Хранить паровые энергетические калориферы следует в местах, защищенных от прямых атмосферных воздействий по ГОСТ 15150 — 69.

Допускается складировать калориферы в ящики по 4 штуки через деревянные прокладки (из досок и ДВП), с опорой их на коллектора.

Условия хранения калорифера „6” по ГОСТ 15150 — 69.

Паспорт должен быть упакован в герметический полиэтиленовый  пакет.

Консервация паровых энергетических калориферов обеспечивается окраской наружной поверхности калорифера (коллектора, трубных досок, каркаса).

На очищенную от ржавчины, окалины, грязи поверхность наносят слой грунтовки: ГФ — 017, ГФ — 021 по ГОСТ 25129 — 82; ГФ — 031, ГФ — 032 по ГОСТ 23343 — 78; ПФ — 020; ПФ — 033 по ГОСТ 25718 — 83. Затем на грунтовку наносят слой эмали ПФ — 115 по ГОСТ 6465 -76.

Окраску калорифера возможно производить лаком БТ — 142, БТ -350 по ГОСТ 5631 — 79 без предварительной огрунтовки поверхности.

* — проверяйте актуальность нормативно-технической документации.

Основные неисправности паровых энергетических калориферов:

Неисправность	Способ устранения
1. Протечки воздуха между калори­ферами	Проверить места стыковки кало­риферов. При необходимости за­варить или «зашить» листом ще­ли и неплотности со стороны вхо­да и выхода воздуха.
2. Течи в местах соединения трубо­проводов	Подварить.
3. Течи через трубки или сварные швы приварки трубок	Заглушить трубку.
4. Снижение коэффициента тепло­отдачи	Очистить внутреннюю поверх­ность теплообмена промывкой 10%-ым раствором едкого натрия, теплой водой и продуть сжатым воздухом, (см. также «Обслуживание калорифера»).
5. Повышение аэродинамического сопротивления	Продуть сжатым воздухом. Очи­стить оребрение капроновой щет­кой, смоченной 10% раствором едкого натрия.

 

Для обеспечения продолжительной нормальной работы парового энергетического калорифера необходимо проводить периодическое и сезонное техническое обслуживание его.

Периодическое техническое обслуживание проводится 1 раз в месяц (или реже в зависимости от запыленности воздуха) и включает в себя:

— очистку поверхностей нагрева от пыли и липких отложений обдувкой сжатым воздухом или обмывкой струей воды под напором;

— проверку плотности вентиля на линии отсоса несконденсировавшихся газов;

— проверку калорифера на отсутствие протечек в виде капель или потений в сварных соединениях и трубках.

Сезонное техническое обслуживание проводится 1 раз в год (в период текущего и капитального ремонта котла) и включает в себя:

— промывка внутренней поверхности калорифера от накипи и отложений (4% раствор соляной кислоты с ингибитором — уротропин 2%);

— внешний осмотр лакокрасочных покрытий;

— проверка арматуры тракта греющего теплоносителя (пара).

Указания по монтажу паровых энергетических калориферов СП-135:

— Установка и эксплуатация калориферов должна осуществляться в соответствии с проектом, «Рекомендациями по техническому обслуживанию калориферных установок ТЭС» (ОРГРЭС, Москва, 1993г).

— К работе с калориферами допускаются лица, ознакомленные с настоящим паспортом и прошедшие инструктаж по соблюдению правил техники безопасности при работе с установками, работающими на высоких параметрах.

— Монтаж калориферов должен обеспечивать свободный доступ к местам обслуживания их во время эксплуатации.

— Воздушный тракт должен быть предохранен от попадания в него посторонних предметов.

— Все работы по обслуживанию калориферов должны проводиться только после отключения их от паровой магистрали и в присутствии ответственного лица.

— Перемещение калориферов осуществляется с помощью подъемнотранспортных устройств или приспособлений. Строповку калориферов выполнять за специальные проушины, приваренные к коллекторам калорифера.

— При установке калориферов должно соблюдаться условие вертикального расположения труб (предельный угол отклонения труб от вертикали ±10°).

— При параллельной (по воздуху) установке калориферов проходы между калориферами и по периметру всей установки должны уплотняться для исключения «холостых» протечек воздуха помимо поверхности нагрева калориферной установки.

— Штуцера для отвода несконденсировавшихся газов из нижних коллекторов всех калориферов должны быть подсоединены к общей линии, имеющей вентиль для отсоса несконденсировавшихся газов с помощью эжектора или для вывода этих газов в верхнюю часть дренажного бака. При работающих калориферах вентиль на этой линии должен быть постоянно открыт.

Конструктивно паровой энергетический калорифер является теплообменником рекуперативного типа и состоит из 2х коллекторов (верхнего — для подвода пара и нижнего – для отвода конденсата).

Коллектора состоят из трубных досок и приваренных к ним корыт и донышек. Между трубными досками расположен трубный пучок из труб с приварным спирально-ленточным оребрением.

Верхний коллектор снабжен двумя штуцерами для подвода пара. На нижнем коллекторе имеются штуцер для отвода конденсата и штуцер для отвода несконденсировавшихся газов. Для транспортировки на верхнем и нижнем коллекторах имеются по две строповочные проушины.

Нагревание воздуха осуществляется за счет тепла, выделяющегося в оребренных трубах при конденсации пара, поступающего от внешних источников теплоснабжения.

Стандартно секции парового энергетического калорифера СП-135 изготавливаются со стальным приварным ленточным оребрением. Как альтернатива (при рабочих температурах газов менее 250°С) возможно применение алюминиевого накатного оребрения с 100% контролем усилия выпрессовки.

Секции с алюминиевым оребрением значительно дешевле стального приварного поэтому, будьте внимательны при заказе и заполнении опросного листа от производителей.

Ниже представлен список основных отечественных производителей паровых энергетических калориферов:

— ОАО «Калориферный завод»

г. Кострома

http://www.kkz.ru

— АО «Глазовский завод Металист»

г. Глазов, Удмуртская республика

http://metallist-udm.ru/

— ООО «ОП «Свердловэнергоремонт»

г. Первоуральск, Свердловской области

http://opser.ru

 

ОАО «Калориферный завод» (г. Кострома) является бесспорным лидером среди производителей энергетических калориферов (более 30 видов), на протяжении последних 20 лет и поставляет их на ТЭЦ и ГРЭС России, страны СНГ, в Болгарию, на Кубу, страны Балтии.

Энергетические калориферы собираются из секций типа СП, из стальных труб с приварным спирально-ленточным оребрением из стали или алюминия.

Калориферы типа СП предназначены для подогрева дутьевого воздуха в котлах, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, а также для использования в системах вентиляции и воздушного отопления электростанций, общественных здании и промышленных предприятий.

Рабочие характеристики энергетического калорифера СП-135:

1. Теплоноситель — пар до 250 °С давлением не долее 1,6 МПа
2. Теплоотдающие элементы выполнены из стальной труды 25×2 ГОСТ 8734 (сталь 10 бесшовная) с алюминиевым оребрением ф50±1 мм, шаг оребрения 35 мм.
3. Расположение труб — шахматное.
4. Число рядов труб по ходу воздуха — 3.
5. Общее число труб в секции — 62.
6. Полная поверхность нагрева секции, м² — 147,7.
7. Сечение для прохода греющей среды (fn) м² — 0,0215.
8. Подвергнуть гидравлическим испытаниям 2,0 МПа в течение 2-х минут.

 

В соответствии с СО 153-34.20.501-2003 » Правилами технической эксплуатации электрических станций и  сетей Российской Федерации» температура воздуха, поступающего в регенеративный воздухоподогреватель, должна быть не ниже 70 °С, для мазутов с содержанием серы более 0,5%. Растопка котла на сернистом мазуте должна производиться с предварительно включенной системой подогрева воздуха (калориферы). Температура воздуха перед воздухоподогревателем в начальный период растопки на мазутном котле должна быть, как правило, не ниже 90°С.

Исходя из выше сказанного, для обеспечения надежной и бесперебойной работы котельных агрегатов КА №1, 2, 3 при сжигании крекингового мазута, предусмотрена установка группы калориферов, в количестве двух штук по восемь секций каждый, типа СП-135, на напорном коробе дутьевых вентиляторов для каждого РВП котельного агрегата ТГМ-96.

* — проверяйте актуальность нормативно-технической документации.