Правила техники безопасности и пожарной безопасности при эксплуатации бойлерных установок ТЭЦ.

При обслуживании бойлерно-теплофикационных установок необходимо применять все правила, относящиеся к безопасному обслуживанию и ремонту теплофикационных аппаратов. Ремонт элементов бойлерно-теплофикационных установок во время работы не допускается.

Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкции и своевременно проверять действия аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств. Бойлер должен быть отключен в случаях:

1) при повышении давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции;

2) неисправности предохранительных клапанов;

3) при обнаружении в основных элементах бойлера трещин, выпучин, значительного утонения стенок, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;

4) при неисправности указателей уровня;

5) при неисправности защит и блокировок.

Ремонт аппаратов бойлерно-теплофикационных установок производится только по наряду.

Переключения в схеме бойлерно-теплофикационной установки производятся машинистом-обходчиком или дежурным слесарем под руководством старшего машиниста участка или начальника смены.

Прогрев и дренирование теплообменных аппаратов производится с применением всех мер правил безопасности, исключающих попадание горячей воды и пара на обслуживающий персонал.

Загоревшуюся изоляцию, пропитанную маслом, можно тушить пенным огнетушителем, песком или мокрым брезентом.

Загоревшуюся изоляцию электродвигателя разрешается тушить углекислотным огнетушителем, а после снятия напряжения с электродвигателя и водой.

Переносное освещение, применяемое при работе внутри теплообменного аппарата, должно иметь напряжение не более 12В.

Вывод в ремонт оборудования бойлерно-теплофикационной установки производится по заявке. Подготовка рабочего места производится согласно наряда. Подготовку рабочего места производит старший машинист или машинист-обходчик.

Подъём людей на кровлю аккумулирующего бака производится только по трапам и бригадой в составе не менее 2 человек с оформлением наряда-допуска или распоряжения.

Аварии и нарушения в работе оборудования ТЭЦ, приводящие к останову бойлерных установок, как основных, так и пиковых.

1. Нарушение режима работы параметров теплосети от графика, заданного диспетчером:

А). Вынужденное прекращение циркуляции воды в магистральных трубопроводах отопительной сети в отопительный период длительностью более 5 часов.

Б). Недоотпуск тепловой энергии потребителям в размере 100 Гкал и более.

В) Разрыв теплофикационного магистрального трубопровода диаметром 500 мм и более.

Г)  Недоотпуск тепловой энергии от 50 до 100 Гкал независимо от длительности энергоснабжения или прекращения циркуляции воды в магистральных трубопроводах теплосети в отопительный сезон длительностью от 2 до 5 часов считается отказом в работе 2 степени.

Д). Прекращение циркуляции воды в магистральных трубопроводах теплосети в отопительный сезон длительностью от 30 минут до 2 часов считается отказом в работе 1 степени.

2. Снижение давления на всасе сетевых насосов.
3. Переполнение бойлера конденсатом.
4. Гидроудары в пиковом бойлере.
5. Гидроудары на всасе сетевых насосов.
6. Разрыв магистрального трубопровода сетевой воды.
7. Аварийный останов теплосети.
8. Вынужденный останов тепловой сети.
9. Разрыв теплофикационных трубопроводов с затоплением минусовой отметки машинного зала.

Для снижения аварийности на технологическом оборудовании и в частности на бойлерных установках, необходимо четко соблюдать все правила эксплуатации, обслуживания и ремонта теплообменного оборудования.

Схема теплосети ТЭЦ состоит из:

— бойлерной установки турбины №1;

— бойлерной установки турбины № 2;

— бойлерной установки турбины № 3;

— бойлерной установки турбины №4;

— трубопроводов на эстакаде: ПС Ø800; ОС Ø800; ПС Ø900; ОС Ø900; ПС Ø1200; ОС Ø1200.

Схема тепловых сетей предусматривает возможность раздельного теплоснабжения населенного пункта и промышленной зоны, равно как и параллельного теплоснабжения.

При раздельном теплоснабжении бойлерные установки турбин № 3 и 4 работают в схеме тепловых сетей Ø1200мм города, а бойлерные установки №1, 2 и пиковая бойлерная установка в схеме тепловых сетей промышленной зоны (предприятия машиностроения и химического комплекса). Перемычка между напорными трубопроводами города и промзоны должна быть закрыта.

Подпитка теплосети осуществляется умягченной деаэрированной водой. Умягченная вода, поступающая с химводоочистки, поступает в деаэратор через регуляторы уровня. Греющая вода поступает на головки деаэратора подпитки теплосетей через регуляторы температуры. Деаэратор подпитки теплосети должен работать в базовом режиме.

Для обеспечения пиковых нагрузок подпитки теплосети на ТЭЦ установлено 2 аккумуляторных бака емкостью 5000 м^З каждый. Подача воды на подпитку теплосети из аккумуляторных баков осуществляется тремя насосами аккумуляторных баков через регулятор давления в обратную линию теплосети Ø1200 мм города.

Для обеспечения расхода воды из аккумуляторных баков предусмотрена перемычка с регулятором РД между напором насосов и линией на заполнение аккумуляторных баков, при этом задвижка перед регулятором аккумуляторных баков должна быть закрыта.

Заполнение аккумуляторных баков осуществляется сетевой водой в период спада нагрузок через регулятор давления РД.

В аварийных случаях подпитка теплосети осуществляется:

— водопроводной водой с коллектора водопроводной воды;

— сырой водой с напорной линии через конденсатор и через эжекторы;

— технической водой с напорной через конденсатор и через эжекторы.

Насос сетевой СЭ 1250/2500. Общее описание и описание защит.

Насос СЭ относится к оборудованию бойлерной установки ТЭЦ.

Насос центробежный, горизонтальный, спирального типа, одноступенчатый с рабочим колесом двухстороннего входа.

Ротор насоса разгружен от осевых усилий за счет применения на насосе двухстороннего входа.

Опорами насоса являются подшипники скольжения. Возможные осевые усилия воспринимаются радиально-упорным подшипником, расположенным на торцевой стороне.

Смазка подшипников насоса кольцевая. В корпусах подшипников установлены холодильники для водяного охлаждения подшипников.

Концевые уплотнения ротора сальникового типа. Подводимая охлаждающая вода к сальнику разделяется на 2 потока. Один поток омывает снаружи камеру сальника и поступает в сливной трубопровод. Другой поток поступает к набивке.

Муфта сцепления насоса с электродвигателем зубчатая.

Для смазки и охлаждения подшипников насоса и электродвигателя предназначена маслостанция. Маслостанция состоит из: маслобака, двух рабочих маслонасосов смазки, двух фильтров, маслоохладителя. Масло в маслобаки заливается турбинное, уровень масла контролируется визуально по водоуказательному стеклу. Температура масла, подаваемого на подшипники электродвигателя и насоса должна быть 40-45°С и регулируется вентилями по охлаждающей воде на входе в маслоохладитель.

Для охлаждения обмоток электродвигателя на охладитель электродвигателя подается охлаждающая вода. При температуре корпуса статора электродвигателя 75°С, насос должен быть остановлен.

Давление масла в конце масляной линии не должно быть ниже 0,7 кгс/см².

При температуре масла на сливе с подшипников электродвигателя 75°С, насос должен быть аварийно остановлен.

При температуре корпуса подшипника насоса 75°С насос должен быть остановлен.

При работе насоса давление на всасе должно быть не ниже 2,8 кгс/см².

Перед вводом насоса в резерв должна быть опробована защита по понижению давления в системе смазки в испытательном положении.

Основной производитель насосов СЭ в Российской Федерации — АО «ГМС Ливгидромаш».

Охладитель конденсата ПВ1 325х2-Г-1,6-3-У3 ГОСТ 27590-2005 в системе подогрева сетевой воды на ТЭЦ.

Для обеспечения постоянного налива охладителя конденсата, рекомендуется использовать аппараты-охладители типа ПВ1.

Охладитель конденсата ПВ1 325х2-Г-1,6-3-У3 устанавливается в горизонтальном положении на существующей площадке на отметке 0,000, ниже выходного патрубка конденсата пикового подогревателя.

Охладитель конденсата устанавливается на опоры трубчатые типа ТР-А2-325-ВСт3пС по ОСТ 36-146-88.

Охладитель конденсата крепится к фундаментным плитам отметки 0,000 (толщина 250 мм) с помощью фундаментных болтов с анкерной плитой М24 по ГОСТ 24379.1-2012.

Выверку положения охладителя осуществляется в соответствии с рекомендациями завода изготовителя.

Современные подогреватели сетевой воды типа ПСВ-550-0,3(1,4)-2,5 ЦКТИ-УрФУ, имеют ряд конструктивных отличий, по сравнению с серийно выпускаемыми бойлерами:

— Антикоррозионное покрытие трубных досок

— Повышение герметичности вальцовочного соединения за счет профильных канавок в отверстиях

— Оптимальная расстановка поддерживающих трубных перегородок исключающая опасные формы собственных колебаний трубок

— Разделение трубного пучка по высоте на отдельные теплообменные секции и

рациональная организация:

— отвода пароводяной смеси из каждой секции теплообмена;

— отвода неконденсирующихся газов из каждой секции теплообмена.

— Паровой корпус с эксцентриситетом, позволяет выровнять давление в паровом корпусе.

Не смотря на отличия в подогревателях ПСВ-550-0,3(1,4)-2,5 ЦКТИ-УрФУ сохранены межосевые расстояния серийных подогревателей.

— Оригинальна конструкция люка-лаза с поворачивающейся крышкой для доступа к «плавающей» водяной камере.

— Внутрикорпусное облуживание труб теплообмена.

Преимущества новых конструкций подогревателей сетевой воды:

1. Новая конструкция обеспечивает повышенные тепловой эффективности на 15 20 % по сравнению с серийными.
2. Увеличивает температуру сетевой воды на выходе, что сокращает издержки при эксплуатации и его последующем нагреве (в зависимости от схемы).
3. Сокращение температуры уходящей паровоздушной смеси за счет применения смешивающего воздухоохладителя (экономия тепла греющего пара).
4. Применение профильно-витых труб с эффектом самоочистки по ТУ 3612-001-97941494-2009.
5. Сокращение затрат на ремонт и обслуживание.
6. Поддержка и диагностика работы аппарата во время его работы на энергообъекте.

Производством современных подогревателей типа ПСВ-550-0,3(1,4)-2,5 ЦКТИ-УрФУ, занимается компания ООО «Энерготех-Эжектор», г. Екатеринбург.

Охладитель конденсата типа ОВ-40М в технологических системах подогрева сетевой воды, устанавливается в линии сброса конденсата с пикового подогревателя.

Регулирование сброса конденсата осуществляется регулятором уровня РУ-2КБП типа РК 103.150.00 ЭУ-30 Ру64.

В линии от подогревателя до охладителя конденсата устанавливаются ручные задвижки типа 30с64нж. Дренаж конденсата рекомендуется из трубопроводов рекомендуется выполнить открытого типа, т.е. через воронку в дренажный приямок

Охладитель конденсата ОВ-40М устанавливается в вертикальном положении ниже выходного патрубка конденсата пикового подогревателя, чтобы был под постоянным наливом.

Охладитель конденсата устанавливается на новом каркасе из прокатных швеллеров 24П по ГОСТ 8240-97.

Крепление охладителя осуществляется за заводские опоры с помощью шпилек 22М ГОСТ 22042-76.

Выверку положения охладителя осуществить в соответствии с рекомендациями завода изготовителя.

Бойлерная установка предназначена для осуществления снабжения потребителей и собственных нужд тепловой энергией в виде горячей воды для  отопления и горячего водоснабжения.

Бойлерная установка состоит из подогревателей сетевой воды, сетевых насосов, обеспечивающих циркуляцию воды в теплосети, насосов откачивающих конденсат греющего пара, трубопроводов сетевой воды, греющего пара, конденсата греющего пара, отсоса воздуха и дренажных трубопроводов. Дополнительно, по требованиям конкретного технологического процесса устанавливаются охладитель конденсата и охладитель выпара.

Энергетическая эффективность бойлерной установки достигается посредствам установки нового, современного технологического оборудования.

Установка современных подогревателей сетевой воды типа ПСВ-550-0,3(1,4)-2,5 ЦКТИ-УрФУ, имеющих ряд энергоэффективных решений за счет своей новой конструкции, по сравнению с серийно выпускаемыми бойлерами.

Новая конструкция обеспечивает повышенные тепловой эффективности на 15-20 % по сравнению с ранее выпускаемыми подогревателями сетевой воды.

Установка сетевых и конденсатных насосов с торцевыми уплотнениями, производства ведущей в данном направлении российской компании – ООО НПЦ «АНОД», г. Нижний Новгород.  Эксплуатация модернизированных насосов с торцевыми уплотнениями минимизирует утечку перекачиваемой среды в окружающее пространство и подсос воздуха в агрегаты, тем самым сокращая расход топливных ресурсов на 15-25%.

Оснащение приводов сетевых и конденсатных насосов, системами управления частотой вращения ротора асинхронного электродвигателя (ЧРП). Ввиду переменной загрузки насосных агрегатов бойлерной установки регулирование скорости вращения электродвигателя – наиболее эффективный способ управления производительностью насосов и, следовательно, их энергопотреблением. К преимуществам ЧРП помимо энергосбережения относятся: уменьшение износа основного оборудования за счет плавных пусков, устранение гидравлических ударов, снижение шума.

Работа электродвигателей насосов через систему частотного регулирования позволяется сократить расход электрической энергии на 30-40%.

Для откачки конденсата из охладителя выпара используются два насосных агрегата консольного типа с Р = 3,0 кгс/см² и Q = 15 – 30 т/час. Насосы включаются от сигнала поплавкового датчика уровня и, поэтому, имеют низко периодический режим работы.

После окончания монтажа, все элементы трубопроводов и арматуры, а также подогреватели сетевой воды, защищаются напыляемой керамической тепловой изоляцией «АСТРАТЕК».

Охладитель выпара типа ОВА-2, представляет собой типовой теплообменный аппарат оборотного действия. На ТЭЦ устанавливается в различных системах оборотной воды.

Охладитель выпара типа ОВА-2 в системе бойлерной установки служит для отсоса паровоздушной смеси (ПВС) из подогревателей сетевой воды.

В линии охладитель выпара – бойлерная установка должна быть установлена отключающая задвижка, например, 30с41нж Ду50, Pу16 под приварку.

Получившийся конденсат из охладителя выпара поступает в БНТ (бак низких точек). Для откачки конденсата с охладителя выпара необходима установка 2-х насосных агрегатов консольного типа.

Охлаждается ПВС с помощью сырой, оборотной воды теплоэлектростанции, после прохождения её через водяные фильтры.

Охладитель выпара типа ОВА-2 устанавливается в горизонтальном положении на подходящую площадку обслуживания, так как имеет незначительные габаритно-установочные размеры.