Обеспечение производственной санитарии на ТЭЦ. Пример обеспечения производственной санитарии при строительстве измерительной камеры узла учета воды в траншее.

Производственная санитария — это система организационных, санитарно-гигиенических мероприятий, технических средств и методов, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов до значений, не превышающих допустимых.

Существующая измерительная камера нуждается в эргономическом дооснащении в части искусственного освещения. Данными проектными решениями мероприятия по данному вопросу не предусматриваются ввиду отсутствия требования в ТЗ на проектирование. Требуется общая освещенность камеры в 75 люкс, согласно, таблицы 1 СП 52.13330.2011 от искусственных источников с безопасным уровнем напряжения. Разрабатывается отбельным проектом.

Уровни электромагнитного излучения от приборов значительно ниже допускаемых величин. Складирование монтажного и ремонтного мусора в измерительной камере не допускается.

Интенсивность звукового воздействия от приборов измерения не превышает норм бля жилых помещений с постоянным пребыванием людей. Повышенная величина исходящего от оборудования звука свидетельствует о наличии неисправности в оборудовании или проводках, а также о ненадежном заземлении оборудования.

На обслуживающий персонал оборудование проектируемых узлов учета водопроводной воды дополнительного воздействия от низкой и высокой температуры воздуха, сильного тепловое излучения, пыли, вредных химических веществ, шума, вибрации, электромагнитного излучения, а также самые разнообразные сочетания этих факторов, которые могут привести к тем или иным нарушениям В состоянии здоровья, к снижению работоспособности не оказывается. На обслуживающий персонал воздействуют общие производственные факторы см. раздел проекта ГОиЧС и экологии. Обслуживающий персонал должен быть оснащен штатным рабочим комплектом одежды и инструментов. При эксплуатации узла учета необходимо иметь автономную переносную ПЭВМ под управлением операционной системой семейства Windows. При эксплуатации созданной системы измерения и контроля соблюдать требования «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» и межотраслевые инструкции по охране труда в сборнике РД-34.

При проведении ремонтных работ по техническому перевооружению необходимо подрядной организации иметь допуск СРО на право выполнения работ, а персонал организации должен выполнять СТО. Специальная оценка условий труда возлагается на организацию, проводящую СМР.

При строительно-монтажных работах вредными производственными факторами являются:

— инструмент с электрическим приводом;

— абразивный и режущий инструмент;

— окалина и искры;

— пыль;

— бензиновые и фенольные испарения;

— сварочные аэрозоли.

Персонал для проведения строительно-монтажных работ по созданию узла учета, допускается производить только в касках, при наличии страхующего персонала. Персонал должен быть обеспечен удобной спец, одеждой, соответствующей сезону, и необходимыми средствами индивидуальной защиты (например, очки, перчатки). Для проведения работ обеспечить рабочий персонал поясом для инструмента.

При разработке и монтажных работах в траншеи необходимо соблюдать:

— типовую инструкцию ТОИ Р-45-066-97;

— допуск работников в выемки, подвергшихся увлажнению, разрешается только после осмотра руководителем работ состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины (отслоения), а при необходимости — дополнительного раскрепления.

В траншею необходимо спустить до 4-х страховочных каната.

Допустимые углы откосов выемок в нескальных грунтах принять по СП 45.13330.2012, как для песчаных грунтов. Для глубины до 5 м должны составлять 1:1,67 (угол откоса -53°).Допускается снижение угла в сторону здания, более подробно см. планы камеры.

Проведение строительно-монтажных работ, работ по созданию узла учета и монтажные работы, допускается производить только в касках, при наличии страхующего персонала. Монтажники (строители) обязаны производить работы в СИЗ. Персонал должен быть обеспечен удобной спец, одеждой, соответствующей сезону, и необходимыми средствами индивидуальной защиты (например, очки, перчатки). Для проведения работ обеспечить рабочий персонал поясом для инструмента.

Требования к сварочным работам трубопроводов и арматуры проводим на ТЭС/ТЭЦ.

Изделия, материалы и оборудование применяемые при сварочных работах должны быть сертифицированы и иметь разрешение Ростехнадзора на  применение в соответствии с требованиями действующего законодательства РФ. По результатам внешнего осмотра и измерений сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

а) форма и размеры шва должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации;

б) поверхность шва должна быть мелкочешуйчатой; ноздреватость, свищи, скопления пор, прожоги, незаплавленные кратеры, наплывы в местах перехода  сварного шва к основному металлу трубы не допускаются;

в) переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным;

г) подрезы в местах перехода от шва к основному металлу допускаются по глубине не более 10% толщины стенки трубы. При этом общая протяженность подреза на одном сварном соединении не должна превышать 30 % длины шва.

Ультразвуковому контролю подвергают наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы по всему периметру трубы. Число контролируемых  сварных швов должно быть не ниже 10% от общего количества.

При выявлении методами неразрушающего контроля дефектных сварных соединений, контролю подвергается удвоенное (от первоначального объема)  количество сварных соединений на данном участке трубопровода, выполненных  одним сварщиком. Если при дополнительном контроле хотя бы одно сварное  соединение будет признано негодным, контролю следует подвергать 100% сварных соединений, выполненных на данном участке трубопровода. Дефекты,  обнаруженные в процессе контроля, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. После окончания монтажных и сварочных работ, контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, а  также после установки и окончательного закрепления всех опор и оформления  документов, подтверждающих качество выполненных работ, трубопроводы  подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность, плотность и  дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения  давления. При наружном осмотре трубопровода проверяются: соответствие  смонтированного трубопровода проектной документации; правильность  установки запорных устройств, легкость их закрывания и открывания; установка всех проектных креплений и снятие всех временных креплений; окончание всех сварочных работ, включая врезки. Величина испытательного давления при  испытании на прочность и плотность составляет 1,5 Р_раб. При испытании на  прочность и плотность трубопровод отсоединяется от резервуара и наполнительного оборудования заглушками.

Продолжительность испытания на плотность определяется временем осмотра трубопровода и проверки герметичности разъемных соединений. Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, а в основном металле,  сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках не  обнаружено течи и запотевания.

Для наблюдения за охранной зоной устанавливаются специальные посты. Число постов определяется исходя из условий, при которых охрана зоны надежно  обеспечена. Складирование материалов должно осуществляться в установленных местах по согласованию с владельцем предприятия, на  территории которого производятся работы.