Пароструйный эжектор типа ЭП-3-750, сделанный в СССР на Ленинградском металлическом заводе.

Принцип действия пароструйного эжектора.

В пароструйном эжекторе высокоскоростной поток пара (рабочее тело) проходит через сопло и создает вакуум, всасывая в себя медленно движущийся второй поток (всасываемое тело) — это может быть газ, пар или жидкость. Затем эти два потока смешиваются и выходят из эжектора с более высоким давлением.

Эжекторы паровых турбин широко применяются в энергетической промышленности для преобразования энергии пара в механическую энергию, которая затем может быть использована для привода генераторов электроэнергии или других механизмов. Они обычно используются в больших электростанциях, где требуется высокая производительность и эффективность.

Скачать паспорт пароструйного эжектора типа ЭП-3-750 в формате pdf >>>

Охладитель пара концевых уплотнений турбины — это устройство, которое используется для снижения температуры пара после его прохождения через уплотнения. Это важно, поскольку избыточная температура может привести к повреждению или износу уплотнений, что может привести к утечкам или другим проблемам.

Охладитель пара уплотнений обычно состоит из теплообменника, через который проходит пар, и среды, которая используется для охлаждения пара. Пар проходит через теплообменник, где его тепло передается среде охлаждения. Это позволяет снизить температуру пара и предотвратить его перегревание, что может привести к повреждению уплотнения.

Охладители пара уплотнений широко применяются в различных отраслях промышленности, таких как нефтехимическая, энергетика, химическая промышленность и другие, где требуется надежное и эффективное уплотнение для предотвращения утечек и повреждений оборудования.

На ТЭЦ в качестве охладителей пара уплотнений турбинного агрегата используются подогреватели типа ПСВ (на фото сверху охладитель пара уплотнений турбины ПТ-65/75-130/13 – ПСВ-125-7-15).

Концевые уплотнения паровой турбины служат для уменьшения потерь пара и энергии через зазоры между поворотными и неподвижными частями турбины. Уплотнения полностью или частично блокируют эти зазоры, предотвращая утечку пара.

Они могут быть изготовлены из различных материалов, таких как металл или специализированные полимеры, и могут быть сконструированы по-разному в зависимости от специфического вида турбины и рабочих условий. Однако все они выполняют важную функцию, удерживая рабочее вещество внутри турбины и защищая ее детали от износа и повреждения.

Высокая эффективность этих уплотнений критически важна для эффективной работы турбины и обеспечения безопасности ее эксплуатации.

Конденсатор турбины ТЭЦ – это устройство, предназначенное для конденсации пара, выходящего из турбины после производства ею работы. Конденсация пара происходит путем охлаждения его водой, которая циркулирует внутри конденсатора. В результате конденсации пара, образуется жидкость (конденсат), которая снова может быть использована в качестве рабочего тела в турбине.

Конструкция конденсатора турбины ТЭЦ может различаться в зависимости от производителя и типа станции, однако, основными элементами конденсатора являются:

1. Кожух – это оболочка, которая заключает в себе все остальные элементы конденсатора. Кожух изготавливается из стали или других материалов, которые способны обеспечить надежность и долговечность конструкции.
2. Трубки – это трубы, которые пролегают внутри кожуха и служат для передачи воды, которая используется для охлаждения пара. Трубки могут быть изготовлены из меди, алюминия или других материалов, которые обеспечивают высокую теплоотдачу.
3. Пластины – это пластины, которые расположены между трубками и служат для увеличения площади поверхности контакта между водой и паром. Пластины могут быть выполнены из алюминия, меди, нержавеющей стали или других материалов.
4. Насосы – это устройства, которые двигают воду внутри конденсатора. Насосы могут быть различных типов – центробежные, винтовые и т.д.
5. Конденсатный бак – это емкость, в которой собирается жидкость, образованная в результате конденсации пара. Конденсатный бак может иметь различный объем и форму.
6. Другие элементы – к конструкции конденсатора также могут относиться различные фильтры, клапаны, система шарикоочистки, трубопроводы и другие элементы, которые обеспечивают бесперебойную работу системы.

Конденсаторы турбин ТЭЦ являются важной частью технологического процесса, поскольку они позволяют повысить эффективность работы станции и снизить затраты на производство электроэнергии.

Охладитель конденсата типа ОВ-40М в технологических системах подогрева сетевой воды, устанавливается в линии сброса конденсата с пикового подогревателя.

Регулирование сброса конденсата осуществляется регулятором уровня РУ-2КБП типа РК 103.150.00 ЭУ-30 Ру64.

В линии от подогревателя до охладителя конденсата устанавливаются ручные задвижки типа 30с64нж. Дренаж конденсата рекомендуется из трубопроводов рекомендуется выполнить открытого типа, т.е. через воронку в дренажный приямок

Охладитель конденсата ОВ-40М устанавливается в вертикальном положении ниже выходного патрубка конденсата пикового подогревателя, чтобы был под постоянным наливом.

Охладитель конденсата устанавливается на новом каркасе из прокатных швеллеров 24П по ГОСТ 8240-97.

Крепление охладителя осуществляется за заводские опоры с помощью шпилек 22М ГОСТ 22042-76.

Выверку положения охладителя осуществить в соответствии с рекомендациями завода изготовителя.

Скачать чертеж охладителя конденсата типа ОВ-40М в формате AutoCAD dwg >>> Внимание: переход на другой интернет-сайт!!!

 

Эжектор типа ЭП-3-2 представляет собой пароструйный компрессор трехступенчатого сжатия с промежуточным охлаждением паровоздушной смеси предназначенный для создания и поддержания необходимого вакуума в конденсаторе и других теплообменных аппаратах турбоустановки, работающих под разряжением.

Эжектор рассчитан на работу сухим насыщенным или несколько, но не более, чем на 50 ⸰С, перегретым паром с давлением не более, чем 5 ± 0,1 ата. Расход рабочего пара на эжектор в зависимости от температуры охлаждающей воды, а следовательно и от числа работающих степеней.

Характеристики эжектора:

Рабочий пар:

а). Расход: 850 кг/час;

б). Давление манометрическое: 4 кгс/см²;

в). Температура: 156-160 °С

Охлаждающая вода (конденсат):

а). Расход

минимальный:   70 т/ч

максимальный:  200 т/ч

б). Давление: 16 кгс/см² (ата)

в). Температура: 26 °С

г). Гидравлическое сопротивление

при расходе 70 т/ч: 0,5 м. вод. ст.;

при расходе 200 т/ч: 8,2 м. вод. ст

Отсасываемый воздух (сухой):

а). Производительность по сухому воздуху: 85 кг/ч

б). Давление всасывания I-й ступени: 0,033 ата

Утилизация насосов типа КсВ: полный гид по процессу и требованиям

Когда требуется утилизация насоса

Утилизация насоса типа КсВ необходима после официального решения о невозможности его дальнейшей эксплуатации. Это завершающий этап жизненного цикла оборудования, требующий строгого соблюдения нормативных требований.

Основные требования к процессу утилизации

При проведении утилизации необходимо соблюдать следующие ключевые требования:

• процесс должен соответствовать действующим нормативным документам;
• способ утилизации должен исключать возможность восстановления и повторного использования насоса;
• персонал обязан иметь необходимую квалификацию и пройти соответствующее обучение;
• все этапы работ должны выполняться с соблюдением требований охраны труда.

Подготовительные этапы перед утилизацией

Перед отправкой насоса на утилизацию необходимо выполнить обязательные подготовительные мероприятия:

1. Удалить все опасные вещества в установленном порядке.
2. При необходимости провести полную дезактивацию (включая дегазацию и другие процедуры).

Сортировка материалов при утилизации

Принципы разделения компонентов

Важный этап утилизации — группировка узлов и элементов насоса по видам материалов. Это необходимо для соблюдения специфических правил утилизации каждого типа сырья.

Категории материалов

При сортировке выделяют следующие основные группы:

• чёрные металлы;
• цветные металлы;
• полимеры;
• резина;
• другие материалы.

Особенности конструкции насосов КсВ

Важно отметить: конструкция насосов типа КсВ не содержит драгоценных материалов и цветных металлов. Это упрощает процесс сортировки и снижает затраты на утилизацию.

Ключевые выводы

Для успешной утилизации насосов типа КсВ необходимо:

• строго следовать нормативным требованиям;
• обеспечить безопасность персонала;
• правильно подготовить оборудование к утилизации;
• грамотно отсортировать материалы по категориям.

Соблюдение этих правил позволит провести утилизацию эффективно и в соответствии с экологическими стандартами.