Замена маслоохладителей турбины

Масло турбины

Причины замены маслоохладителей турбин на ТЭЦ.

В комплект турбоустановки типа ПТ-65/75-130/13 входят маслоохладители типа МП-165-150-1 в количестве 2-х штук. Корпус маслоохладителей выполнен из углеродистой стали. Трубная система выполнена из стальных нержавеющих труб с алюминиевым оребрением, развальцованных и приваренных к трубным доскам. Водяные камеры стальные, сварные и имеют фланцевое соединение с трубными досками трубной системы.

В период эксплуатации турбин, особенно в жаркий период, установленные заводские маслоохладители не справляются с охлаждением масла при режиме работы: 1 в работе, 1 в резерве. Для поддержания температуры масла в требуемом диапазоне 40-45С проводится еженедельная очистка маслоохладителей. Очистка внутренних и наружных поверхностей трубок, трубных досок и водяных камер маслоохладителей проводится с применением высоконапорной установки и требует дополнительных материальных затрат. Особенно затруднена очистка оребрения в связи с конструктивной особенностью исполнения (закрытые камеры и само оребрение трубок).

Неэффективная работа маслоохладителей типа МП в условиях высоких температур окружающего воздуха также требует повышенного расхода технической воды, а также высокая трудоёмкость при проведении очистки масляной части маслоохладителей требует замены маслоохладителей типа МП-165-150-1 на тип МБ.

Для уменьшения затрат по установке предлагается замена существующих маслоохладителей типа МП-165-150-1 на МБ-125-165. Маслоохладитель МБ-125-165 выполнен с габаритными и присоединительными размерами соответствующими размерам серийных маслоохладителей типа МП-165-150-1. Технические характеристики удовлетворяют необходимым требованиям.

Результаты промышленных испытаний головных маслоохладителей типа МБ-125-165 проведенные на других станциях показали, что их тепло-гидравлические характеристики соответствуют требованиям, предъявляемым к маслоохладителям паровых турбин, и существенно превышают показатели серийных маслоохладителей типа МП-165-150-1.

Производство модернизированных турбинных маслоохладителей освоено на предприятии – ООО «Энерготех-Эжектор» г. Екатиринбург.

Автоматизация РОУ

АТХ РОУ

Автоматизацией редукционно-охладительной установки РОУ 140/2,1 ата предусматривается:

— автоматическое регулирование температуры и давления пара после паро­охладителя;

— регистрация температуры и давления острого пара перед пароохладите­лем;

— регистрация температуры, давления и расхода пара после пароохладите­ля;

— световая сигнализация на диспетчерском пульте при критических значениях температуры и давления пара после пароохладителя;

— дистанционное управление задвижками с электроприводом после РОУ, на резервных паровых перемычках, на трубопроводах по­дачи воды в пароохладитель.

— местный контроль давления на паропроводах до регулятора давления, по­сле регулятора давления, после РОУ, на водопроводах перед форсунка­ми впрыска воды в пароохладитель. Показывающие манометры установлены на стендах контрольно-измерительных приборов около редукционно-­охладительной установки РОУ.

Передача измерений от преобразователей давления на диспетчерский пульт производится посредством унифицированного токового сигнала 4-20 мА, от термоэлектриче­ских преобразователей аналоговым сигналом с номинальной статической харак­теристикой ТХА по ГОСТ Р50431-92.

Управление регулирующими клапанами выполняется с помощью дискрет­ных выходов (транзисторных ключей 24 В, 0,2 А) встроенных в регулятор РП5-М1 и пускателей бесконтактных реверсивных ПБР-ЗИ. Для переключения с автоматического управления на ручное, используется блок ручного управления БРУ-42.

Контроль и регистрация расхода пара производится методом переменного перепада давления с помощью бескамерной диафрагмы и преобразователя диф­ференциального давления.

В проекте отсутствуют измерения, отнесенные к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений.

Степень защиты полевого оборудования системы от воздействий окру­жающей среды не ниже IP40 по ГОСТ 14254-96.

Установка вторичных приборов предусматривается в существующие пане­ли и пульты диспетчерской на свободные места или места, предусмотренные для ре­зервного оборудования.

Прокладка кабелей автоматизации выполнена в оцинкованных коробах по металлоконструкциям, трубах защитных оцинкованных и металлорукавах.

Все внешние кабельные проводки выполнены медными кабелями, не рас­пространяющими горение, с низким дымо, газовыделением (индекс «нг-LS»).

Система автоматизации построена на базе следующих приборов:

— Преобразователь избыточного и дифференциального давления Элемер АИР-30;

— Термопреобразователь ТП-2088;

— Манометр показывающий МП4-У;

— Регулятор микропроцессорный РП5-М1;

— Блок ручного управления БРУ-42;

— Задатчик ручной РЗД-22;

— Регистратор технологический РМТ 49DM.

Схема автоматизации РОУ, представленная выше, выполнена на основе технологической схемы РОУ.

Скачать схему автоматизации РОУ в формате pdf >>>

Технологическая схема РОУ

РОУ технология

РОУ (редукционно-охладительная установка) – это техническое устройство, состоящие из комплекта трубопроводной арматуры, регулирующего (дросселирующего) устройства, трубных вставок, пароохладителя, системы впрыска охлаждающей воды в пароохладитель, дренажной системы, системы импульсно — предохранительных клапанов, системы контрольно-измерительных приборов, системы автоматического и дистанционного управления процессом снижения (редуцирования) давления пара, регулирования расхода пара и снижения температуры пара до заданных параметров.

На схеме представлен РОУ производства ЗАО «Энергомаш (Чехов) — ЧЗЭМ».

Параметры пара от РОУ к потребителю: давление 21ата (2 МПа), температура 250 °С.

Пароохладитель разработан на работу в двух режимах: при подаче острого пара расходом 50 т/ч и 100 т/ч с двумя сетками и линиями впрыска.

Охлаждающая вода впрыскивается через форсунки по своей линии подачи, включающей ручную отсекающую арматуру, дистанционно управляемую арматуру и регулятор, обратные клапаны перед форсунками, показывающие местные манометры. Регуляторы управляются вручную и автоматически из диспетчерской по заданной температуре пара после РОУ.

Редукционно-охладительная установка РОУ предусматривает оснащение:

— предохранительным устройством, которое является противоаварийным устройством;

— средствами измерения давления;

— средствами измерения температуры рабочей среды;

— запорной и регулирующей арматурой;

— устройствами для контроля тепловых перемещений.

Скачать технологическую схему РОУ в формате pdf >>>

Измерение скорости вращения вала

Чертеж установки датчика скорости вала

Измерение скорости вращения вала паровой турбины ПТ-65-130/13 осуществляется датчиком токовихревым ИТ12.30.000 с диаметром катушки 8 мм в комплекте с преобразователем тахометрическим — ИТ14.14.000. Датчик и преобразователь – производства НПП «Измерительные Технологии».

Датчик  устанавливается над открытой частью вала шестого подшипника. На валу необходимо сделать паз шириной не менее 12 мм и глубиной 2 мм. Пример установки датчика показан на рисунке сверху.

Измерение теплового расширения корпуса

Чертеж установки контактного датчика ИТ12.36.000

Расширение корпуса ЦВД и ЦНД турбины ПТ-65-130/13 (цилиндры высокого и низкого давления, соответственно) измеряется датчиком токовихревым контактным ИТ12.36.000.

Конструктивно датчик состоит из корпуса, катушки, выдвижной телескопической трубки и кабеля. На объект контроля датчик крепится с помощью шаровых пальцев с наружной резьбой М6.

Тип преобразователя — ИТ14.12.000.  Диапазон измерения 80 мм. Пример

установки показан на рисунке сверху.

Измерение искривления ротора

Чертеж установки датчика ИТ12.30.000

Искривление ротора измеряется датчиком токовихревым ИТ12.30.000 с диаметром катушки  8мм. Тип преобразователя — ИТ14.12.000. Как  правило,  датчик ставится на штатное место с заменой кронштейна или без замены. Кронштейн специализированный – производства НПП «Измерительные Технологии».

Конструктивно токовихревой датчик состоит из корпуса, катушки, кабеля и заглушки.
Датчик выпускается в нескольких модификациях в зависимости от диаметра катушки (5, 8, 10, 16, 32 и 48 мм), типа корпуса (цилиндрический, Т-образный, с электроизоляцией от бронерукава, с удлинителем). Кабель заключен в гибкий рукав из нержавеющей стали. Длина кабеля варьируется от 1 до 10 метров. Степень защиты корпуса датчика с кабелем от внешних воздействий (пыли, воды и т. п.) по ГОСТ14254 – IP 67.

Измерение осевого сдвига ротора

Чертеж установки датчика осевого сдвига

Измерение осевого сдвига ротора в составе системы управления, контроля и диагностики паровой турбины ПТ-65-130/13, осуществляется с помощью токовихревого датчика ИТ12.30.000 с диаметром катушки  10 мм и преобразователя  —  ИТ14.12.000. Оба датчика, производства НПП «Измерительные Технологии». Диапазон  измерения  датчика  4,5 мм. Измерение проводится тремя датчиками. Сигнал аварии вырабатывается по алгоритму 2 из трех.

Пример установки датчиков показан на чертеже сверху.

Измерение расширения ротора

Относительное расширение ротора ЦВД

Относительное расширение ротора ЦВД* и ЦНД** измеряется датчиком токовихревым ИТ12.33.040, который устанавливается в комплекте с преобразователем.

Датчик содержит две линейки токовихревых датчиков в алюминиевом корпусе.

Пример установки датчиков показана на рисунке сверху.

Датчик токовихревой линейный ИТ12.33.000 (ДТЛ) предназначен для бесконтактного измерения относительных расстояний (линейных смещений объекта контроля). Датчик имеет аналоговый выход измеряемых параметров.

Датчик и преобразователь, производства НПП «Измерительные Технологии».

* — цилиндр высокого давления.

** — цилиндр низкого давления.

Измерение вибрации подшипников турбины

Схема установки датчика вибрации

Измерение вибрации корпусов подшипников турбоагрегата осуществляется с помощью датчика вибрации ИТ12.35.00, который преобразует механические колебания в электрические сигналы, пропорциональные ускорению вибрирующего объекта.

Измерение происходит в трех направлениях: вертикальном,  поперечном  и  осевом  —  тремя  независимыми  датчиками  вибрации. 

Канал измерения вибрации представляет собой пьезоэлектрический датчик с преобразователем. Тип  используемого  датчика вибрации –  ИТ12.35.000,  тип вторичного  преобразователя  — ИТ14.11.000, оба производства НПП «Измерительные Технологии».

Датчик устанавливается на корпус подшипника с помощью монтажного приспособления —  «кубика». 

Датчик вибрации ИТ12.35.000 предназначен для преобразования механических колебаний в электрические сигналы, пропорциональные ускорению колеблющегося объекта.

 

Датчики для диагностики турбины

Схема системы диагностики турбины

Состав технических средств (датчиков) для системы контроля, управления и диагностики турбоагрегата ПТ-65-130/13.

Состав оборудования первого уровня:

Состав уровня преобразователей:

  • преобразователи вибрационные — 18 шт.;
  • преобразователь скорости вращения (тахометрический) — 1 шт.;
  • преобразователь ОСР — 3 шт.;
  • преобразователь ИР — 1 шт.;
  • преобразователь ТРК — 2 шт.;
  • модуль измерения токов (0-5мА) — 1 шт.;
  • модуль реле — 4 шт.;
  • модуль защит — 4 шт.;
  • индикатор — 1 шт.

Верхний уровень:

  • сервер сбора данных — 1 шт.;
  • АРМ оператора — 1 шт.