котел

Водогрейный котельный агрегат КВГМ-180-150

admin Comments

Фото котла КВГМ-180-150

Водогрейный котельный агрегат КВГМ-180-150 – это стационарный котел, предназначенный для нагрева воды в системах теплоснабжения.

Водогрейный котельный агрегат КВГМ-180-150 полу-открытой компоновки, производства Барнаульского котельного завода, со следующими техническими характеристиками:

-теплопроизводительность – 209 МВт;

-максимальное давление воды в котле – 2,5 Мпа;

-температура воды на входе – 110 °С;

-температура воды на выходе – 150 °С;

-расчетный расход воды – 4420 т/час;

-водяной объем – 83 м3;

Поверхности нагрева:

— экранов -2040 м2;

— конвективной части – 5635 м2;

Масса каркаса с обшивкой – 99,5 т.

Масса площадок и лестниц – 25,6 т.

Котельный агрегат оснащен тягодутьевыми механизмами, системой газораспределения и средствами измерений параметров.

Газоснабжение котла ТЭЦ

admin Comments

Горелка котла ТГМ

Газоснабжение котла ТГМ-96 осуществляется от газопровода среднего давления, проложенного от ГРП до котельного зала на опорах.

Газопроводы в пределах котла ТГМ-96 предназначены для обеспечения газоснабжения горелок котла.

Технические характеристики котла:

  • Паропроизводительность, т/ч – 480.
  • Топливо:
  • Основное — природный газ.
  • Резервное — мазут.
  • Расход природного газа, м3/ч – 38000.
  • Номинальное давление газа перед котлом, кПа – 45.
  • Номинальное давление газа перед горелкой, кПа – 25.
  • Номинальное давление воздуха перед горелкой, кПа — 1,58.
  • Тип горелки – газомазутная.
  • Количество горелок – 14.

Удаление дымовых газов от работающего котла ТГМ-96 предусмотрено через существующие газоходы в существующую дымовую трубу высотой 150 м с диаметром устья 8 м.

Вентиляция помещения котельного зала-существующая приточно-вытяжная, обеспечивающая трехкратный воздухообмен за счет работы тягодутьевых машин и наличия двух дефлекторов на главном корпусе котельного зала.

Ввод газопровода-отвода к котлу осуществляется трубопроводом DN 600 мм.

На газопроводе-отводе к котлу последовательно расположены две задвижки с электроприводом DN 600 мм, поворотное кольцо-заглушка DN 600 мм, дисковое устройство подготовки потока DN 600 мм, расходомерное устройство DN 600 мм, быстродействующий отсечной клапан (ПЗК) DN 600 мм и регулирующая заслонка DN 600 мм. Далее газопровод разветвляется и опускается с двух сторон котла газопроводами DN 400 мм которые в свою очередь разветвляются на газопроводы DN 250 мм и DN 300 мм и прокладываются перед фронтом котла.

Расходомерное устройство на газопроводе-отводе к котлу представляет собой бескамерную диафрагму, установленную согласно требованиям ГОСТ 8.586.2-2005 к прямым участкам. Для сокращения длин прямых участков перед диафрагмой установлено дисковое устройство подготовки потока.

Для розжига горелок применены запальники, работающие на природном газе и входящие в состав автоматики котла.

При полном отключении природного газа на станции предусмотрена возможность присоединения баллона сжиженного газа к общему газопроводу запальников.

Отбор газа на запально-защитное устройство (ЗЗУ) предусмотрен от блоков газооборудования.

 

Программа испытаний котлоагрегата

admin Comments

Фото манометра котла

Программа испытаний котельного агрегата ТГМ-96 избыточным давлением 17,5 МПа, проверка прочности и плотности соединений элементов котлоагрегата согласно графика гидравлических испытаний.

Последовательность действий проведения испытаний котла ТГМ-96:

  1. Заполнить котлоагрегат ст. №8 деаэрированной водой через вентили ввода фосфата К8-ЛФ1, К8-ЛФ2, ПВФ-6 без подъема давления и сделать выдержку по времени не менее 1 часа для выравнивания температуры металла пароводяного тракта котла.
  2. Приступить к плавному, не менее 10 мин., подъему давления.
  3. При давлении 0,5 МПа проверить плотность регулирующего вентилей ЛФ1, ПВФ-6 и работоспособность аварийного слива на снижение давления в котлоагрегате. Если при проверке вентиля ЛФ1, ПВФ-6 и работоспособности аварийного слива давление в барабане котла повышается, испытание прекратить, заменить дефектную арматуру. Продолжить подъем давления на котлоагрегате ст.№8.
  4. При достижении давления в барабане котла Рб=17,5 МПа выдерживать испытательное давление 10 минут;
  5. Снизить давление до рабочего 15,6 МПа и осмотреть котлоагрегат;
  6. По окончании осмотра плавно снизить давление в барабане котла ст.№8 до «0» и сбросить воду по средний уровень;
  7. Снять стопоры с предохранительных клапанов.

Скачать программу испытаний котельного агрегата ТГМ-96 в формате MS Word >>>

Котлоагрегат БКЗ-160-100

admin Comments

Чертеж котла БКЗ-160-100

Котлоагрегат БКЗ-160-100 представляет собой вертикально-водотрубный однобарабанный котел с естественной циркуляцией, крупноблочной конструкции выполнен по П-образной компоновке и рассчитан при работе на природном газе или мазуте. Основные характеристики и физические параметры работающего котла БКЗ представлены ниже.

Таблица №1. Основные характеристики котла типа БКЗ-160-100

№ п/п Наименование Величина
1 Номинальная паропроизводительность, т/ч 160
2 Рабочее давление пара в барабане, кгс/см2 111
3 Расчетное давление пара на выходе из пароперегревателя, кгс/см2 100
4 Расчетная температура перегретого пара, ºС 540
5 Температура питательной воды, °С 215
6 Поверхность нагрева:
6.1 — собственного котла —
6.2 — экрана радиационная, м2 353
6.3 — экрана строительная, м2 1680
6.4 — пароперегревателя, м2 1483
6.5 — водяного экономайзера, м2 2040
7 Объем водяной, м3 48,7
8 Объем паровой, м3 25,5
Объем топочной камеры, м3 419
Габаритные размеры котла – высота от уровня пола котельной до верхней отметки выносных циклонов, мм 25170

Таблица №2. Ведомость основных параметров технического состояния котлоагрегата типа БКЗ-160-100

№ п/п Показатель Обозначение Размерность Значение показателей
по НТД
1 Топливо, его характеристики ккал/кг Газ, 8747
2 Количество работающих горелок Z шт. 8
3 Коэффициент избытка воздуха за пароперегривателем 1,179
4 Паропроизводительность (в скобках указана паропроизводительность приведенная к номинальным параметрам) ,ºС Дк т/ч 120/160 (120)
5 Температура перегретого пара ºС 540
6 Давление перегретого пара кгс/см2 100
7 Температура питательной воды ºС 215
8 Температура в контрольных точках пароводяного тракта высокого давления
Температура насыщенного пара ºС 309,6
Температура перегретого пара до П/О 1-ой ступени ºС —
Температура перегретого пара за П/О 1-ой ступени ºС —
Температура перегретого пара до П/О 2-ой ступени ºС —
Температура перегретого пара за П/О 2-ой ступени ºС —
Температура перегретого пара в паросборной камере ºС —
9 Максимальная развертка значений температуры стенок змеевиков поверхностей нагрева в характерных местах (змеевики пароперегревателя) ºС 550
10 Присосы холодного воздуха в топку % 5
11 Присосы в конвективные газоходы котла (пп – РВП); в том числе на участке «вход в РВП – выход из РВП»  

 

 %

11
12 Присосы в газоходы от РВП до дымососов % —
13 Разрежение перед дымососом мм в.ст. —
14 Сопротивление РВП по газу мм в.ст. —
15 Степень открытия направляющих аппаратов дымососа УПД % —
16 Степень открытия направляющих аппаратов вентилятора УПВ % —
17 Температура холодного воздуха ºС 30
18 Температура горячего воздуха ºС 220
19 Температура уходящих газов ºС 146,85
20 Температура газов на входе в РВП ºС —
21 Потери тепла с уходящими газами % 6,784
22 Потери тепла в окружающую среду % 0,58
23 КПД котла «брутто» % 92,636
24 КПД котла «брутто» с учетом поправок % —
25 Удельный расход эл. энергии на тягу и дутье кВтч/
Гкал		 —
26 Содержание в дымовых газах NOх приведенные к NO2 (при α=1,4) NOх мг/м3 125

 

Принцип работы парового котла ТЭЦ

admin Comments

Фото парового котла ТГМ

Теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) являются ключевым звеном в системе энергоснабжения многих населенных пунктов и промышленных предприятий. Основной элемент этой системы – паровой котел, который производит пар, необходимый для работы турбин и соответственно выработки электроэнергии.

Паровые котлы ТЭЦ работают на различных видах топлива: уголь, природный газ, мазут или биомасса. Выбор топлива зависит от экономических и экологических соображений.

Котельные агрегаты ТЭЦ работают по следующему принципу:

  1. Подача топлива и его сжигание. Топливо подается в топку котла с помощью специальных механизмов – форсунок. В топке оно сжигается, выделяя большое количество тепла.
  2. Нагревание воды и образование пара. Тепло от сгорания передается через стенки труб, по которым циркулирует вода, что приводит к её нагреву и превращению в пар.
  3. Отделение пара от воды. Пар под давлением поднимается вверх по системе коллекторов и попадает в барабан (сепаратор), где отделяется от оставшейся при испарении жидкости.

4 . Сушка и перегрев пара. Чтобы повысить КПД цикла, перегретый пар проходит через специальные перегреватели, которые далее увеличивают его температуру без изменения давления.

  1. Движение турбины: Под давлением, пар прогоняется через турбину, заставляя её вращаться. Это преобразование тепловой энергии пара в механическую энергию вращения турбины.
  2. Генерация электричества: Вращающаяся турбина связана с генератором, который преобразует механическую энергию в электрическую.
  3. Охлаждение пара: После прохождения через турбину, отработанный пар охлаждается и конденсируется в конденсаторе турбины, возвращаясь обратно в котельный агрегат для повторного использования. Этот цикл повторяется многократно, обеспечивая непрерывную выработку электроэнергии.

Таким образом, работа парового котла на ТЭЦ основывается на использовании тепловой энергии для превращения воды в пар и дальнейших этапах этого процесса для выработки электроэнергии и тепла.

Текст – YandexGPT 3 Pro, ChatGPT-4, Gerwin AI

Конденсационная установка котла ТГМ

admin Comments

Чертежи конденсатора котла

Конденсационная установка («собственный» конденсат) котла типа ТГМ.

Конденсационная установка состоит из 8 конденсаторов и 2 или 4-х сборников конденсата. Конденсаторы установлены на специальных металлоконструкциях, которые опираются на потолочные перекрытия каркаса. Конденсаторы, установленные на котлах, имеют следующую конструкцию. Поверхность нагрева каждого конденсатора 18 м2, образуется трубами, диаметром 25х2,5 и 38х3,5 мм, причем трубы 25х2,5 вставлены в трубы 38х3,5 мм. Охлаждение и конденсация насыщенного пара, отбираемого из барабана котла, осуществляется  питательной водой, прошедшей подвесную систему пароперегревателя. Температура  питательной воды на входе в конденсаторы равна, примерно 236°С. Вода поступает в приемную камеру конденсатора, а из нее сначала в трубки 25х3 мм, а затем – в кольцевой канал между трубками. Протекающая по кольцевому каналу вода отбирает тепло непосредственно у пара, поступившего в межтрубное пространство, а затем передает его более «холодной» во внутренних трубках.

Подвод питательной воды к конденсаторам осуществлен по четырем трубам диаметром 133х13 мм (по двум с каждой стороны котла); каждая из четырех пар конденсаторов соединена по воде последовательно. Отвод воды – по двум трубопроводам диаметром 133х13.

Пар из барабана котла по 12 трубам диаметром 108х9мм поступает сначала в 4 коллектора 273 мм, расположенные над конденсаторами. Из одного коллектора пар распределяется на два конденсатора по десяти штуцерам ~ 50 мм каждый. Образовавшийся конденсат по трем штуцерам из каждого конденсатора сливается в один, два или четыре конденсатосборника и двумя трубами 133х13 (по одной с каждой стороны) направляется к сниженному узлу регулирования впрысков на отметке 12 м по фронту котла.

Производительность конденсационной установки превышает потребность в конденсате пароохладителей котла даже при номинальной нагрузке котла, поэтому конденсаторы работают в “затопленном” режиме, что приводит к охлаждению конденсата в зависимости от нагрузки котла до 320-280°С.

Скачать чертежи и схемы конденсационной установки котла ТГМ в формате pdf >>>