Принцип действия молниезащиты

Молниеотвод МЖ-30,6.

Принцип действия молниезащиты заключается в том, что она направляет электрический заряд молнии, который может достигать нескольких миллионов вольт, в заземляющее устройство и далее в землю, где он безопасно рассеивается.

Когда происходит разряд молнии, он идет по наименьшему пути, который обычно является высокой точкой на поверхности земли или здании. Если на крыше здания нет молниеотвода, то молния может попасть в здание и вызвать разрушения, пожары и травмы людей. Молниеотводная труба служит для привлечения заряда молнии и направления его в заземляющее устройство. Громоотводные проводники соединяют молниеотводную трубу с заземляющим устройством и предотвращают возможность поражения электрическим током людей и животных, а также повреждения здания.

Молниеотводные трубы или молниеотводы бывают, металлические, железобетонные.

Заземляющее устройство состоит из заземляющих проводников и заземляющих электродов, которые погружены в землю на глубину, достаточную для обеспечения надежной заземляющей связи. При попадании заряда молнии в заземляющее устройство, он рассеивается в земле, не нанося при этом вреда зданию и людям.

На фото сверху представлен процесс проектирования железобетонного молниеотвода МЖ-30,6.

ЖБ молниеотвод

Железобетонный молниеотвод

ЖБ (железобетонный) молниеотвод на ТЭЦ.

Молниеотводы на ТЭЦ, как и на других промышленных предприятиях, устанавливаются для защиты сооружений и оборудования от возможных повреждений, вызванных прямым попаданием молнии. Такие системы предназначены для отвода высоковольтных разрядов в землю, минуя металлические конструкции и оборудование.

Установка молниеотводов на ТЭЦ проводится с учетом особенностей конкретного объекта и его географического расположения. Обычно они устанавливаются на высоких точках зданий и сооружений (например, на дымовых трубах), где вероятность попадания молнии наибольшая.

Правильно спроектированные и установленные молниеотводы на ТЭЦ позволяют снизить риск повреждения оборудования, а также обеспечивают безопасность персонала. Однако необходимо помнить, что молниеотводы не могут гарантировать полную защиту от молнии, поэтому на ТЭЦ также применяются другие меры предосторожности, например, системы автоматического отключения оборудования при возникновении перенапряжения.

Железобетонный молниеотвод состоит из нескольких основных элементов:

  1. Молниеотводная труба – вертикальная железобетонная конструкция, которая устанавливается в грунт и служит для сбора электрического заряда молнии и его направления в землю. Труба имеет специальные металлические закладные, которые увеличивают эффективность сбора заряда.
  2. Громоотводные проводники – металлические провода, которые соединяют молниеотводную трубу с заземляющим устройством.

3. Заземляющее устройство – железобетонная конструкция, которая устанавливается в землю рядом с зданием и служит для отвода электрического заряда молнии в землю. Устройство состоит из заземляющего колодца, заземляющих проводников и заземляющих электродов. Все элементы железобетонного молниеотвода должны быть установлены и соединены в соответствии с требованиями нормативных документов и правил техники безопасности.
Проектирование системы молниезащиты начинается с расчета и нанесения на план предприятия зон защиты от молнии.

Обеспечение производственной санитарии

Индустриальный мусор

Обеспечение производственной санитарии на ТЭЦ. Пример обеспечения производственной санитарии при строительстве измерительной камеры узла учета воды в траншее.

Производственная санитария — это система организационных, санитарно-гигиенических мероприятий, технических средств и методов, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов до значений, не превышающих допустимых.

Существующая измерительная камера нуждается в эргономическом дооснащении в части искусственного освещения. Данными проектными решениями мероприятия по данному вопросу не предусматриваются ввиду отсутствия требования в ТЗ на проектирование. Требуется общая освещенность камеры в 75 люкс, согласно, таблицы 1 СП 52.13330.2011 от искусственных источников с безопасным уровнем напряжения. Разрабатывается отбельным проектом.

Уровни электромагнитного излучения от приборов значительно ниже допускаемых величин. Складирование монтажного и ремонтного мусора в измерительной камере не допускается.

Интенсивность звукового воздействия от приборов измерения не превышает норм бля жилых помещений с постоянным пребыванием людей. Повышенная величина исходящего от оборудования звука свидетельствует о наличии неисправности в оборудовании или проводках, а также о ненадежном заземлении оборудования.

На обслуживающий персонал оборудование проектируемых узлов учета водопроводной воды дополнительного воздействия от низкой и высокой температуры воздуха, сильного тепловое излучения, пыли, вредных химических веществ, шума, вибрации, электромагнитного излучения, а также самые разнообразные сочетания этих факторов, которые могут привести к тем или иным нарушениям В состоянии здоровья, к снижению работоспособности не оказывается. На обслуживающий персонал воздействуют общие производственные факторы см. раздел проекта ГОиЧС и экологии. Обслуживающий персонал должен быть оснащен штатным рабочим комплектом одежды и инструментов. При эксплуатации узла учета необходимо иметь автономную переносную ПЭВМ под управлением операционной системой семейства Windows. При эксплуатации созданной системы измерения и контроля соблюдать требования «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» и межотраслевые инструкции по охране труда в сборнике РД-34.

При проведении ремонтных работ по техническому перевооружению необходимо подрядной организации иметь допуск СРО на право выполнения работ, а персонал организации должен выполнять СТО. Специальная оценка условий труда возлагается на организацию, проводящую СМР.

При строительно-монтажных работах вредными производственными факторами являются:

— инструмент с электрическим приводом;

— абразивный и режущий инструмент;

— окалина и искры;

— пыль;

— бензиновые и фенольные испарения;

— сварочные аэрозоли.

Персонал для проведения строительно-монтажных работ по созданию узла учета, допускается производить только в касках, при наличии страхующего персонала. Персонал должен быть обеспечен удобной спец, одеждой, соответствующей сезону, и необходимыми средствами индивидуальной защиты (например, очки, перчатки). Для проведения работ обеспечить рабочий персонал поясом для инструмента.

При разработке и монтажных работах в траншеи необходимо соблюдать:

типовую инструкцию ТОИ Р-45-066-97;

— допуск работников в выемки, подвергшихся увлажнению, разрешается только после осмотра руководителем работ состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины (отслоения), а при необходимости — дополнительного раскрепления.

В траншею необходимо спустить до 4-х страховочных каната.

Допустимые углы откосов выемок в нескальных грунтах принять по СП 45.13330.2012, как для песчаных грунтов. Для глубины до 5 м должны составлять 1:1,67 (угол откоса -53°).Допускается снижение угла в сторону здания, более подробно см. планы камеры.

Проведение строительно-монтажных работ, работ по созданию узла учета и монтажные работы, допускается производить только в касках, при наличии страхующего персонала. Монтажники (строители) обязаны производить работы в СИЗ. Персонал должен быть обеспечен удобной спец, одеждой, соответствующей сезону, и необходимыми средствами индивидуальной защиты (например, очки, перчатки). Для проведения работ обеспечить рабочий персонал поясом для инструмента.

Защита средств измерений

Шкаф на трубопроводе

Датчики в обогреваемом шкафу

На фото сверху представлена защита средств измерений от воды и снега, песка и пыли, ультрафиолетового излучения с помощью всепогодного шкафа РизурБокс-М, производства ООО «НПО РИЗУР».

Шкаф прикреплен к измерительному трубопроводу узла учета сырой воды. В шкафу расположены термометр сопротивления, преобразователь давления с клапанным блоком.

Помимо выше перечисленного шкаф имеет обогрев и выполняет антивандальные функции, т.к. установлен за территорией предприятия.

Неисправности ПСГ

ПСГ турбины

Подогреватели сетевой воды ПСГ-1300-3-8-1 паровой турбины Т-50-130 эксплуатируются в тепловой схеме станции с 1967 г. Подогреватели предназначены для нагрева сетевой воды системы теплоснабжения города или других потребителей теплосети ТЭЦ.

Ниже, по тексту указаны неисправности бойлерно-теплофикационных установок ПСГ, без устранения которых, эксплуатация теплосети ТЭЦ невозможна и неэффективна. Неисправности ПСГ значительно снижают эффективность работы турбоагрегата, увеличивают затраты на топливо.

Подогреватели из-за износа водяных камер и трубной части требуют замены (большое количество отглушённых трубок, коррозия крышек подогревателей).

По результатам технического диагностирования подогревателей сетевой воды выявлен сильный неравномерный коррозионно-эрозионный износ основного металла корпуса и элементов подогревателей. Фактические скорости коррозионно-эрозионного износа и минимальные фактические толщины стенок элементов корпуса показывают, что подогреватели через некоторое время достигнут предельного состояния и не смогут быть допущены к дальнейшей эксплуатации без проведения дорогостоящего капитального ремонта. Ввиду этого возникает острая необходимость первоочередного перевооружения теплофикационной турбины новой бойлерной, иначе турбина будет работать исключительно в конденсационном режиме, что катастрофически отрицательно повлияет на экономичность работы турбины и станции в целом.

Укрупненная дорожная карта замены ПСГ ТА:

— демонтаж подогревателей ПСГ-1300-3-8 установленных на турбоагрегате;

— демонтаж участков трубопроводов подвода пара к подогревателям с линзовыми компенсаторами;

— монтаж новых подогревателей ПСГ-1300-3-8;

— монтаж участков трубопроводов подвода пара к подогревателям с линзовыми компенсаторами.

Безопасность бойлерных установок

Возведение новых БУ

Правила техники безопасности и пожарной безопасности при эксплуатации бойлерных установок ТЭЦ.

При обслуживании бойлерно-теплофикационных установок необходимо применять все правила, относящиеся к безопасному обслуживанию и ремонту теплофикационных аппаратов. Ремонт элементов бойлерно-теплофикационных установок во время работы не допускается.

Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкции и своевременно проверять действия аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств. Бойлер должен быть отключен в случаях:

1) при повышении давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции;

2) неисправности предохранительных клапанов;

3) при обнаружении в основных элементах бойлера трещин, выпучин, значительного утонения стенок, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;

4) при неисправности указателей уровня;

5) при неисправности защит и блокировок.

Ремонт аппаратов бойлерно-теплофикационных установок производится только по наряду.

Переключения в схеме бойлерно-теплофикационной установки производятся машинистом-обходчиком или дежурным слесарем под руководством старшего машиниста участка или начальника смены.

Прогрев и дренирование теплообменных аппаратов производится с применением всех мер правил безопасности, исключающих попадание горячей воды и пара на обслуживающий персонал.

Загоревшуюся изоляцию, пропитанную маслом, можно тушить пенным огнетушителем, песком или мокрым брезентом.

Загоревшуюся изоляцию электродвигателя разрешается тушить углекислотным огнетушителем, а после снятия напряжения с электродвигателя и водой.

Переносное освещение, применяемое при работе внутри теплообменного аппарата, должно иметь напряжение не более 12В.

Вывод в ремонт оборудования бойлерно-теплофикационной установки производится по заявке. Подготовка рабочего места производится согласно наряда. Подготовку рабочего места производит старший машинист или машинист-обходчик.

Подъём людей на кровлю аккумулирующего бака производится только по трапам и бригадой в составе не менее 2 человек с оформлением наряда-допуска или распоряжения.

Аварии на бойлерных установках ТЭЦ

БУ турбинного цеха

Аварии и нарушения в работе оборудования ТЭЦ, приводящие к останову бойлерных установок, как основных, так и пиковых.

  1. Нарушение режима работы параметров теплосети от графика, заданного диспетчером:

А). Вынужденное прекращение циркуляции воды в магистральных трубопроводах отопительной сети в отопительный период длительностью более 5 часов.

Б). Недоотпуск тепловой энергии потребителям в размере 100 Гкал и более.

В) Разрыв теплофикационного магистрального трубопровода диаметром 500 мм и более.

Г)  Недоотпуск тепловой энергии от 50 до 100 Гкал независимо от длительности энергоснабжения или прекращения циркуляции воды в магистральных трубопроводах теплосети в отопительный сезон длительностью от 2 до 5 часов считается отказом в работе 2 степени.

Д). Прекращение циркуляции воды в магистральных трубопроводах теплосети в отопительный сезон длительностью от 30 минут до 2 часов считается отказом в работе 1 степени.

  1. Снижение давления на всасе сетевых насосов.
  2. Переполнение бойлера конденсатом.
  3. Гидроудары в пиковом бойлере.
  4. Гидроудары на всасе сетевых насосов.
  5. Разрыв магистрального трубопровода сетевой воды.
  6. Аварийный останов теплосети.
  7. Вынужденный останов тепловой сети.
  8. Разрыв теплофикационных трубопроводов с затоплением минусовой отметки машинного зала.

Для снижения аварийности на технологическом оборудовании и в частности на бойлерных установках, необходимо четко соблюдать все правила эксплуатации, обслуживания и ремонта теплообменного оборудования.

Пожарная опасность ГРП

Табличка не курить

Объект ТЭЦ, ГРП в соответствии с требованиями № 123-ФЗ от 22.07.2008, СП 2.13130.2012 имеет:

Степень огнестойкости – II.

Класс конструктивной пожарной опасности СО.

Класс функциональной пожарной опасности принят Ф5.1.

По взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории А.

В помещении ГРП и помещении КИП для пожаротушения предусматриваются первичные средства пожаротушения – огнетушители ОП-5.

Пожарная сигнализация в здании ГРП и помещении КИП – автоматическая.

В помещении ГРП, помещении КИП не предусматривается автоматическое пожаротушение водой.

Не предусматривается специальной системы управления эвакуацией людей при пожаре, так как в помещении ГРП отсутствуют постоянные рабочие места.

Помещение ГРП, помещение ГРП, помещение КИП имеют площадь менее 50 м2 каждое, поэтому противодымная защита не требуется (согласно п. 7.3 СП 7.13130.2013).

Для тушения пожаров и проведения связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, а также для пожарно-профилактического обслуживания объекта:

ТЭЦ, ГРП – привлекаются силы и средства пожарной охраны ТЭЦ и городской пожарной части.

Охрана труда на мазутном хозяйстве

Табличка - напряжение

Охрана труда на мазутном хозяйстве – резервуарном парке хранения мазута – резервуарах хранения топочного мазута.

На мазутном хозяйстве ежегодно перед грозовым сезоном должна проверяться целостность внешней цепи заземления от атмосферного электричества с измерением сопротивления заземляющего устройства. Обвалование наземных  мазутных резервуаров должно поддерживаться в исправном состоянии. Наземные  мазутные резервуары должны иметь лестницы с перилами для подъема и  ограждения по всей окружности перекрытии резервуара.

На перекрытиях мазутных резервуаров должны быть установлены площадки с перилами для подхода к люкам и обслуживания пробоотборных и вытяжных устройств.

Люки приемных, расходных и резервных резервуаров должны быть закрыты крышками на прокладках, затянутыми болтами. Все огневые работы в помещениях и на территории мазутного хозяйства, мазутных резервуарах, и т.п.  должны выполняться по наряду.

При отборе проб, замере уровня мазута и открывании люков резервуаров, а также при спуске подтоварной воды и грязи из резервуаров следует стоять боком к ветру во избежание вдыхания паров и газов и возможного попадания мазута на одежду.

Не допускается низко наклоняться к горловине люка цистерны, резервуара.

Работа должна производится с соблюдением мер, обеспечивающих безопасность производственных процессов и эксплуатацию производственного оборудования, при соблюдении эффективных средств защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность «Общие требования», ГОСТ12.2-003 «Оборудование производственное «Общие требования безопасности», ПОТ РО 14000-005-98 «Положение «Работы с повышенной опасностью». ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Все металлические части токоведущего оборудования и аппаратуры должны  быть заземлены. Проектные решения, соответствуют действующим строительным  нормам и правилам. Проектируемый объект оснащается современным  оборудованием, которое сертифицировано и разрешено к применению на  территории Российской Федерации.

Требования к сварным швам трубопроводов

Фото сварщика за работой

Требования к сварочным работам трубопроводов и арматуры проводим на ТЭС/ТЭЦ.

Изделия, материалы и оборудование применяемые при сварочных работах должны быть сертифицированы и иметь разрешение Ростехнадзора на  применение в соответствии с требованиями действующего законодательства РФ. По результатам внешнего осмотра и измерений сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

а) форма и размеры шва должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации;

б) поверхность шва должна быть мелкочешуйчатой; ноздреватость, свищи, скопления пор, прожоги, незаплавленные кратеры, наплывы в местах перехода  сварного шва к основному металлу трубы не допускаются;

в) переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным;

г) подрезы в местах перехода от шва к основному металлу допускаются по глубине не более 10% толщины стенки трубы. При этом общая протяженность подреза на одном сварном соединении не должна превышать 30 % длины шва.

Ультразвуковому контролю подвергают наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы по всему периметру трубы. Число контролируемых  сварных швов должно быть не ниже 10% от общего количества.

При выявлении методами неразрушающего контроля дефектных сварных соединений, контролю подвергается удвоенное (от первоначального объема)  количество сварных соединений на данном участке трубопровода, выполненных  одним сварщиком. Если при дополнительном контроле хотя бы одно сварное  соединение будет признано негодным, контролю следует подвергать 100% сварных соединений, выполненных на данном участке трубопровода. Дефекты,  обнаруженные в процессе контроля, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. После окончания монтажных и сварочных работ, контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, а  также после установки и окончательного закрепления всех опор и оформления  документов, подтверждающих качество выполненных работ, трубопроводы  подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность, плотность и  дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения  давления. При наружном осмотре трубопровода проверяются: соответствие  смонтированного трубопровода проектной документации; правильность  установки запорных устройств, легкость их закрывания и открывания; установка всех проектных креплений и снятие всех временных креплений; окончание всех сварочных работ, включая врезки. Величина испытательного давления при  испытании на прочность и плотность составляет 1,5 Рраб. При испытании на  прочность и плотность трубопровод отсоединяется от резервуара и наполнительного оборудования заглушками.

Продолжительность испытания на плотность определяется временем осмотра трубопровода и проверки герметичности разъемных соединений. Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, а в основном металле,  сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках не  обнаружено течи и запотевания.

Для наблюдения за охранной зоной устанавливаются специальные посты. Число постов определяется исходя из условий, при которых охрана зоны надежно  обеспечена. Складирование материалов должно осуществляться в установленных местах по согласованию с владельцем предприятия, на  территории которого производятся работы.