Перечень сокращений в теплоэнергетике

Нарисованная картинка ТЭЦ

Перечень сокращений в принятых в теплоэнергетике, по двум основным цехам ТЭЦ.

Котельный цех:

  • ЗУ — запальное устройство
  • ГРТ — газораздающая труба (трубки)
  • К — Котел
  • Т.А. — турбоагрегат
  • ЗЗУ — запально-защитное устройство
  • РНПП — радиционный настенный пароперегреватель
  • ПП — пароперегреватель
  • ППП — потолочный пароперегреватель
  • П/О — пароохладитель
  • КПП — конвективный пароперегреватель
  • ПСК — паросборная камера
  • К.Ш. — конвективная шахта
  • Т.К. — топочная камера
  • ШПК — ширмы поворотной камеры
  • ПК — поворотная камера
  • В.Э. — водяной экономайзер
  • РВВ — регенеративный вращающийся воздухоподогреватель
  • ТВП — трубчатый воздухоподогреватель
  • ГПЗ — главные паровые задвижки
  • СП — стандартные параметры
  • Г.В. — горячий воздух
  • СУП — сниженный узел питания
  • СУВ — сниженный узел впрыска
  • Х.В. — холодный воздух
  • РК — регулирующий клапан
  • ПЭН — питательный электронасос
  • СН — собственные нужды
  • ГВТ — газовоздушный тракт
  • ДВ — дутьевой вентилятор
  • ДС — дымосос
  • ДГ — дымовые газы
  • ТДМ — тягодутьевые машины
  • ИПУ — импульсное предохранительное устройство
  • ГПК — главный предохранительный клапан
  • ИК — импульсный клапан
  • ТЩУ — тепловой щит управления
  • ЗРК — запорно-регулирующий клапан
  • ст. № — станционный номер
  • ПЗК — предохранительный запорный клапан (шибер отсечки газа или мазута)
  • ШОГ — шибер отсечки газа
  • ШОМ — шибер отсечки мазута
  • ТЦ — турбинный цех
  • КЦ — котельный цех
  • НСКЦ — начальник смены котельного цеха
  • СУУ — сниженный указатель уровня
  • н.а. — направляющий аппарат
  • РОУ — редукционно-охладительная установка
  • ЭКМ — электроконтактный манометр
  • ШГВ — шибер горячего воздуха
  • ГРУ — газораздающее устройство
  • К.В. — котловая вода
  • КПГ — клапан подачи газа
  • РАС — расширитель аварийного слива
  • РНП — расширитель непрерывной продувки
  • К.А. — котлоагрегат
  • Т.Я. — теплый ящик
  • КФ — калорифер
  • КОК — ключ останова котла
  • П.В. — питательная вода
  • ИМ — исполнительный механизм
  • КПМ — клапан подачи мазута
  • ПР — промежуточное реле
  • РОК — реле останова котла
  • ХС — холодное состояние
  • ГС — горячее состояние
  • Н/О — неостывшее состояние

Турбинный цех:

  • АВР — автоматическое включение резерва
  • АСК — автоматический стопорный клапан
  • БДЗУ — быстродействующее защитное устройство
  • ВПУ — валоповоротное устройство
  • ГМН — главный масляный насос
  • ГПЗ — главная паровая задвижка
  • КИП — контрольно-измерительные приборы
  • КГП — конденсат греющего пара
  • КОС — клапан обратный с сервомотором
  • КН — конденсатный насос
  • КПВ — камера питательной воды
  • ОП — охладитель пара
  • ОК — охладитель конденсата
  • ОВ — охладитель выпара
  • ПВД — подогреватель высокого давления
  • ПВД-К- подогреватель высокого давления камерный
  • ПМН — пусковой масляный электронасос
  • ПНД — подогреватель низкого давления
  • ПН — охладитель пара уплотнений
  • ПС — охладитель пара уплотнений с эжектором
  • ПЭН — питательный электронасос
  • РВД — ротор высокого давления
  • РД — регулятор давления
  • РК — регулирующие клапана
  • РНД — ротор низкого давления
  • РПДМ — реле падения давления масла в системе смазки
  • РТ — роторы турбоагрегата
  • ЦВД — цилиндр высокого давления
  • ЦНД — цилиндр низкого давления
  • ЧНД — часть низкого давления
  • ЧСД — часть среднего давления
  • ЩУ — щит управления
  • ЭГП — электрогидравлический преобразователь
  • ЭКМ — электроконтактный манометр
  • ЭД — электродвигатель
  • ЭМВ — электромагнитный выключатель

Данное изображение создано с помощью ИИ – Midjourney 5.2

Безопасность при эксплуатации паровых турбин

Фото взрыв турбины

Безопасность при эксплуатации паровых турбин ТЭЦ.

Эксплуатация турбины и вспомогательного оборудования должна производится в полном соответствии с данной инструкцией, правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей, правилами техники безопасности при эксплуатации теплотехнического оборудования электростанций и тепловых сетей, правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

К обслуживанию турбины и вспомогательного оборудования допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие обучение и проверку знаний по Правилам Госгортехнадзора, должностным и производственным инструкциям и имеющие соответствующую отметку в удостоверении.

Шум турбины и вспомогательного оборудования не должен превышать требований ГОСТ 12.1.003-83.

На рабочих местах уровень вибрации не должен превышать гигиенические нормы вибрации согласно ГОСТ 12.1.012-78.

Все горячие части турбины и трубопроводов должны быть покрыты тепловой изоляцией. Температура наружной  поверхности изоляции не должна превышать 45°С при температуре наружного воздуха 25°С. Кроме того, ЦВД и ЦНД закрываются специальной обшивкой из тонкой листовой стали.

Защитные маслокороба должны быть плотными. Плотность коробов проверять при капремонтах турбины и после каждого ремонта короба с применением сварки.

Фланцевые  соединения маслопроводов вне защитных коробов должны быть заключены в кожуха.

Все пусковые устройства и арматура должны быть пронумерованы и иметь надписи в соответствии с оперативной схемой. На штурвалах задвижек и вентилей должны быть указано направление вращения.

Зона обслуживания турбины должна быть укомплектована:

— огнетушители типа ОВП-80  — 2 шт.

— огнетушители типа ОПУ-5     — 2 шт.

— огнетушители типа ОУ-80      — 1 шт.

— ящик с песком (V= 0,5м3)     — 1 шт.

Должен быть обеспечен постоянный надзор за сохранностью и исправностью средств пожаротушения, за наличием давления в пожарной магистрали. При приемке-сдаче смены делать соответствующие отметки в оперативном журнале или ведомости.

Данное изображение создано с помощью ИИ – Midjourney 5.2

Эксплуатация и ремонт турбоустановки

Фото ремонта турбины

Эксплуатация и ремонт турбоустановки ТЭЦ.

При эксплуатации турбоустановки должны быть обеспечены:

-надёжность работы основного и вспомогательного оборудования;

-готовность принятия номинальных электрической и тепловой нагрузок;

-нормативные показатели экономичности основного и вспомогатель­ного оборудования.

Дежурный персонал обязан контролировать работу вспомогательного оборудования по показаниям КИП, визуальным осмотром и прослушиванием во время обходов.

Обращать особое внимание на показания следующих приборов:

— осевого сдвига;

— относительных расширений роторов;

— давления пара в регулирующей ступени ЧСД и ЦВД;

— давления в камере теплофикационного и производственного отборов;

— расход пара на турбину в регулируемые отборы и в конденсатор;

— давления и температуру масла на смазку;

-давления напорного масла в системе маслоснабжения регулирования;

-температуры баббита опорных подшипников турбины и колодок упорного подшипника;

-температуры холодного газа генератора;

-температуры масла на сливе с подшипников турбины и генератора;

-разрежения в конденсаторе;

-уровня в конденсаторе;

-уровней в корпусах ПВД, ПНД, ПСВ-90;

-ток электродвигателей конденсатных насосов;

-вибрации подшипников турбины и генератора;

-уровня в маслобаке.

В случае отклонения показаний приборов от номинальных величин, выявить причины и устранить их.

Один раз в смену и при каждом изменении нагрузки прослушивать турбину.

Один раз в смену производить контроль масла в грязном отсеке главного маслобака, который заключается в проверке его по внешнему виду на содержание воды, шлама и механических примесей.

При необходимости слить отстой, включить масляный фильтр.

Согласно графика производить расхаживание и смазку приводов арматуры.

Согласно графика производить добавление и замену смазки в подшипниках насосов.

Согласно графику производить переходы по насосам КН, СлН с проверкой их АВР.

Согласно графика производить проверку АВР маслонасосов смазки.

Согласно графика один раз в месяц производить:

— проверку плотности вакуумной системы;

— проверку принудительного закрытия КОС, после проверки закрытия КОС поочередно прочистить фильтры перед эл. магнитными клапанами подачи конденсата на КОС.

Проверку плотности АСК, РК ЦВД, РК ЧСД, поворотной диафрагмы производить:

— перед испытанием автомата безопасности повышением частоты вращения;

— до останова турбины в капремонт и при пуске после него;

Но не реже одного раза в год.

Проверку плотности КОС теплофикационного, производственного и проверку срабатывания предохранительных клапанов отборов производить не реже одного раза в год и перед испытаниями турбины на сброс нагрузки.

Проверку времени закрытия АСК, а также снятие характеристик системы регулирования на остановленной турбине и при ее работе на холостом ходу производить до и после капремонта узлов системы регулирования или парораспределения.

Вывод в ремонт турбины и вспомогательного оборудования производят машинист 6 разряда, машинист-обходчик и старший машинист под руководством начальника смены.

К ремонту и осмотру турбины и вспомогательного оборудования допускаются лица по наряду-допуску или распоряжению инженерно-технических работников, допущенных к самостоятельной работе и включенных в список лиц, имеющих право выдачи нарядов.

Испытания турбины, вспомогательных систем производить по Программам, утвержденным техническим директором ТЭЦ. В Программе указываются лица, ответственные за обеспечение и проведение испытаний.

Все работники должны соблюдать требования по безопасности труда взрыво- и пожаробезопасности.

Данное изображение создано с помощью ИИ – Midjourney 5.2

Турбогенератор с воздушным охлаждением

Фото генератора ТА

Турбогенератор паровой турбины ТЭЦ с воздушным охлаждением типа ТС-64-2ВЗ. Генератор предназначен для выработки электрической  энергии.

Основные параметры генератора ТС-64-2ВЗ:

— Номинальная мощность – 63МВт.

— Номинальное напряжение — 10500В.

— Номинальная частота вращения – 3000 об/мин.

— Номинальная частота – 50Гц.

— Номинальное КПД – 98,2%.

— Критическая частота вращения – 1640 об/мин.

— Охлаждающий агент – воздух.

— Количество охладителей – 6 штук.

Циркуляция охлаждающего воздуха внутри корпуса генератора происходит с помощью вентиляторов на валу турбогенератора по замкнутому циклу, с охлаждением его в водяных воздухоохладителях (6шт.), установленных в двух кассетах, подвешенных к корпусу статора с боковых сторон.

В качестве охлаждающей воды может быть использована циркуляционная или техническая вода. Для выпуска воздуха из газоохладителей при заполнении их водой в верхних точках предусмотрены воздушники.

При повышении температуры охлаждающего воздуха на входе свыше 40°С оперативный персонал электростанции обязан увеличить расход воды через газоохладители, проверить отсутствие воздуха в газоохладителях. При невозможности быстро восстановить температуру охлаждающего воздуха на входе до номинального значения машинист турбины обязан сообщить начальнику станции о нарушении режима охлаждения генератора и о необходимости снижения нагрузки на генераторе и приступить к разгрузке согласно графику.

Все генераторы допускают длительную работу в режиме электродвигателя, но по условию работы турбины этот режим не должен превышать 4-х минут. По истечении вышеуказанного времени генератор должен быть отключён.

При появлении сильного искрения или дыма из щёточного аппарата нужно сообщить на главный щит управления станции. При наличии явных повреждений генератора оперативный персонал станции обязан немедленно отключить турбинный агрегат автоматом безопасности и дать сигнал на главный щит управления станции – «Внимание», «Машина в опасности».

Описание цеха ТЭЦ

Фото ТЭЦ зимой

Вы находитесь внутри цеха огромной электростанции, где действие рева и звука машин царит в воздухе. Перед вами огромный паровой котел, из которого выделяется пар под огромным давлением. Этот пар направляется к серии огромных металлических лопастей паровой турбины, которые начинают вращаться с быстротой ветра.
Затем вы обратили внимание на масштабную металлическую конструкцию, генератор, соединенный с турбиной. Внутри генератора видна автономная система: ротор, оборудованный магнитами и вращающийся с огромной скоростью, ротор создает вращающееся магнитное поле, которое затем проникает через медные обмотки, встроенные в статор машины.
Когда магнитное поле проникает через эти обмотки, заметно, как заряженные частицы начинают двигаться, создавая поток электрического тока. Процесс преобразования механической энергии в электрическую выглядит как магия, на самом деле это мастерство физики и инженерии.
Затем вы видите, как эта энергия передается по массивным проводам и исчезает за пределами станции, чтобы идти на обеспечение электроэнергией близ лежащего предприятия.

Снаружи и внутри электростанции, вы чувствуете силу и масштаб человеческого инженерного гения.

Данный текст и изображение созданы с помощью ИИ: ChatGPT 4 и Midjourney 5.2

Принцип работы генератора паровой турбины

Фото принципа ЭДС

Генератор паровой турбины — это комплексное устройство, использующее принципы аэродинамики и электромагнетизма для преобразования тепловой энергии в электрическую энергию.

Основные элементы конструкции турбины обычно включают:

  1. Котел: здесь происходит сжигание топлива, и вода нагревается до стадии образования пара под высоким давлением.
  2. Паровая турбина: это сердце установки, где энергия высокотемпературного и высокодавленийного пара преобразуется в механическую энергию вращения.
  3. Генератор: примыкает к турбине и преобразует механическую энергию в электрическую энергию.

Принцип работы генератора паровой турбины заключается в следующем:

  1. В котле происходит сгорание топлива, в результате чего образуется пар.
  2. Под действием высокого давления пар приводит в состояние вращения ротор паровой турбины.
  3. Ротор турбины, входящий в механическое соединение с генератором, заставляет его вращаться.
  4. Генератор, находясь под действием вращения, начинает генерировать электроэнергию посредством электромагнитной индукции.
  5. Пар, отработавший в турбине, поступает в конденсатор, где охлаждается и конденсируется обратно в воду для возврата в котел и повторения всего процесса.

Принцип действия электромагнетизма в генераторе.

Процесс преобразования механической энергии в электрическую в генераторе паровой турбины основан на принципе электромагнитной индукции, который был впервые открыт Майклом Фарадеем в 1831 году.

После того как пар приводит во вращение лопатки турбины, этот вращательный движение передается ротору генератора. Ротор обычно оборудован магнитами или использует электромагниты, которые создают вращающееся магнитное поле.

Внутри генератора есть также статор, который содержит обмотки из проволоки (обычно медной или алюминиевой). Когда вращающееся магнитное поле ротора проникает через эти обмотки, оно вынуждает электроны в проводниках двигаться, создавая электрический ток. Это и есть принцип электромагнитной индукции.

Таким образом, механическая энергия вращения преобразуется в электрическую энергию. Этот электрический ток затем может быть передан в сеть или на собственные нужды самой электростанции.

Данный текст и изображение созданы с помощью ИИ: ChatGPT 4 и Midjourney 5.2

Описание бойлерной установки

Фото бойлеров ТЭЦСхема БУ ТЭЦ

Описание бойлерной установки (БУ) ТЭЦ.

Описание работы бойлерной установки.

Описание процесса подогрева сетевой воды в БУ ТЭЦ.

Теплофикационная установка предназначена для снабжения собственных нужд тепловой энергией в виде горячей воды на отопление и горячего водоснабжения.

Теплоносителем является сетевая вода. Теплофикационная установка состоит из прямого и обратного трубопроводов теплосети, насосного и теплообменного оборудования с обвязкой, приборами КИП, системой АВР, технологических защит.

Тепловая нагрузка – 60 Гкал/час.

Расчётный расход сетевой воды теплофикационной установки составляет – 1500 м3/час.

Максимальная температура сетевой воды в прямой теплосети – 110°С.

Общая схема теплосети включает в себя:

сетевые насосы для поддержания давления в прямой теплосети – 2 шт.,

конденсатные насосы для откачки конденсата с БО-1 и БП-1 – 2 шт;

подогреватели сетевой воды БО (1 шт.) и БП (1 шт.);

охладитель конденсата БП-1 водо-водяной — ОКБ-1;

охладитель выпара БО-1 – ОВБ-1.

Сетевая вода от потребителя по обратному трубопроводу через задвижку ВС3-4 поступает на всас сетевых насосов (СН-1-1, СН-2-2) и далее сетевыми насосами подаётся через основной бойлер БО-1 и БП-1. Температура в прямой теплосети поддерживается и регулируется изменением подачи пара на БО-1, БП-1. Давление сетевой воды поддерживается и регулируется изменением нагрузки на СН. Для циркуляции воды в теплосети без подъёма температуры используется схема помимо БП-1 и БО-1 теплосети через арматуру 2Б-6, 2Б-8.

Регулировка и подержание давления в прямом трубопроводе теплосети осуществляется с помощью напорных задвижек ПС-1 и ПС-2 – при работе СН в режиме от «сети».

Потери по сетевой воде восполняются через узел ВПБ-1, ВПБ-3 и регулятор подпитки РД-П. При неисправности регулятора подпитки или недостаточности расхода через регулятор используется арматура помимо регулятора – ВПБ-2. Подпиточная вода поступает от аккумуляторных баков (АБ-1,2) через ППНТС-1,2,3,4,5 внутристанционной схемы подпитки. Управление регулятора подпитки РД-П с пульта диспетчерской.

Для заполнения теплосети после ремонта, для проведения контрольных опрессовок трубопроводов используется схема подачи водопроводной воды в линию подпитки через арматуру ВВБ-3. Водопроводная вода подаётся от внутристанционного трубопровода водопроводной воды через задвижку ВВМ-3.

Для плавной регулировки температуры в трубопроводах теплосети используется схема перепуска сетевой воды помимо БО-1 и БП-1с арматурой 2Б-6а, 2Б-РР, 2Б-6б. Задвижки при этом 2Б-6а, 2Б-6б открыты. Регулятором 2Б-РР сетевая вода пропускается помимо подогревателей. Управление регулятора 2Б-РР с пульта диспетчерской. Также эта схема задействована при срабатывании технологической защиты при превышении температуры в прямом трубопроводе свыше 110°C.

В качестве греющего пара БО-1 используется пар из коллектора 1,2 ата через арматуру ПО-45 и ПО-54-1 от внутристанционного коллектора 1,2 ата.

В качестве греющего пара для БП-1 используется пар внутристанционных коллекторов 15 ата №1,2 через арматуру ПО15-1, ПО15-2.

Отсос паровоздушной смеси из БП-1 осуществляется в корпус основного бойлера БО-1. Отсос паровоздушной смеси из БО-1 осуществляется в атмосферу и в корпус охладителя выпара ОВБ-1. Охлаждение в ОВБ-1 осуществляется технической водой от водяного фильтра 2А. Сброс воды с охлаждения ОВБ-1  производиться на всас ЦН ТА ст.№2.

Конденсат от выпара из ОВБ-1 сливается в ёмкость БНТ-1 и откачивается насосами НКВ-1А и НКВ-1Б на баки участка ВХР или в цирксистему. Отсос воздуха из КНБ -2А, 2Б осуществляется в корпус основного бойлера БО-1.

Ключи управления СН, КНБ, арматурой, приборы измерения находятся на пульте диспетчерской.

Более наглядно изучить работу бойлерной установки ТЭЦ можно, используя принципиальную схему БУ ТЭЦ >>>

 

Охладители конденсата подогревателя сетевой воды

Фото установки ПВ1

Описание работы охладители конденсата подогревателя сетевой воды на ТЭЦ.

Охладитель конденсата бойлерной установки водо-водяной — ОКБ-1, типа ПВ1 325х2-Г-1,6-3-У3 ГОСТ 27590-2005.

Описание работы и аварийных ситуаций ОКБ-1 подогрева сетевой воды в бойлерной установке.

Конденсат греющего пара от бойлерной установки (пикового бойлера БП), подаётся на всас конденсатных насосов через охладитель конденсата бойлеров ОКБ-1 по соответствующей линии. Охлаждение конденсата в ОКБ-1 до температуры не более 120°C осуществляется технической водой от водяного фильтра. Сброс воды с охлаждения ОКБ-1  производиться на всас ЦН турбинного агрегата.

Охлаждение конденсата БП до температуры не выше 120°C – ограничено по характеристикам насосов КНБ.

Во время работы БП через ОКБ-1 необходимо контролировать солесодержание конденсата на выходе после ОКБ-1. Так как охлаждение осуществляется технической водой и в, случае неплотности трубной системы ОКБ-1, в конденсате будет регистрироваться повышенное солесодержание. В этом случаи ОКБ-1 выводиться в ремонт.