Турбогенератор ТС-64-2ВЗ

Фото генератора турбины

Турбогенератор ТС-64-2ВЗ с воздушным охлаждением — предназначен для выработки электроэнергии.

1. Основные параметры генератора:

  • Номинальная мощность: 63 МВт.
  • Номинальное напряжение: 10 500 В.
  • Частота вращения: 3 000 об/мин.
  • Частота тока: 50 Гц.
  • КПД: 98,2%.
  • Критическая частота вращения: 1 640 об/мин.
  • Охлаждение: воздушное.
  • Количество охладителей: 6.

2. Параметры охлаждающих сред:

2.1. Охлаждающий воздух:

— Номинальная температура на входе: 40 °C.

— Минимальная температура на входе: 30 °C.

2.2. Охлаждающая вода (газоохладители):

— Номинальная температура на входе: 33 °C.

— Минимальная температура на входе: 15 °C.

— Гидравлическое сопротивление: 0,44 кгс/см².

— Давление воды: 0,19 МПа (2 кгс/см²).

2.3. Максимально допустимые температуры:

— Обмотка статора, ротора, сердечник статора: 130 °C.

— Вкладыш подшипника: 80 °C.

— Масло на сливе из подшипника: 65 °C.

3. Система охлаждения:

Тепло отводится шестью горизонтальными воздухоохладителями, размещенными в двух кассетах по бокам статора.

Тип воды: циркуляционная или техническая.

Для удаления воздуха при заполнении охладителей водой предусмотрены воздушники в верхних точках.

4. Контроль и мониторинг:

На центральном щите управления (ЦТЩУ) установлены:

— Мегаваттметр

— Датчики температуры:

  • горячего и холодного воздуха,
  • воды на входе/выходе газоохладителей,
  • масла и подшипников,
  • обмоток и сердечника статора.

5. Режим работы в качестве электродвигателя

Генератор может работать в двигательном режиме не более 4 минут. После этого требуется его отключение (ограничение связано с условиями работы турбины).

6. Аварийные ситуации

При сильном искрении или задымлении в щёточном аппарате — немедленно сообщить на ГЩУ.

При явных повреждениях — оперативный персонал обязан:

— отключить генератор автоматом безопасности,

— подать сигнал «Внимание», «Машина в опасности».

 

Паровая турбина ПТ-65/75-130/13

Фото турбины ПТ

Технические характеристики паровой турбины ПТ-65/75-130/13:

Общая информация:

Тип установки: конденсационная турбина с регулируемыми отборами пара (производственным и теплофикационным).

Основные параметры:

— Номинальная мощность: 65 МВт.

— Частота вращения: 50 с⁻¹ (3000 об/мин).

— Назначение: прямой привод генератора ТС-63-2В3 и обеспечение теплоснабжением.

— Монтаж: на общем фундаменте с генератором.

Конструктивные особенности:

Вращение ротора: по часовой стрелке (при наблюдении со стороны турбины на генератор).

Параметры пара:

Входные характеристики:

— Давление перед стопорным клапаном: 12,74 МПа (130 кгс/см²).

— Температура пара: 555 °C.

— Максимальный расход: 396 т/ч.

Система отборов:

Производственный отбор:

— Номинальное давление: 1,27 МПа (13 кгс/см²).

— Диапазон регулирования: 0,98–1,56 МПа (10–16 кгс/см²).

Теплофикационный отбор:

— Номинальное давление: 0,11 МПа (1,2 кгс/см²).

— Диапазон регулирования: 0,068–0,24 МПа (0,7–2,5 кгс/см²).

Система охлаждения:

Характеристики:

— Расход воды через конденсатор: 8000 м³/ч.

— Температура воды: 20 °C.

Рабочие режимы:

Параметры при полной нагрузке (65 МВт):

— Производственный отбор: 140 т/ч.

— Теплофикационный отбор: 115 т/ч.

Максимальный режим (75 МВт):

— Ограничение давления в ЦВД: до 10,09 МПа (103 кгс/см²).

— Максимальный пропуск в конденсатор: до 180 т/ч.

— Температура питательной воды: 158 °C.

Конденсаторный режим:

— Мощность: 65 МВт.

— Расход пара: 245 т/ч.

Возможности эксплуатации:

Параллельная работа возможна:

— С аналогичными турбинами.

— С РОУ, оснащенными автоматическим регулированием.

Все параметры и режимы работы обеспечивают надежную и эффективную эксплуатацию установки в заданных условиях.

Силовые трансформаторы ТЭС

Розьединитель ОРУ

Требования при размещении силовых трансформаторов:

Генератор и трансформатор на ТЭС соединяются между собой закрытыми линиями, а трансформаторное оборудование с распределительным устройством связано гибкой системой шин. Провода трансформаторов крепятся к стене корпуса главного здания или к открытым порталам. Если ОРУ расположено за главным корпусом, то линии перебрасываются через крышу. Опорами при этом могут служить дымовые трубы, к стенам которых прикреплены траверсы. Одна дымовая труба может быть использована в качестве опоры проводов для двух трансформаторных установок.

Раньше фундамент для трансформаторного оборудования выполнялся из стальной арматуры и монолитной ленты из бетона (ленточный фундамент). На сегодняшний день проекты фундаментов представляют собой железобетонные балки, которые укладывают на отдельные башмаки. Сверху такой конструкции устанавливают рельсы. Кроме того, для трансформаторов также предусмотрен сборный фундамент. Он состоит из сборных железобетонных деталей, которые укладывают в несколько слоев на насыпь из гравелистого песка с крупной фракцией.

Основание под трансформатор может быть выполнено из деталей каналов технического водоснабжения, которые укладываются в горизонтальном порядке. В нижней части каналов устанавливают днище из железобетона, в торцах звеньев каналов размещают петлевые стыки, затем конструкцию замоноличивают, а образовавшийся колодец засыпается песком. Сверху фундамент имеет монолитную плиту с ребрами, к которым крепятся рельсы. Из всех рассмотренных выше видов фундаментов под трансформаторное оборудование наиболее экономичным является строение фундамента из плит.

Чтобы защитить трансформаторное устройства от возгорания масла, предусмотрена масло сборная яма с чистым щебнем, имеющая глубину от 25 см. Размеры ямы составляет от 0,6 до 1 метр от размеров трансформатора. На дне углубления делается уклон в сторону канализационной ямы, соединенной масломагистралью с подземным резервуаром для вывода масляного раствора. Чтобы предотвратить на электростанции пожар, трансформаторы располагаются между собой на расстоянии 16 метров и имеют ограждения из железобетонных плит. От стен машинного отдела расстояние до трансформаторов должно быть не меньше 10 метров.

В случае ремонта или проведения испытаний трансформаторы перемещаются в машинное отделение главного корпуса или другое техническое помещение с помощью специальных путей. Продольный профиль пути, проходящий вдоль главного корпуса, имеет в колее ширину 1524 миллиметров. Поперечные пути, в зависимости от веса и размеров оборудования, выполняются в 2, 3 или 4 нитки при размерах колеи в ширину 1524, 2000 и 2500 мм. По рельсам трансформаторы перемещаются при помощи собственных поворотных катков, что позволяет изменять траекторию их движения на 90 градусов. Передвижение производят с помощью лебедок. Основание конструкции рельс выполнено из железобетонных или деревянных шпал. Тип шпал и их шаг подбираются в соответствии с массой трансформаторного устройства. В местах, где пути пересекаются, делают прокладку из железобетонного материала. Пути перемещения трансформатора укладывают на балласт, который имеет дренажную систему.

Ограждающие конструкции ТЭС

Фото колоны ТЭЦ

Ограждения

Конструкции ограждения щитов управления (стены, полы, потолок) отделываются таким образом, чтобы обеспечить необходимый уровень теплоизоляции. В верхней части перекрытия должна быть надежная гидроизоляция, обеспечиваемая железобетонной стяжкой. Наверху перекрытия должен быть уклон 0,01, чтобы случайные воды могли стекать в желоб.  Конструкция перекрытия имеет следующую структуру (начиная с самой верхней части и далее вниз):

— Плита из керамического материала- 10 мм.

— Цементно-песчаная смесь – 10 мм.

— Железобетонная плита, имеющая уклон 1 % — от 80 мм до 140 мм.

— Трехслойная битумная мастика холодного применения – 20 мм.

— Пенобетон с плотностью 500 кг/м3 – 80 мм.

— Холодная известково-битумная мастика – 6 мм.

— Перекрытие из железобетона – от 60 мм – 100 мм.

Звукоизоляция

На сегодняшний день существуют эффективные способы, которые помогают снизить уровень шума при работе оборудования на электростанции. Для этого эффективно подходят панели для стен толщиной 30 см из легкой или ячеистой бетонной смеси. В качестве дополнительного звукоизоляционного слоя может быть использована сухая акустическая штукатурка, акустические плитки, полужесткие минераловатные или стекловатные маты, древесно-волокнистые изоляционные плиты. В помещении щита управления между стенами и перекрытиями устанавливаются специальные прокладки для шумоизоляции.

Чтобы сделать звукоизоляцию пола, производят укладку пенобетонных, минераловатных или асбестоцементных плит.

Потолки изолируют шумоподавляющим материалом, который укладывают на верхнем перекрытии или на панели по каркасу подвесной потолочной конструкции.

Защита от коррозии, пожара, землетрясений

Чтобы обеспечить защиту металлических конструкций от коррозии, необходимо покрыть их лакокрасочными и эмалевыми растворами. Закрытые или труднодоступные элементы и детали металлизируются цинком или алюминием.

В подземных конструкциях электроустановок при наличии грунтовых вод необходимо максимально защитить их от агрессивной влажной среды (кислотной, выщелачивающей, углекислой). Для этого перекрытия покрывают видами бетона с повышенной и особой плотностью В-6 и В-8, делают гидроизоляцию подвальных помещений и отдельных блоков сооружений асфальтовой мастикой, покрывают железобетонные сваи эпоксидными смолами с наполнителем.

Чтобы защитить помещения электростанции от огня, металлические конструкции обрабатывают специальным напылением, в соответствии с нормативными требованиями Свода Правил 433.1325800.2019 (Огнезащита стальных конструкций). При покрытии 20 мм огнестойкость составляет 1 час, при 40 мм — 2 часа. Если в помещении значение влажности составляет до 70%, то можно обойтись без гидроизоляционной защиты. Но при повышении уровня влажности необходимо нанести пентафталевую эмаль ПФ-115, или перхлорвиниловая эмаль (ХСЭ). Плотность покрытия при этом должна быть 200 кг/м3.

В сейсмически опасных районах строительство электростанций необходимо выполнять с соблюдением ряда мероприятий, которые обеспечат надежность конструкции. Чтобы уменьшить сейсмическое воздействие на строение, следует максимально уменьшить массу сооружений. Сделать это можно с помощью современных облегченных материалов, а также замены железобетонных конструкций на металлические.

Отделка помещений ТЭС

Цветы на ТЭЦ

Отделочные работы в помещениях электростанций

При возведении электростанций необходимо создавать внутренний интерьер помещений, учитывая санитарные правила и гигиенические нормативы для обеспечения необходимых условий труда.

Главными помещениями, которые требуют серьезного подхода и высокого качества работ при отделке, на электростанциях являются машинное отделение, помещение с щитом управления, лаборатории, а также административные и общественные места. Большую роль при проведении внутреннего обустройства электростанции играют такие факторы, как назначение помещения, климатические условия, ориентация здания относительно сторон света, необходимая температура и площадь внутри сооружения.

В помещениях необходимо учитывать наличие технического оборудования, коммуникаций, лестниц, площадок и их ограждений. От того, как они располагаются, а также от покраски внутреннего пространства в определенной цветовой гамме, во многом зависит интерьер помещений. Важным моментом является качественное проведение строительных работ, а также использование при этом большого ассортимента отделочных материалов, включая эмульсии, строительные смеси, напольные покрытия, пластики, красители, плитки, стеклоблоки, стеновые панели и т.д. При этом нужно использовать современную инновационную отделочную продукцию, которая позволит сделать процесс отделочных работ менее трудоемким, ускорит производительность, а ремонт помещений не потребуется еще долгое время.

Материалы для отделки внутри ТЭС

Отделку стен внутри электростанций, как правило, производят армопенобетонными и керамзитобетонными панелями, которым не требуется штукатурка. После их установки требуется лишь затирка швов и покраска.

Состав и цвет краски зависит от назначения помещений. Сметными нормами предусмотрены три вида окраски: простая, улучшенная и высококачественная. Для сооружений, расположенных в южных широтах, лучше всего использовать краску холодных оттенков, а для северных районов – теплых. При отделке машинного отделения не нужно окрашивать отдельным цветом каркас и его детали, так как обычно они закрыты коммуникациями. Кроме того, такие устройства довольно громоздкие и делать на них акцент невыгодно с эстетической точки зрения.

В машинном зале стены покрывают силикатной или клеевой краской, а панели — масляной, поливинилацетатной, пентафталевой, эмульсионной. В помещении распределительного устройства собственных нужд используют силикатную или масляную краску. В помещениях, где располагаются деаэраторы, обработка ведется силикатными или известковыми красителями. В местах нахождения ленточных конвейеров используют перхлорвиниловые, эпоксидные, алкидно-стирольные или кумароно-каучуковые покрытия. Для котельных покрытие производят известковыми красителями. Места общего пользования, вестибюли, кабинеты, лаборатории покрывают силикатной или клеевой побелкой.  Стены в механическом, кузнечно-термическом, котельно-сварочном отделениях обрабатываются известковой побелкой.

В помещениях, где уровень влажности превышает 50%, на поверхность панелей наносится специальная краска с эффектом пароизоляции.

Полы в производственных цехах покрывают полимерцементом, в лабораториях, кабинетах, административных помещениях – линолеумом или пластиковыми плитами. Оформление пола в вестибюле рекомендуется делать в виде однотонного покрытия с контрастными не часто расположенными квадратами. На полах в столовой можно использовать неброский повторяющийся рисунок.

Освещение

В помещениях, где находятся щиты управления, естественное освещение обычно отсутствует.  Чтобы приборы и оборудование были равномерно освещены, необходимо установить потолки разного типа. Чаще всего для этих целей используются сотовые конструкции, рассекающие свет от люминесцентных светильников. Также на электростанциях устанавливают подвесные потолки из органического стекла, а также конструкции из перфорированных листов, в которые монтируются в световые приборы.

Чтобы обеспечить комфортные условия персоналу во время работы, помимо хорошего освещения, необходима установка кондиционеров, сделать шумоизоляцию и отопление.

Что такое ЗИП

Фото упакованной задвижки

ЗИП (запасные части, инструменты и принадлежности) — это совокупность запасов материальных средств, сформированная в зависимости от назначения и особенностей использования объекта и предназначенная для обеспечения его функционирования, технического обслуживания и ремонта.

Основные характеристики ЗИП:

Комплект ЗИП — набор запасных частей, инструментов, принадлежностей и расходных материалов, необходимых для обеспечения функционирования, технического обслуживания и ремонта объекта.

Виды комплектов ЗИП:

— Основные комплекты.

— Специальные комплекты.

— Одиночные комплекты.

— Групповые комплекты.

— Ремонтные комплекты.

Преимущества ЗИП:

Быстрое и эффективное проведение ремонта и обслуживания оборудования.

Избегание задержек и простоев в работе оборудования.

Недостатки ЗИП:

— Высокая стоимость приобретения для оборудования с большим количеством сложных деталей.

— Необходимость постоянного обновления комплекта из-за устаревания запчастей.

Пример комплекта ЗИП для преобразователя частоты 6 кВ:

— силовая ячейка – 1 шт.;

— вентилятор – 1 шт.

— предохранитель – 2 шт.;

— воздушные фильтры – 1 компл.;

— сервисная тележка – 1 шт.

Характеристика главного корпуса ТЭЦ

Фото главного корпуса ТЭЦ

Здание главного корпуса каркасное, двух-пролетное, одноэтажное со встроенными помещениями, размеры в осях 120,0×75,0 м.

Здание главного корпуса предназначено для размещения оборудования, которое обеспечивает отопление промышленных предприятий и жилых домов.

Здание состоит из двух отделений — турбинного и котельного.

В поперечном направлении здание выполнено как двух-пролетная рама с жесткой заделкой всех колонн в фундаменты и жестким соединением стропильной фермы с колоннами. Устойчивость здания в продольном направлении обеспечивается связевым блоком и системой распорок.

Фундаменты – железобетонные. Колонны стальные двутаврового сечения. Ферма стальная с параллельными поясами и дополнительными связями по верхнему и по нижнему поясу. Плиты перекрытий встроенных помещений — сборные железобетонные пустотные и ребристые плиты. Наружные стены выполнены из крупногабаритных стеновых панелей, силикатного кирпича и профилированных листов, внутренние — из силикатного кирпича.

В главном корпусе предусмотрено расположение крановых путей с мостовыми кранами. Подкрановые балки стальные двутаврового сечения.

Кровля главного корпуса двускатная мягкая рулонная. По периметру здания выполнена асфальтобетонная отмостка.

Конструктивные и объёмно-планировочные решения здания соответствуют СП 56.13330-2011 «Производственные здания», санитарным и противопожарным требованиям. В наличии рабочие системы автоматики и вентиляции.

По капитальности здание II класса, строительные конструкции II степени огнестойкости, по взрыво-пожароопасности производственный процесс относится к категории «Г».

Классификационный признак объекта в соответствии с перечнем областей аккредитации экспертов в области промышленной безопасности по приказу № 287 от 31.08.22г.

— здания и сооружения на опасных производственных объектах газоснабжения (Э113С);

— здания и сооружения объектов теплоэнергетики, другие опасные производственные объекты, использующие оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115°С (Э123С).

— здания и сооружения на опасных производственных объектах, на которых используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы (Э14.4 ЗС)

По ФЗ-116 (с изменениями) объект III класса опасности — ОПО средней опасности.