Безопасность газопроводов ТЭЦ

Фото газового поста ТЭЦ

В соответствии с п. 1 ст. 2 Федерального Закона № 116 ФЗ главный корпус ТЭЦ является опасным производственным объектом III-его класса опасности, так как для его нормального функционирования используются:

– воспламеняющиеся газы (природный газ);

– горючие вещества (мазут);

– оборудование, работающее под избыточным давлением свыше 0,07 МПа и при температуре воды свыше 115°С;

При эксплуатации паровых котлов основной технологический процесс производства пара высокого давления предусматривает использование природного газа в качестве основного и резервного топлива, мазута – в качестве резервного.

Основной возможной причиной, способствующей возникновению аварий, является раз-герметизация оборудования (газопроводы, топливопроводы с арматурой) вследствие:

– неплотности фланцевых и штуцерных соединений;

– разрушения труб вследствие коррозии, дефектов металла;

– некачественной сварки;

– преднамеренного воздействия;

– неправильного проведения пусковых операций;

– неправильного проведения ремонтных работ.

Факторами, способствующими развитию аварии, являются:

– нарушение правил эксплуатации, правил пожарной безопасности, правил безопасности в газовом хозяйстве;

– складирование вблизи потенциальных мест возгорания горючих материалов;

– нарушение сроков очередных профилактических осмотров оборудования и арматуры;

– неудовлетворительная организация технического обслуживания технологического оборудования и производства работ.

Безопасность и надежность эксплуатации трубопроводов природного газа в пределах нормативного срока эксплуатации обеспечивается за счет выполнения следующих мероприятий:

– выбором трассы и системы крепления трубопроводов, позволяющей скомпенсировать температурные деформации;

– для регулярного обслуживания трубопроводов в труднодоступных местах предусмотрены площадки для обслуживания и проходные мостики из негорючих материалов. Для проведения работ по ремонту и обслуживанию оборудования трубопроводы снабжены запорной арматурой, поворотными фланцами;

– трубопроводы газообразного топлива оснащены регулирующей арматурой, предохранительными устройствами, средствами защиты и измерений.

– на всех газопроводах применена только стальная арматура. Исключено применение арматуры из ковкого и серого чугуна общего назначения и из цветных металлов.

– запорная арматура для всех газопроводов соответствует классу А герметичности затвора по ГОСТ 9544-93.

– в целях автоматизации управления процессом запорная арматура в системе газоснабжения применяется с электроприводами

– электроприводы к арматуре применяются в соответствии c ПУЭ-98 на основе классификации категорий взрывоопасных зон, категорий и групп взрывоопасных смесей.

Безопасная и надежная эксплуатация опасных производственных объектов обеспечивается организацией производственного контроля за исправным состоянием оборудования, измерительных приборов, тепловой изоляции, устройствами заземления, предохранительных устройств, наличия опознавательной окраски и маркировки трубопроводов и их элементов, работоспособностью приборов контроля состояния воздуха в рабочей зоне, наличием средств индивидуальной защиты, обеспечивающих безопасные условия труда, наличием производственных инструкций.

Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования должны осуществляться персоналом, прошедшим обучение и аттестованным в установленном порядке, а также имеющим удостоверения установленного образца по безопасным методам и приемам работы в газовом хозяйстве, соответствующую квалификационную группу по электробезопасности, и не имеющим медицинских противопоказаний к выполняемой работе.

Газоснабжение котла ТЭЦ

Горелка котла ТГМ

Газоснабжение котла ТГМ-96 осуществляется от газопровода среднего давления, проложенного от ГРП до котельного зала на опорах.

Газопроводы в пределах котла ТГМ-96 предназначены для обеспечения газоснабжения горелок котла.

Технические характеристики котла:

  • Паропроизводительность, т/ч – 480.
  • Топливо:
  • Основное — природный газ.
  • Резервное — мазут.
  • Расход природного газа, м3/ч – 38000.
  • Номинальное давление газа перед котлом, кПа – 45.
  • Номинальное давление газа перед горелкой, кПа – 25.
  • Номинальное давление воздуха перед горелкой, кПа — 1,58.
  • Тип горелки – газомазутная.
  • Количество горелок – 14.

Удаление дымовых газов от работающего котла ТГМ-96 предусмотрено через существующие газоходы в существующую дымовую трубу высотой 150 м с диаметром устья 8 м.

Вентиляция помещения котельного зала-существующая приточно-вытяжная, обеспечивающая трехкратный воздухообмен за счет работы тягодутьевых машин и наличия двух дефлекторов на главном корпусе котельного зала.

Ввод газопровода-отвода к котлу осуществляется трубопроводом DN 600 мм.

На газопроводе-отводе к котлу последовательно расположены две задвижки с электроприводом DN 600 мм, поворотное кольцо-заглушка DN 600 мм, дисковое устройство подготовки потока DN 600 мм, расходомерное устройство DN 600 мм, быстродействующий отсечной клапан (ПЗК) DN 600 мм и регулирующая заслонка DN 600 мм. Далее газопровод разветвляется и опускается с двух сторон котла газопроводами DN 400 мм которые в свою очередь разветвляются на газопроводы DN 250 мм и DN 300 мм и прокладываются перед фронтом котла.

Расходомерное устройство на газопроводе-отводе к котлу представляет собой бескамерную диафрагму, установленную согласно требованиям ГОСТ 8.586.2-2005 к прямым участкам. Для сокращения длин прямых участков перед диафрагмой установлено дисковое устройство подготовки потока.

Для розжига горелок применены запальники, работающие на природном газе и входящие в состав автоматики котла.

При полном отключении природного газа на станции предусмотрена возможность присоединения баллона сжиженного газа к общему газопроводу запальников.

Отбор газа на запально-защитное устройство (ЗЗУ) предусмотрен от блоков газооборудования.

 

Какой основной вид топлива на ТЭЦ

Фото горения газа на ТЭЦ

На современных ТЭЦ в Российской Федерации основным видом топлива является природный газ, резервными являются уголь и мазут.

ТЭЦ, работающие на газу, считаются более эффективными по нескольким причинам:

  1. Экологичность: Газ является более чистым топливом по сравнению с углем или мазутом, что снижает выбросы вредных веществ в атмосферу.
  2. КПД: паровые котлы имеют более высокий коэффициент полезного действия (КПД), что означает, что большая часть энергии топлива преобразуется в полезную работу.
  3. Меньшие затраты на обслуживание: Газовые установки требуют меньшего объема технического обслуживания по сравнению с угольными или мазутными, что снижает операционные расходы.
  4. Гибкость: Газовые ТЭЦ могут быстро реагировать на изменения в потребностях в электроэнергии, что делает их более гибкими в управлении энергосистемой.
  5. Стоимость топлива: Газ обычно дешевле угля или мазута, что снижает общие эксплуатационные расходы.

Работа ТЭЦ на газу является предпочтительным выбором для многих энергетических компаний, в основном из-за более низкой стоимости по сравнению с углем и мазутом.

Газ дешевле угля и мазута по нескольким причинам:

  1. Себестоимость добычи: Добыча природного газа часто менее затратна по сравнению с добычей угля или производством мазута. Это связано с технологическими особенностями добычи и транспортировки газа, которые могут требовать меньших инвестиций и операционных расходов.
  2. Транспортные расходы: Газ транспортируется по трубопроводам, что является более эффективным и менее затратным способом по сравнению с перевозкой угля или мазута. Трубопроводная сеть уже существует и требует меньших инвестиций в расширение по сравнению с созданием новых транспортных маршрутов для угля или мазута.
  3. Экологические требования: Производство и использование газа сопряжено с меньшими экологическими ограничениями по сравнению с углем и мазутом. Это может снижать производственные затраты и требования к очистке выбросов, что в свою очередь влияет на конечную стоимость продукта.
  4. Международные рынки: Цены на газ на международных рынках часто ниже цен на уголь и мазут, что делает его более привлекательным для импорта и использования в некоторых странах.
  5. Государственное регулирование: В некоторых странах (и РФ в том числе) государство может регулировать цены на газ, делая его более доступным для потребителей по сравнению с другими видами топлива.

Эти факторы в совокупности делают газ более дешевым источником энергии по сравнению с углем и мазутом, что объясняет его широкое использование в энергетике и промышленности.

Текст – YandexGPT 3 Pro

Настроечная база СПГ-761.2

БД учета газа

Настроечная база или договорная база параметров СПГ-761.2 узла коммерческого учета природного газа для сужающего устройства (диафрагма).

Протокол согласования параметров базы выполняется в соответствии с ГОСТ 8.586.1-5.2005.

Скачать пример настроечной базы СПГ-761.2 в формате pdf >>>

Газомазутная горелка котлов ТГМ-96

Горелка котлоагрегата

Газомазутная горелка котлов ТГМ-96.

Сборочный и установочный чертеж газо-мазутной горелки парового котла ТГМ-96.

Заводской чертеж от ТКЗ «Красный котельщик».

Газо-мазутные горелки используются для сжигания газа и мазута в паровых котлах. Они состоят из нескольких основных компонентов:

  1. Горелочной головки — это устройство, которое распыляет газ или мазут в правильном соотношении и подает их в камеру сгорания.
  2. Система подачи воздуха — это вентиляторы и дроссели, которые обеспечивают необходимое количество воздуха для сгорания топлива.
  3. Регулировочные клапаны и датчики — это устройства, которые контролируют скорость и количество подаваемого топлива и воздуха для поддержания оптимального режима горения.
  4. Электронная система управления — это АСУ, которая управляет всеми компонентами горелки и обеспечивает автоматическую работу.

Газо-мазутные горелки имеют высокую эффективность и могут работать, как на газе, так и на мазуте, что делает их универсальными для использования в различных условиях. Они также обладают высокой точностью регулировки и контроля, что позволяет достигать максимальной эффективности сгорания и экономии топлива.

Скачать чертеж газо-мазутной горелки парового котла ТГМ-96 в формате pdf >>>

Паспорт на узел учета газа

Паспорт УУГ

Паспорт на узел учета газа.

Паспорт измерительного комплекса коммерческого узла учета газа.

Основные пункты паспорта УУГ:

  1. Сокращения.
  2. Состав измерительного комплекса (ИК).

2.1 Сведения об измерительном трубопроводе (ИТ).

2.2 Сведения о сужающем устройстве (СУ) ИТ.

2.3 Сведения о средствах измерения (СИ) ИТ.

  1. Диапазоны изменений параметров среды и потока.

3.1 Сведения об измеряемой среде.

3.2 Сведения о диапазонах изменений параметров контролируемой среды.

3.3 Сведения об условно-постоянных параметрах.

3.4 Сведения о диапазонах изменений влияющих параметров.

  1. Схема конструкции измерительного трубопровода.

4.1 Сведения о местных сопротивлениях (МС).

Паспорт разрабатывается и утверждается в специализированной аккредитованной организации в области стандартизации и метрологии, например ООО «Центр Метрологии «СТП».

Скачать пример паспорта на узел учета газа в формате pdf >>>

Проектирование узлов учета газа

Проект УУГ

Проектирование узлов коммерческого учета газа (УУГ).

Основными НТД (нормативно-техническими документами) при проектировании УГГ являются:

  • ГОСТ 8.586.1-5.2005;
  • ГОСТ Р 8.740-2011;
  • СП 77.13330.2016.

При разработке отдельного проекта на УУГ, создается технорабочий проект – смесь проектной и рабочей документации, по постановлению №87 и ГОСТ 21.408-2013, соответственно.

Марки комплекта рабочих чертежей на узел учета газа, также могут отличаться в зависимости от вида проектной документации:

  • отдельный проект — УУГ;
  • раздел проекта – АГСВ, АГСН.

Состав отдельного проекта на строительство УУГ (пример):

  1. Пояснительная записка.
  2. Основные сведения о заказчике.
  3. Введение.
  4. Краткие сведения о проектируемом объекте.
  5. Схема планировочной организации земельного участка.
  6. Архитектурные решения.
  7. Конструктивные и объемно-планировочные решения.
  8. Технологические решения.
  9. Проект организации строительства.
  10. Охрана окружающей среды.
  11. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.
  12. Эффективность инвестиций.
  13. Заключение.
  14. Перечень нормативно-технической литературы.
  15. Приложения.
  16. Приложение №1. Техническое задание.
  17. Приложение №2. Свидетельства и описания типа СИ.
  18. Приложение №3. Расчет сужающего устройства.
  19. Приложение №4. Договорная база корректора.
  20. Приложение №5. Свидетельство СРО.
  21. Графическая часть.
  22. Общие данные.
  23. Ситуационный план.
  24. Схема конструкции измерительного трубопровода (ИТ).
  25. Схема функциональная (автоматизации).
  26. Принципиальные схемы питания КИПиА.
  27. Схема внешних проводок.
  28. Таблица внешних проводок.
  29. Схемы подключений.
  30. Таблица подключений.
  31. План кабельных трасс.
  32. Принципиальные схемы измерения (расхода, давления).
  33. Монтажные схемы участков трубопроводов, приборов, шкафов, щитов.
  34. Схема пломбирования средств измерений.
  35. Кабельный журнал.
  36. Спецификация оборудования, изделий и материалов.
  37. Смета на строительство.

После согласования проектной документации с эксплуатирующей и надзорной организацией (в соответствии с процедурой действующего договора поставки газа), и строительства узла учета, составляется паспорт измерительного комплекса и разрабатывается свидетельство об аттестации методики (метода) измерения (МВИ). Паспорт и свидетельство МВИ разрабатываются и утверждаются в специализированной аккредитованной организации в области стандартизации и метрологии, например ООО «Центр Метрологии «СТП».