Настроечная база или договорная база параметров СПГ-761.2 узла коммерческого учета природного газа для сужающего устройства (диафрагма).
Протокол согласования параметров базы выполняется в соответствии с ГОСТ 8.586.1-5.2005.
газ
Газомазутная горелка котлов ТГМ-96
Газомазутная горелка котлов ТГМ-96.
Сборочный и установочный чертеж газо-мазутной горелки парового котла ТГМ-96.
Заводской чертеж от ТКЗ «Красный котельщик».
Газо-мазутные горелки используются для сжигания газа и мазута в паровых котлах. Они состоят из нескольких основных компонентов:
- Горелочной головки — это устройство, которое распыляет газ или мазут в правильном соотношении и подает их в камеру сгорания.
- Система подачи воздуха — это вентиляторы и дроссели, которые обеспечивают необходимое количество воздуха для сгорания топлива.
- Регулировочные клапаны и датчики — это устройства, которые контролируют скорость и количество подаваемого топлива и воздуха для поддержания оптимального режима горения.
- Электронная система управления — это АСУ, которая управляет всеми компонентами горелки и обеспечивает автоматическую работу.
Газо-мазутные горелки имеют высокую эффективность и могут работать, как на газе, так и на мазуте, что делает их универсальными для использования в различных условиях. Они также обладают высокой точностью регулировки и контроля, что позволяет достигать максимальной эффективности сгорания и экономии топлива.
Скачать чертеж газо-мазутной горелки парового котла ТГМ-96 в формате pdf >>>
Паспорт на узел учета газа
Паспорт на узел учета газа.
Паспорт измерительного комплекса коммерческого узла учета газа.
Основные пункты паспорта УУГ:
- Сокращения.
- Состав измерительного комплекса (ИК).
2.1 Сведения об измерительном трубопроводе (ИТ).
2.2 Сведения о сужающем устройстве (СУ) ИТ.
2.3 Сведения о средствах измерения (СИ) ИТ.
- Диапазоны изменений параметров среды и потока.
3.1 Сведения об измеряемой среде.
3.2 Сведения о диапазонах изменений параметров контролируемой среды.
3.3 Сведения об условно-постоянных параметрах.
3.4 Сведения о диапазонах изменений влияющих параметров.
- Схема конструкции измерительного трубопровода.
4.1 Сведения о местных сопротивлениях (МС).
Паспорт разрабатывается и утверждается в специализированной аккредитованной организации в области стандартизации и метрологии, например ООО «Центр Метрологии «СТП».
Скачать пример паспорта на узел учета газа в формате pdf >>>
Проектирование узлов учета газа
Проектирование узлов коммерческого учета газа (УУГ).
Основными НТД (нормативно-техническими документами) при проектировании УГГ являются:
- ГОСТ 8.586.1-5.2005;
- ГОСТ Р 8.740-2011;
- СП 77.13330.2016.
При разработке отдельного проекта на УУГ, создается технорабочий проект – смесь проектной и рабочей документации, по постановлению №87 и ГОСТ 21.408-2013, соответственно.
Марки комплекта рабочих чертежей на узел учета газа, также могут отличаться в зависимости от вида проектной документации:
- отдельный проект — УУГ;
- раздел проекта – АГСВ, АГСН.
Состав отдельного проекта на строительство УУГ (пример):
- Пояснительная записка.
- Основные сведения о заказчике.
- Введение.
- Краткие сведения о проектируемом объекте.
- Схема планировочной организации земельного участка.
- Архитектурные решения.
- Конструктивные и объемно-планировочные решения.
- Технологические решения.
- Проект организации строительства.
- Охрана окружающей среды.
- Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.
- Эффективность инвестиций.
- Заключение.
- Перечень нормативно-технической литературы.
- Приложения.
- Приложение №1. Техническое задание.
- Приложение №2. Свидетельства и описания типа СИ.
- Приложение №3. Расчет сужающего устройства.
- Приложение №4. Договорная база корректора.
- Приложение №5. Свидетельство СРО.
- Графическая часть.
- Общие данные.
- Ситуационный план.
- Схема конструкции измерительного трубопровода (ИТ).
- Схема функциональная (автоматизации).
- Принципиальные схемы питания КИПиА.
- Схема внешних проводок.
- Таблица внешних проводок.
- Схемы подключений.
- Таблица подключений.
- План кабельных трасс.
- Принципиальные схемы измерения (расхода, давления).
- Монтажные схемы участков трубопроводов, приборов, шкафов, щитов.
- Схема пломбирования средств измерений.
- Кабельный журнал.
- Спецификация оборудования, изделий и материалов.
- Смета на строительство.
После согласования проектной документации с эксплуатирующей и надзорной организацией (в соответствии с процедурой действующего договора поставки газа), и строительства узла учета, составляется паспорт измерительного комплекса и разрабатывается свидетельство об аттестации методики (метода) измерения (МВИ). Паспорт и свидетельство МВИ разрабатываются и утверждаются в специализированной аккредитованной организации в области стандартизации и метрологии, например ООО «Центр Метрологии «СТП».
Диафрагма для учета газа
Сужающее устройство или диафрагма для узла учета газа.
Для измерения расхода и количества газов с помощью стандартных сужающих устройств (СУ) по ГОСТ 8.586.5-2005, необходима диафрагма с определенными характеристиками, устанавливаемая на измерительном трубопроводе (ИТ).
Набор параметров диафрагмы определяется расчетным путем.
Основные расчетные параметры СУ:
— Способ отбора давления.
— Диаметр отверстия СУ при температуре 20 °С, мм.
— Относительный диаметр отверстия СУ при температуре 20 °С.
— Толщина СУ, мм.
— Узел крепления СУ.
— Материал СУ
— Радиус закругления входной кромки, мм.
Расчет диафрагмы ведется в программном комплексе «Расходомер ИСО».
Расчет и выбор сужающего устройства первичен и необходим для дальнейшего проектирования узлов учета газа по ГОСТ 8.586.5-2005.
Также, расчетные параметры диафрагмы заносятся в паспорт сужающего устройства и паспорт измерительного комплекса, который согласовывается в специализированной аккредитованной организации в области стандартизации и метрологии, например ООО «Центр Метрологии «СТП».
Краны для учета газа
Правила и рекомендации по установке разделительных кранов на узлах учета газа у диафрагмы (СУ) и на импульсных линиях к преобразователям давления.
Разделительные (запорные) краны, предназначенные для отделения сужающего устройства от измерительного трубопровода (далее-ИТ) поместить непосредственно у места соединения с измерительным трубопроводом. Площадь проходного сечения крана должен быть не менее 64% площади сечения импульсной трубки. Рекомендуется использовать шаровые краны класса герметичности «А».
Например, штуцерно-ниппельные краны КШЗ-10 или муфтовые КЗШ-15 от ООО НПП «ЭЛЕМЕР».
В связи с тем, что запорная арматура на импульсных линиях подлежит пломбировке, рекомендуется использовать накидные гайки со специальным отверстием под отожженную проволоку, гайки накидные по ГОСТ 13957-74.
Для соединения импульсных линий со штуцерно-ниппельными кранами необходимо использовать комплекты монтажных частей: гайка накидная, ниппель, прокладка.
Для присоединения датчиков (преобразователей давления) к трубкам КИП рекомендуется использовать заводские N-вентильные клапанные блоки.
Монтаж запорной арматуры на линиях КИП вести в соответствии с СП 77.13330.2016.
Коммерческий узел учета газа
Коммерческий узел учета газа (УУГ) на ТЭЦ.
Состав узла учета газа: измерительные трубопроводы, с измерительными участками, сужающие устройства – диафрагмы расчетного d, из стали 12Х18Н10Т; первичные измерительные приборы (датчики температуры, абсолютного давления, перепада давления); вторичные приборы (корректоры).
Датчики температуры устанавливаются в трубопровод, на открытом воздухе, преобразователи давления устанавливаются в обогреваемых шкафах, запорные клапаны к ним монтируются непосредственно на отборы на сужающих устройствах. Вторичные приборы СПГ761.2 установлены в помещении ГРП ТЭЦ.
Датчики температуры устанавливаются на прямолинейном участке после расходомеров, согласно, действующих требований измерительного трубопровода по ходу газа на трубопроводах, в соответствии с СП 77.13330.2016.
В качестве датчиков температуры применяются термометры сопротивления медные класса допуска А ТСМТ-103 ТУ-4211-003-10854341-2013. Датчики температуры подключены к корректорам газа СПГ761.2
Датчики давления по условиям их эксплуатации размещены в обогреваемых шкафах на стенде. Датчики давления подключены к корректорам газа СПГ761.2
В качестве датчиков абсолютного давления используются датчики EJA310A производства Yokogawa.
Для измерения расхода природного газа в трубопроводах используется метод перепада давления на сужающем устройстве.
В качестве датчиков перепада давления используются датчики EJA110A производства Yokogawa.
Предусмотрена передача информации с корректора газа СПГ761.2 на сервер учета энергоресурсов ТЭЦ, по средствам интерфейса RS-485. Передача данных от узла учета в региональную газоснабжающую организацию осуществляется с помощью GSM/GPRS модемов.
Импульсные линии от отбора на сужающем устройстве до первичных преобразователей давления имеют внутренний диаметр 13 мм., в соответствии с СП.
Импульсные трубки выполнены с уклоном к горизонтали 1:12. Импульсные трубки, составленные из отдельных секций, диаметр условного прохода этих секций одинаков.
Пожарная опасность ГРП
Объект ТЭЦ, ГРП в соответствии с требованиями № 123-ФЗ от 22.07.2008, СП 2.13130.2012 имеет:
Степень огнестойкости – II.
Класс конструктивной пожарной опасности СО.
Класс функциональной пожарной опасности принят Ф5.1.
По взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории А.
В помещении ГРП и помещении КИП для пожаротушения предусматриваются первичные средства пожаротушения – огнетушители ОП-5.
Пожарная сигнализация в здании ГРП и помещении КИП – автоматическая.
В помещении ГРП, помещении КИП не предусматривается автоматическое пожаротушение водой.
Не предусматривается специальной системы управления эвакуацией людей при пожаре, так как в помещении ГРП отсутствуют постоянные рабочие места.
Помещение ГРП, помещение ГРП, помещение КИП имеют площадь менее 50 м2 каждое, поэтому противодымная защита не требуется (согласно п. 7.3 СП 7.13130.2013).
Для тушения пожаров и проведения связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, а также для пожарно-профилактического обслуживания объекта:
ТЭЦ, ГРП – привлекаются силы и средства пожарной охраны ТЭЦ и городской пожарной части.
Эффективность ГРП
Эффективность ГРП или конкретнее энергетическая эффективность ГРП для ТЭЦ.
Режим работы ГРП – непрерывный.
ГРП имеет две линии.
Основным показателем, характеризующим коэффициент полезного использования энергетических ресурсов при эксплуатации ГРП, является величина максимальной производительности по газу, которая составляет на одну нитку – 25000 нм3/ч (при избыточном давлении 0,2 МПа), а минимальный – 700 нм3/ч соответственно.
Данный показатель можно улучшить, обновив оборудование на новое и современное.
Замена оборудования и приборов автоматизации ГРП на более современное позволит стабилизировать давление газа на выходе из ГРП, стабилизировать работу автоматических регуляторов, установленных на котлоагрегатах, вести заданный режим работы котлоагрегатов при низком потреблении газа, а также для повышения надежности работы станции в период вывода в ремонт резервной ГРП.
Регулирующие клапана, установленные на обеих нитках редуцирования ГРП, морально и физически устарели и требуют замены. Текущее состояние клапанов приводит к большому пропуску газа при закрытом положении, что не позволяет поддерживать заданное давление газа за ГРП в период работы станции при низких нагрузках.
Вследствие этого в газопроводе после ГРП происходят постоянные колебания давления газа, что в свою очередь приводит к некорректной работе автоматических регуляторов давления газа, установленных на котлоагрегатах, и невозможности соблюдать заданный режим работы котла.
Замена регулирующих клапанов ГРП позволит вести заданный режим работы котлоагрегатов при низком потреблении газа, а также повысить надёжность работы станции в период вывода в ремонт резервной ГРП.
Замена фильтров перед регулирующими клапанами на 1-й и 2-й нитке приведёт к улучшению очистки газа от механических частиц, что позволит снизить износ всей газовой арматуры котлоагрегатов.
Автоматизация ГРП
В объем задач по автоматизации ГРП на ТЭЦ входит:
— контроль состояния технологических параметров;
— дистанционное и местное управления электроприводами исполнительных механизмов;
— контроль за состоянием воздушной среды в помещениях ГРП на наличие взрывоопасных газов;
— использование современных надежных датчиков и других средств контроля и управления.
Режим работы ГРП – непрерывный.
Управление работой ГРП предусматривается осуществлять с панелей КИПиА. Эти панели установлены в котельном отделении главного корпуса ТЭЦ.
Сигнализатор контроля загазованности размещен в спец шкафу, а дополнительная световая сигнализация – в шкафу ТС, шкафы также установлены в котельном отделении главного корпуса ТЭЦ.
Комплекс технических средств автоматизации включает следующие элементы:
— датчики и приборы контроля технологических параметров и наличия паров взрывоопасных продуктов на объекте;
— исполнительные механизмы.
Решения по контролю и управлению технологических процессов:
— непрерывный контроль перепада давления на фильтре;
— непрерывный контроль и регулирование давления природного газа;
— автоматическое и дистанционное управление электроприводом клапанами;
— контроль загазованности в помещениях ГРП.
В качестве основных технических средств контроля и управления предусмотрены:
— интеллектуальный датчик разности давления Метран-150СDR;
— интеллектуальный датчик избыточного давления Метран-75G1;
— регулятор микропроцессорный РП5-М1-01;
— измеритель двухканальный с интерфейсом RS-485 ТРМ200;
— измеритель-регулятор технологический ИРТ 5922-МВ;
— измеритель двухканальный с интерфейсом RS-485 ТРМ 202;
— преобразователь измерительный модульный ИПМ 0399Ех/М3;
— блок питания и преобразования сигналов четырехканальный БППС 4090Ех;
— блок ручного управления БРУ–32–03;
— задатчик ручной РЗД–22;
— сигнализатор 4-х канальный RGY 000 MBP4 фирмы Seitron;
— взрывозащищенный сигнализатор на метан SGYME0V4ND фирмы Seitron;
— запорно-регулирующий клапан КМРО с контроллером исполнительного механизма КИМ2 и электроприводом ПЭП-А25000/100-100 во взрывозащищенном исполнении.
Все аналоговое оборудование имеет стандартные токовые выходные сигналы 4-20 мА.
Оборудование, устанавливаемое в помещениях ГРП, имеет исполнение по степени защиты «искробезопасная измерительная цепь» или «взрывонепроницаемая оболочка», степень защиты оболочки не ниже IP54 по ГОСТ 14254-96. Искробезопасность цепей обеспечивается приборами.