Руководство по установке стендов для манометров

Рекомендации по монтажу металлических конструкций и электротехнического оборудования стенда КИП

Общие требования и нормативные ссылки

Монтаж стенда контрольно‑измерительных приборов (КИП) должен выполняться с соблюдением технических условий ТУ 4218‑012‑47472841‑2000. В процессе работ необходимо строго следовать указанным стандартам и регламентам на всех этапах — от сборки каркаса до электромонтажа и финишной отделки.

Изготовление и сборка металлоконструкции

Каркас стенда

Основу конструкции формируют швеллеры. Для их соединения применяется ручная дуговая сварка с использованием электродов Э50А (в соответствии с ГОСТ 9467‑75). Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 5264‑80, тип шва — Т1.

Монтаж труб для прокладки кабеля

Трубы для кабельной трассы изгибают непосредственно на месте установки. При этом важно соблюдать минимальный радиус гиба — не менее 80 мм. За пределами стенда трубы фиксируют с помощью проушин. Расчёт крепежа предусматривает 5 точек крепления на каждую трубу.

Работа с импульсными трубами

Для сварки импульсных труб используют аргонодуговой метод с применением проволоки Св‑08ХМФА‑2 (по ТУ 14‑1‑4369‑87). Швы выполняют согласно СТО ЦКТИ 10.003‑2007, тип шва — С1. Разделку кромок под сварку производят непосредственно в процессе монтажа.

Контроль качества и финишная обработка

Качество сварных соединений проверяют по РД 153‑34.1‑003‑01 (РТМ‑1с). После завершения сварочных работ импульсные линии и элементы конструкции окрашивают эмалью ПФ‑115 серии IV (по ГОСТ 6465‑76). Общая площадь окрашиваемой поверхности составляет 5 м².

Электромонтажные работы для стенда манометров

Прокладка кабелей

Кабели прокладывают в металлорукавах — не более 3 кабелей в одном рукаве. На выходе из металлорукавов обязательно устанавливают защитные оконцеватели. Сами металлорукава фиксируют двухлапковыми металлическими скобами. Точное количество и расположение скоб определяют непосредственно в ходе монтажа.

Подключение и заземление

Присоединение кабелей к клеммам соединительной коробки выполняют строго в соответствии с проектной документацией. Перед обжатием штыревыми втулочными изолированными наконечниками концы проводов зачищают от изоляции на длине 10 мм.

Соединительную коробку заземляют с помощью провода сечением 6 мм². Кольцевые изолированные наконечники закрепляют на штатном месте в коробке с использованием болта М6. Точное расположение болта уточняют на месте монтажа.

Маркировка оборудования стенда манометров

На бирках гравируют:

  • коды KKS;
  • назначение датчиков.

Бирки крепят к датчикам с помощью проволоки. В качестве альтернативы допускается использование пластиковых хомутов.

 

Диафрагма для учета газа

Диафрагма ДКС

Сужающее устройство или диафрагма для узла учета газа.

Для измерения расхода и количества газов с помощью стандартных сужающих устройств (СУ) по ГОСТ 8.586.5-2005, необходима диафрагма с определенными характеристиками, устанавливаемая на измерительном трубопроводе (ИТ).

Набор параметров диафрагмы определяется расчетным путем.

Основные расчетные параметры СУ:

— Способ отбора давления.

— Диаметр отверстия СУ при температуре 20 °С, мм.

— Относительный диаметр отверстия СУ при температуре 20 °С.

— Толщина СУ, мм.

— Узел крепления СУ.

— Материал СУ

— Радиус закругления входной кромки, мм.

Расчет диафрагмы ведется в программном комплексе «Расходомер ИСО».

Расчет и выбор сужающего устройства первичен и необходим для дальнейшего проектирования узлов учета газа по ГОСТ 8.586.5-2005.

Также, расчетные параметры диафрагмы заносятся в паспорт сужающего устройства и паспорт измерительного комплекса, который согласовывается в специализированной аккредитованной организации в области стандартизации и метрологии, например ООО «Центр Метрологии «СТП».

Обогрев датчиков давления

Фото пункт учета газа

Обогрев датчиков давления, а точнее преобразователей давления. Необходим ли обогрев преобразователей давления (ПД) находящихся вне помещений, на открытом воздухе.

Практически все современные ПД: АИР-30, САПФИР, Yokogawa EJ* и т.д. имеют категорию климатического исполнения позволяющую эксплуатировать их вне обогреваемых помещений и шкафах (в среднем – от минус 40 до 80 °С). Датчики, оснащенные ЖХ экранами, имеют меньший диапазон эксплуатации по температуре окружающего воздуха.

В СП на системы автоматизации перечислены требования только для помещений, в которых располагаются КИПиА.

Однако, как гласит ГОСТ Р 8.740-2011, пункт 9.2.3.1:

При эксплуатации ПД необходимо учитывать, что данные СИ чувствительны к температуре окружающей среды.

В целях минимизации влияния температуры окружающей среды на результаты  измерения  давления  ПД  рекомендуется  устанавливать  в  помещении  или  в утепленном обогреваемом шкафу с температурой (20 ± 10) °С.

Вывод: рекомендуется устанавливать датчики давления в специальных термошкафах с обогревателем, регулятором температуры и/или с кондиционером. Помимо обогрева средств измерений, шкаф обеспечит защиту от несанкционированного доступа и обеспечит антивандальную защиту.

Для этих целей хорошо зарекомендовали себя решения от ООО «НПО РИЗУР».

На фото сверху – преобразователи давления коммерческого узла учета газа.

Сборка стенда для манометров: подбор стандартных компонентов на базе стойки К 314

Чертеж стенда манометров

Практическое решение для инженеров

В инженерной практике — как на этапе проектирования, так и при реализации технических решений — нередко возникает задача организовать надёжное размещение манометров. Оптимальный вариант — собрать стенд из стандартных элементов: это сокращает сроки монтажа, снижает затраты и гарантирует совместимость компонентов.

Преимущества конструкции на базе стойки К‑314

Предлагаемое решение базируется на использовании стойки К‑314 и обладает рядом весомых преимуществ:

  • Универсальность. Подходит для размещения как механических, так и цифровых манометров.
  • Гибкость конфигурации. Стенд легко масштабируется под требуемое количество приборов и особенности рабочего пространства.
  • Надёжное крепление. Конструкция может быть зафиксирована двумя способами:
    • с помощью анкеров — к бетонному полу;
    • посредством сварки — к металлической основе.
  • Доступность компонентов. Все элементы широко представлены на рынке и соответствуют действующим техническим условиям.

Перечень компонентов для сборки стенда

Для создания стенда потребуются следующие типовые изделия:

Стойка для аппаратов К‑314 УХЛ2 (ТУ 36‑22‑85)

Количество: 2 шт.
Несущий элемент конструкции, обеспечивающий её вертикальную устойчивость и жёсткость.

Профиль С‑образный К108ц (УТ1,5, ТУ 36‑22‑85)

Количество: 4 шт.
Используется для формирования горизонтальных и вспомогательных несущих плоскостей, соединяющих стойки.

Анкер‑шпилька М10×110/30

Количество: 8 шт.
Обеспечивает надёжное крепление стенда к бетонному основанию, гарантируя устойчивость при эксплуатации.

Вентиль ВТ‑5 (ст. 20)

Количество: 2 шт.
Элемент трубопроводной арматуры, необходимый для управления потоками среды при тестировании и калибровке манометров.

Комплект монтажных частей

Количество: 6 шт.
В состав каждого комплекта входят:

  • гайка М20×1,5;
  • ниппель;
  • прокладка.
    Обеспечивают герметичное и прочное соединение компонентов стенда.

Коробка коммутационная 2М‑СК2

Количество: 1 шт.
Предназначена для организации электрических соединений и защиты контактов, если стенд используется с цифровыми манометрами.

Скачать чертеж стенда манометров в формате AutoCAD (ЯндексДиск) >>>

 

Схема работы электроконтактного манометра (ЭКМ)

Схема электроконтактного манометра — общий вид прибора с обозначением контактов и стрелки

Представленная схема поясняет принцип действия электроконтактного манометра (ЭКМ) — прибора, предназначенного для измерения давления и одновременной подачи сигнала при достижении заданных предельных значений. Устройство используется в системах автоматического контроля и защиты технологических процессов, где критически важно поддерживать давление в заданном диапазоне.

Цветовая и функциональная маркировка указателей

На схеме реализована стандартная цветовая индикация уставок:

  • Левый указатель (минимальное значение, Min) — обозначен синим цветом.
  • Правый указатель (максимальное значение, Max) — выделен красным цветом.

Такая маркировка визуально разделяет зоны срабатывания и упрощает настройку прибора в условиях эксплуатации.

Принцип работы контактов

Работа электроконтактного узла зависит от положения стрелки манометра относительно установленных уставок:

  • Нормальный режим (стрелка между уставками):
    Один контакт находится в замкнутом состоянии, второй — в разомкнутом. Это рабочий диапазон, при котором система функционирует штатно.
  • Превышение верхнего предела (стрелка за красным указателем):
    Происходит размыкание соответствующего контакта. В результате — оба контакта оказываются разомкнуты. Это может использоваться для аварийного отключения оборудования или подачи сигнала тревоги.
  • Понижение ниже нижнего предела (стрелка за синим указателем):
    Контакт, отвечающий за нижнюю уставку, замыкается. В итоге — оба контакта находятся во включённом (замкнутом) состоянии. Такой режим может запускать включение резервного оборудования или сигнализировать о недостаточном давлении.

Основа схемы

Схема разработана на базе реального прибора — электроконтактного манометра ДМ2005, выпускаемого под торговой маркой ОАО «Манотомь». Данный тип манометра относится к сигнализирующим приборам и широко применяется в промышленных системах водоснабжения, отопления, компрессорных установках и других объектах с автоматическим управлением.

Доступ к документу

Полная схема электроконтактного манометра доступна для скачивания в формате AutoCAD (.dwg), что позволяет использовать её в проектных и монтажных работах.

 

Стойка для электроконтактного манометра (ЭКМ) — техническое описание и рекомендации по изготовлению

Стойка по СТК 4

Стойка для электроконтактного манометра (ЭКМ) не относится к типовым серийным изделиям и, как правило, изготавливается индивидуально под конкретные условия монтажа. Её конструкция разрабатывается с учётом требований к размещению прибора, удобству обслуживания и совместимости с элементами промышленного оборудования. Устройство предназначено для надёжной фиксации манометра на технологических участках, где необходим контроль давления с возможностью электрической сигнализации.

Материалы и компоненты для изготовления

Для сборки стойки могут использоваться стандартные материалы и комплектующие, доступные на большинстве промышленных предприятий:

Металлопрокат

  • Швеллер ШП 60х35 — применяется в качестве основного несущего элемента. Может быть как перфорированным, так и сплошным. Данный профиль широко выпускается специализированными предприятиями и подходит для электромонтажных конструкций.
  • Стальной лист Б2 — соответствует требованиям ГОСТ 19904-90*. Используется для изготовления крепёжных планок, оснований или защитных экранов.

Электромонтажные элементы

  • Для ввода кабеля в корпус стойки предусмотрен соединитель СМК-15 «РЦХ-Короб» — стандартное решение для герметичного подключения и защиты проводников.
  • Все крепёжные изделия (болты, гайки, шайбы) должны соответствовать действующим нормам ГОСТ, что обеспечивает надёжность соединений и устойчивость конструкции к вибрациям и внешним нагрузкам.

Рекомендации по проектированию

Для унификации и ускорения процесса проектирования допускается использование готовых решений из отраслевой документации. В частности, рекомендуется обратиться к нормативному документу:

  • СТК 4-9-96 — «Унифицированные типовые металлоконструкции для установки средств автоматизации и связи на элементах промышленных зданий и сооружений. Часть 2».

В рамках этого стандарта представлены типовые чертежи, в том числе:

  • лист СП-18
  • лист СП-29

Эти проектные материалы содержат решения по конструкции стоек, которые могут быть адаптированы под установку ЭКМ с минимальными доработками. Использование унифицированных узлов позволяет сократить сроки изготовления, повысить надёжность и обеспечить соответствие промышленным нормам монтажа.