Схема конденсата турбины

Чертеж конденсатных систем турбины

Одним из вариантов использования конденсатных насосов КсВ на ТЭС, является перекачка циркуляционной воды из конденсатора в деаэратор. Производительность конденсатного насоса в данном случае определяется максимальным расходом конденсата турбины, и таким образом, коэффициентом полезного использования топливно-энергетических ресурсов при эксплуатации КсВ, является величина утечки воды через уплотнения конденсатного насоса.

Для обеспечения надежной работы турбины конденсатные насосы устанавливаются в количестве не менее 2х штук (в большинстве случаев – три насоса), при этом один из агрегатов находится в работе. При работе трех насосных агрегатов принято обозначать их следующим образом:

— основной насос (работающий);

— насос горячего резерва;

— насос холодного резерва.

Резервирование работы конденсатных наосов выполнено с помощью схемы АВР, реализованной в РУ 0,4 кВ, непосредственно в месте подключения насосов.

Замена подшипникового узла КсВ

Подшипник от АНОД

Подшипниковый узел насосного агрегата – это главная деталь, которая непосредственно влияет на производительность, энергоэффективность, безопасность эксплуатации, как самого насоса в отдельности, так и цепочки всего технологического оборудования.

За время длительной эксплуатации конденсатных насосов увеличиваются зазоры посадочного места в корпусе подшипникового узла, что приводит к значительному снижению производительности насосов. Посадочные места вала разбиваются, у них появляются многочисленные задиры на поверхности канавки подшипников внутренней обоймы, что приводит к увеличенному износу сепараторов. Вследствие разрушения сепараторов и дефектов внутренней и наружной обойм подшипников увеличивается температура подшипников, и вибрационное состояние насосного агрегата начинает превышает нормы ПТЭ, наступает необходимость замены насоса.

Замена насосного агрегата, например КсВ 125-140, достаточно дорогостоящее мероприятие. Стоимость насоса колеблется от 400 тысяч рублей до 1,5 миллионов, не говоря уже о стоимости работ. Более дешевым и достаточно эффективным способ увеличения срока службы насоса, является замена подшипникового узла. Меняют, к слову сказать, подшипниковые узлы не только на изношенном оборудовании, но и на новом, с целью модернизации насосных агрегатов.

Ведущим разработчиком и производителем модернизированных подшипниковых узлов для насосов в России является ООО НПЦ «АНОД», г. Нижний Новгород.

Модернизация подшипникового узла от ООО НПЦ «АНОД» позволит:

— полностью герметизировать насосный агрегат;

— исключить необходимость смазки подшипниковых узлов;

— снизить до минимума вибрационное состояние насоса;

— повысить надежность насосного агрегата;

— упростить доступ к уплотнениям вала насоса;

— увеличить интервал между ремонтами.

Торцовое уплотнение насоса КсВ

Чертеж торцового уплотнения

Одинарные (или двойные торцовые) уплотнения (ТУ) – предназначены для герметизации валов центробежных насосов, перекачивающих газы и жидкости, уменьшения потерь перекачиваемой среды, повышения срока службы подшипникового узла, вала и насосного агрегата в целом. Применяются в случаях, когда попадание перекачиваемого вещества в атмосферу недопустимо (ядовитые, радиоактивные, взрывоопасные и т.п. жидкости), а также, если перекачиваемый продукт имеет плохую смазывающую способность (газы, сжиженные газы), перекачиваемый продукт сильно загрязнен абразивными включениями (до 25%), имеет склонность к закоксовыванию, полимеризации, кристаллизации и др.

Применение насосных агрегатов с торцевыми уплотнениями является энергоэффективным мероприятием, по сравнению с использованием наосов с сальниковыми уплотнениями, т.к. в разы снижает потери  перекачиваемой среды.

Конструкция узла торцового уплотнения насоса КсВ:

  1. Уплотнительные кольца, производятся из – карбид кремния, карбид вольфрама, силицированный графит, углеграфит антифрикционный.
  2. Подвод и отвод конденсата к (от) торцового уплотнения.
  3. Корпус узла ТУ, производятся из – нержавеющей стали 20Х13, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ.

Основным узлом, обеспечивающим герметизацию вала, являются вольфрамовые кольца. Вольфрамовые кольца производятся методом порошкового спекания, и именно поэтому многие производители насосного оборудования самостоятельно не изготавливают ТУ, а заказывают их у различных КБ и НИИ. Ведущим разработчиком и производителем торцовых уплотнений в России является ООО НПЦ «АНОД», г. Нижний Новгород.

Производители насосов КсВ

Фото конденсатного насоса

Из большого количества производителей и поставщиков насосных агрегатов типа Кс на пространстве бывших республик СССР, можно отметить следующих:

  • АО «Сумский завод «Насосэнергомаш», г. Сумы, Украина – является разработчиком и основным производителем насосов типа Кс и КсВ, постоянно внедряет новые разработки, имеет все необходимые разрушительные документы и сертификаты;
  • ЗАО «ЭНЕРГОПРОМ», г. Санкт-Петербург, Россия – является наряду с компанией АО «ГИДРОМАШСЕРВИС» основным дилером завода АО «Сумский завод «Насосэнергомаш», работает дружелюбно и быстро;
  • ООО «СУМСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД», г. Сумы, Украина – более мелкий производитель насосов КсВ по сравнению с АО «Сумский завод «Насосэнергомаш», но изготавливает качественные агрегаты, самостоятельно изготавливает торцевые уплотнения для насосов, подшипниковые узлы, имеет представительство в г. Москва;
  • ООО «Сумская насосная техника», г. Сумы, Украина – очередной достойный производитель насосного оборудования из г. Сумы, самостоятельно производит насосы КсВ, комплектует их электро двигателями АИР (ОАО «Ярославский электромашиностроительный завод») и одинарными или двойными торцовыми уплотнениями производства ООО КБ «Укрспецмаш»;
  • АО «ГМС Ливгидромаш», г. Ливны, Россия – крупный производитель насосного оборудования, производит модернизированные насосы типа 1Кс и 1КсВ, входит в группу АО «ГИДРОМАШСЕРВИС»;

ООО «ТИ-ПРОМ», г. Екатеринбург, Россия – производитель насосов КсВ, узлов и деталей к ним, имеет собственные литейные и токарные цеха, опыт производства насосного оборудования отстает от выше указанных производителей.

Условные обозначения насосов КсВ

Рабочее колесо насоса КсВ

Маркировка конденсатного насоса очень сильно влияет на стоимость и сроки поставки оборудования, поэтому важно понимать, что указано в коммерческом предложении от производителя или поставщика КсВ.

Расшифровка условных обозначений насосов КсВ, на примере КсВ 125-140:

  • КсВ 125-140 – вертикальный конденсатный насос, с подачей 125 м3/ч и напором 140 м;
  • АКсВ 125-140 – агрегат электронасосный, насос КсВ в комплекте с двигателем;
  • КсВ 125-140-С – конденсатный насос с сальниковым уплотнением;
  • КсВ 125-140-Т – конденсатный насос с торцовым уплотнением (или с двойным торцевым уплотнением);
  • КсВ 125-140-1 — конденсатный насос с рабочим колесом из нержавеющей стали;
  • КсВ 125-140-2 — конденсатный насос с рабочим колесом из чугуна;
  • 1КсВ 125-140-4 — модернизированный конденсатный насос с категорией размещения 4 (является эксклюзивной разработкой АО «ГМС Ливгидромаш»).

Самым дешевым вариантом КсВ из перечисленных выше, является конденсатный насос сальниковым уплотнением, с рабочим колесом из чугуна, без электродвигателя, т.е. КсВ 125-140-Т-2. Конденсатные насосы с торцовым уплотнением дороже, КсВ с рабочим колесом из нержавеющей стали – дороже значительно.

Таким образом, наиболее полным и честным обозначением насоса КсВ, должна быть маркировка – АКсВ 125-140-Т-2, что означает конденсатный насос с одинарным или двойным торцовым уплотнением (обязательно нужно уточнять у производителя), с рабочим колесом из чугуна, в комплекте с электродвигателем.

Примечание: обозначения насосов, выпускающихся во взрывоопасном исполнении, в данном материале не учитывалось.