки ТЭЦ.

Перечень основного оборудования цеха ХВО:

О – осветлитель;

МФ — механический фильтр;

БОВ — бак осветленной воды;

НОВ — насос осветленной воды;

БХОВ — бак химически очищенной воды;

НХОВ – насос химически очищенной воды;

БЧОВ — насос частично-обессоленной воды;

НЧОВ — насос частично-обессоленной воды;

НОК – насос очищенного конденсата;

Н-кат I ст. – катионитный фильтр первой ступени;

Н-кат II ст. – катионитный фильтр второй ступени;

Ан I ст. анионитный фильтр первой ступени;

Ан II ст. анионитный фильтр второй ступени.

На схеме представлены следующие технологические среды и трубопроводы:

— вода техническая;

— вода осветленная;

— вода частично обессоленная;

— вода обессоленная;

— вода кислая;

— вода щелочная;

— вода дренажных приямков;

— очищенный конденсат;

— раствор соли;

— раствор коагулянта;

— воздух.

Скачать схему технологическую цеха ХВО ТЭЦ в формате pdf >>>