Описание работы охладители конденсата подогревателя сетевой воды на ТЭЦ.

Охладитель конденсата бойлерной установки водо-водяной — ОКБ-1, типа ПВ1 325х2-Г-1,6-3-У3 ГОСТ 27590-2005.

Описание работы и аварийных ситуаций ОКБ-1 подогрева сетевой воды в бойлерной установке.

Конденсат греющего пара от бойлерной установки (пикового бойлера БП), подаётся на всас конденсатных насосов через охладитель конденсата бойлеров ОКБ-1 по соответствующей линии. Охлаждение конденсата в ОКБ-1 до температуры не более 120°C осуществляется технической водой от водяного фильтра. Сброс воды с охлаждения ОКБ-1  производиться на всас ЦН турбинного агрегата.

Охлаждение конденсата БП до температуры не выше 120°C – ограничено по характеристикам насосов КНБ.

Во время работы БП через ОКБ-1 необходимо контролировать солесодержание конденсата на выходе после ОКБ-1. Так как охлаждение осуществляется технической водой и в, случае неплотности трубной системы ОКБ-1, в конденсате будет регистрироваться повышенное солесодержание. В этом случаи ОКБ-1 выводиться в ремонт.

Технологические защиты бойлерной установки ТЭЦ предусматривают включение предупредительной сигнализации в диспетчерской, отключение бойлера (закрытие/открытие соответствующих задвижек) и отключение электродвигателей насосных агрегатов.

Например:

1. При повышении уровня конденсата в бойлере до 800 мм срабатывает сигнализация «Повышение уровня в бойлере».
2. При повышении уровня до 1200 мм подается импульс через ключ защит на закрытие соответствующей паровой и открытие задвижки по сетевой воде помимо бойлера и от последней импульс идет на закрытие вход и выход по сетевой воде. Проходит сигнал об отключении бойлера и загорается соответствующее табло в диспетчерской.

Список технологических защит и блокировок бойлерной установки ТЭЦ:

— Защита по повышению уровня конденсата в ПСВ.

— Защита при превышении температуры сетевой воды выше 110 °С.

— Защита при повышении температуры обмоток и подшипников электродвигателя конденсатного насоса бойлеров (КНБ).

— Защита при повышении температуры подшипников КНБ.

— Технологические блокировки КНБ по понижению давления на напоре.

— Технологические блокировки КНБ по отключению электродвигателя.

— Защита при повышении температуры обмоток электродвигателя сетевого насоса (СН).

— Защита при повышении температуры подшипников СН.

— Технологические блокировки СН по понижению давления на напоре.

— Технологические блокировки СН по отключению электродвигателя.

Паспорт подогревателя ПСВ-500-14-23.

Паспорт сосуда с расчетным давлением свыше 0,05 МПа.

Общие сведения о сосуде:

1. Техническая характеристика и параметры.
2. Сведения об основных частях сосуда.
3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях.
4. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности.
5. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда.
6. Карта измерений корпуса сосуда.
7. Данные о сварке и неразрушающем контроле сварных соединений.
8. Результаты испытаний и исследований контрольных сварных соединений.
9. Данные о других испытаниях и исследованиях.
10. Данные о термообработке.
11. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании.
12. Сведения о местонахождении сосуда.
13. Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда.
14. Сведения об установленной арматуре.
15. Другие данные об установке сосуда.
16. Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры.
17. Запись результатов освидетельствования.
18. Регистрация сосуда.

Обязательные приложения:

1. Спецификация к сборочному чертежу.
2. Сборочный чертеж.
3. Схема контроля сварных швов.
4. Руководство по монтажу и эксплуатации (включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда).

Скачать паспорт подогревателя ПСВ-500-14-23 в формате pdf >>>

Список работ по демонтажу/монтажу горизонтального подогревателя сетевой воды (ПСГ).

Техническое перевооружение будет производиться на территории работающей ТЭЦ в помещении котлотурбинного цеха, главного корпуса, под паровой турбиной Т-50-130.

Работы по замене ПСГ  осуществляется в отношении опасного производственного объекта III класса опасности.

Границы установки оборудования определены проектом – первые отсекающие задвижки от вновь устанавливаемого оборудования.

Технологические монтажные работы по установке сетевого подогревателя предусматривают:

— демонтаж подогревателя ПСГ №1 со сборником конденсата в следующих границах:

• присоединительные патрубки подвода греющего пара Ду1000;
• присоединительные патрубки подвода и отвода сетевой воды Ду600;
• присоединительные патрубки отвода конденсата;
• присоединительный патрубок подвода конденсата от ПСГ №2 Ду250;
• присоединительный патрубок подвода конденсата от эжектора бойлерной Ду32;
• присоединительный патрубок подвода ПВС от насосов Ду50;
• присоединительный патрубок отвода ПВС Ду125;
• присоединительные патрубки импульсной линии регулятора уровня конденсата Ду32;

— демонтаж оборудования (трубопроводы, насосы, задвижки) и металлоконструкций, попадающих в зону демонтажа/монтажа:

• участок паропровода к предохранительным клапанам теплофикационного отбора;
• участок трубопровода сетевой воды на выходе из ПСГ.

— установка нового подогревателя типа ПСГ-1300-3-8-1 со сборником конденсата и магнитным указателем уровня;

— замена импульсных линий первичных преобразователей и комплекс необходимых работ по автоматизации подогревателя сетевой воды.

После окончания монтажа, для защиты от коррозии трубопроводов, все элементы окрасить напыляемой керамической изоляцией «АСТРАТЕК» или покрытием с лучшими технико-экономическими показателями, удовлетворяющими условиям эксплуатации.

После окончания монтажа все элементы трубопроводов и оборудования защитить матами минераловатными.

О применении профильных витых трубок в подогревателе сетевой воды ПСГ-1300-3-8 на ТЭЦ.

В 1986 году при плановой замене отработавших 20 лет латунных трубок сетевого подогревателя 1-й ступени турбины Т-50-130 ст.№2 Пермской ТЭЦ-14 были использованы профильные латунные трубки. Навивка трубок и их установка в подогреватель производилась под руководством научных сотрудников Уральского политехнического института (ныне УГТУ-УПИ).

По результатам надежной и эффективной (снижение эксплуатационных температурных напоров на 3-5 °С) эксплуатации в декабре 1989 года аналогичная работа была выполнена и на подогревателе 2-й ступени.

Если до модернизации тепловая нагрузка между подогревателями распределялась примерно поровну (ПСГ-1 = 50 % и ПСГ-2=50 %), то в дальнейшем это соотношение было близко к ( ПСГ-1 = 60 % и ПСГ-2=40 %), что помимо снижения температурных напоров (а по сути, при заданном графике отпуска тепла, к снижению давления в обоих Т-отборах турбины) приводило к большей загрузке низкопотенциального Т-отбора и большей выработке электроэнергии на тепловом потреблении.

По результатам испытаний и в процессе эксплуатационных замеров был зафиксирован некоторый рост гидравлического сопротивления каждого аппарата, но поскольку основным методом регулирования расхода сетевой воды было и остается дросселирование, то это никоим образом не сказалось на надежности или производительности теплофикационной установки.

Безусловно, для поддержания эффективности в процессе длительной эксплуатации необходимо проводить тщательную периодическую очистку трубок от внутренних отложений.

При всех недостатках в организации эксплуатации аппараты успешно проработали до 01 марта 2007 года, когда турбина Т-50-130 ст.№2 была остановлена для демонтажа, проработав при этом более 6 лет без одной из предотборных ступеней.

Эффективность работы наглядно видна из сравнения показателей турбин Т-50 ст.№2 (с профильными трубками в ПСГ и без одной из ступеней) после работы без остановов более года и Т-50-130 ст.№5 (с гладкими трубками и «исправной» проточной частью).

Более подробно о применении профильных витых труб в горизонтальных сетевых подогревателях, можно прочитать в статье, опубликованной в журнале «Тяжелое машиностроение» за ноябрь 1991 года >>>

Подогреватель сетевой воды типа ПСГ-1300-3-8-1.

Подогреватель сетевой воды паровой турбины Т-50-130.

Назначение подогревателя – отопление/ГВС.

Подогреватель сетевой воды кожухотрубный, горизонтальный, четырехходовой по сетевой воде.

Подогреватель должен соответствовать ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Подогреватель должен соответствовать ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».

Трубки имеют профильно витую накатку по проекту Уральского Федерального Университета по ТУ 3612-001-97941494-2009.

Труба теплообменная изготавливается из сплава МНЖ5-1.

Материал корпуса – сталь 3сп.

Основные технические характеристики ПСГ-1300-3-8-1:

1. Поверхность теплообмена, м² – 1300.
2. Расход греющего пара ном., кг/с (т/ч) – 58,3 (210).
3. Рабочее давление греющего пара, МПа (абс.) – 0,245.
4. Рабочая температура греющего пара, °0 – 126,8.
5. Расход сетевой воды, кг/с (т/ч) – 833,3 (3000).
6. Рабочее давление сетевой воды, МПа (абс.) – 0,74.
7. Температура сетевой воды на входе, °С – 70.
8. Температура сетевой воды на выходе, °С – 105.
9. Сопротивление по воде, кПа, не более – 115.
10. Сухая масса аппарата, т – 30,0±10%.

Указания по монтажу ПСГ:

— Изменение направления входа и выхода воды на противоположное не допустимо.

— По согласованию допускается изменение расположения и присоединительных размеров патрубков при проектировании объекта эксплуатации.

— При установке подогревателя на фундамент, а также при приварке конденсатосборника к нему, оба сосуда выставить горизонтально по уровню, допустимое отклонение от горизонтальной плоскости не должно превышать 2 мм на 1 метр.

Скачать габаритный чертеж подогревателя ПСГ-1300-3-8-1 в формате pdf >>>

Правила техники безопасности и пожарной безопасности при эксплуатации бойлерных установок ТЭЦ.

При обслуживании бойлерно-теплофикационных установок необходимо применять все правила, относящиеся к безопасному обслуживанию и ремонту теплофикационных аппаратов. Ремонт элементов бойлерно-теплофикационных установок во время работы не допускается.

Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкции и своевременно проверять действия аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств. Бойлер должен быть отключен в случаях:

1) при повышении давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции;

2) неисправности предохранительных клапанов;

3) при обнаружении в основных элементах бойлера трещин, выпучин, значительного утонения стенок, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;

4) при неисправности указателей уровня;

5) при неисправности защит и блокировок.

Ремонт аппаратов бойлерно-теплофикационных установок производится только по наряду.

Переключения в схеме бойлерно-теплофикационной установки производятся машинистом-обходчиком или дежурным слесарем под руководством старшего машиниста участка или начальника смены.

Прогрев и дренирование теплообменных аппаратов производится с применением всех мер правил безопасности, исключающих попадание горячей воды и пара на обслуживающий персонал.

Загоревшуюся изоляцию, пропитанную маслом, можно тушить пенным огнетушителем, песком или мокрым брезентом.

Загоревшуюся изоляцию электродвигателя разрешается тушить углекислотным огнетушителем, а после снятия напряжения с электродвигателя и водой.

Переносное освещение, применяемое при работе внутри теплообменного аппарата, должно иметь напряжение не более 12В.

Вывод в ремонт оборудования бойлерно-теплофикационной установки производится по заявке. Подготовка рабочего места производится согласно наряда. Подготовку рабочего места производит старший машинист или машинист-обходчик.

Подъём людей на кровлю аккумулирующего бака производится только по трапам и бригадой в составе не менее 2 человек с оформлением наряда-допуска или распоряжения.

Аварии и нарушения в работе оборудования ТЭЦ, приводящие к останову бойлерных установок, как основных, так и пиковых.

1. Нарушение режима работы параметров теплосети от графика, заданного диспетчером:

А). Вынужденное прекращение циркуляции воды в магистральных трубопроводах отопительной сети в отопительный период длительностью более 5 часов.

Б). Недоотпуск тепловой энергии потребителям в размере 100 Гкал и более.

В) Разрыв теплофикационного магистрального трубопровода диаметром 500 мм и более.

Г)  Недоотпуск тепловой энергии от 50 до 100 Гкал независимо от длительности энергоснабжения или прекращения циркуляции воды в магистральных трубопроводах теплосети в отопительный сезон длительностью от 2 до 5 часов считается отказом в работе 2 степени.

Д). Прекращение циркуляции воды в магистральных трубопроводах теплосети в отопительный сезон длительностью от 30 минут до 2 часов считается отказом в работе 1 степени.

2. Снижение давления на всасе сетевых насосов.
3. Переполнение бойлера конденсатом.
4. Гидроудары в пиковом бойлере.
5. Гидроудары на всасе сетевых насосов.
6. Разрыв магистрального трубопровода сетевой воды.
7. Аварийный останов теплосети.
8. Вынужденный останов тепловой сети.
9. Разрыв теплофикационных трубопроводов с затоплением минусовой отметки машинного зала.

Для снижения аварийности на технологическом оборудовании и в частности на бойлерных установках, необходимо четко соблюдать все правила эксплуатации, обслуживания и ремонта теплообменного оборудования.

Схема теплосети ТЭЦ состоит из:

— бойлерной установки турбины №1;

— бойлерной установки турбины № 2;

— бойлерной установки турбины № 3;

— бойлерной установки турбины №4;

— трубопроводов на эстакаде: ПС Ø800; ОС Ø800; ПС Ø900; ОС Ø900; ПС Ø1200; ОС Ø1200.

Схема тепловых сетей предусматривает возможность раздельного теплоснабжения населенного пункта и промышленной зоны, равно как и параллельного теплоснабжения.

При раздельном теплоснабжении бойлерные установки турбин № 3 и 4 работают в схеме тепловых сетей Ø1200мм города, а бойлерные установки №1, 2 и пиковая бойлерная установка в схеме тепловых сетей промышленной зоны (предприятия машиностроения и химического комплекса). Перемычка между напорными трубопроводами города и промзоны должна быть закрыта.

Подпитка теплосети осуществляется умягченной деаэрированной водой. Умягченная вода, поступающая с химводоочистки, поступает в деаэратор через регуляторы уровня. Греющая вода поступает на головки деаэратора подпитки теплосетей через регуляторы температуры. Деаэратор подпитки теплосети должен работать в базовом режиме.

Для обеспечения пиковых нагрузок подпитки теплосети на ТЭЦ установлено 2 аккумуляторных бака емкостью 5000 м^З каждый. Подача воды на подпитку теплосети из аккумуляторных баков осуществляется тремя насосами аккумуляторных баков через регулятор давления в обратную линию теплосети Ø1200 мм города.

Для обеспечения расхода воды из аккумуляторных баков предусмотрена перемычка с регулятором РД между напором насосов и линией на заполнение аккумуляторных баков, при этом задвижка перед регулятором аккумуляторных баков должна быть закрыта.

Заполнение аккумуляторных баков осуществляется сетевой водой в период спада нагрузок через регулятор давления РД.

В аварийных случаях подпитка теплосети осуществляется:

— водопроводной водой с коллектора водопроводной воды;

— сырой водой с напорной линии через конденсатор и через эжекторы;

— технической водой с напорной через конденсатор и через эжекторы.