Описание оборудования систем предиктивной диагностики на примере основного технологического оборудования ТЭЦ.

Котельный агрегат ТГМ-84 оснащен САУГ АМАКС – система управления блоками газооборудования горелок котла. Реализация ООО ИК «АМАКС». Система включает в себя мезонинные платы, ПО верхнего уровня EISA производства СКБ ПСиС.

Турбоагрегат ПТ-100/114-130/13,  тепловая часть турбоагрегата оснащена цифровой электрогидравлической ЭГСР (электрогидравлическая системы регулирования), построенной на базе оборудования фирмы OMRON. Также присутствует автоматическая система контроля вибрации и диагностики турбоагрегата ст.№1 АСКВД «Вектор» (производства ООО “ТМК Инновация”, г. Москва) в составе: измерительных преобразователей (производства НПП «ВИБРОБИТ», ООО «ГК ИННОВАЦИЯ»), ПК с интерфейсным преобразователем MOXA СI-134I и ПО верхнего уровня «Вибромониторинг-2000».

Дутьевые вентиляторы ДВ котельных агрегатов оснащены температурным контролем подшипников ДВ и ЭД, включающим модули ICPCON, OPC серверы NAPOPC, OPCLink и ПО верхнего уровня Wonderware Intouch 2012 R2.

Питательные электронасы (далее ПЭН) оснащены температурным контролем металла, воздуха и подшипников. Система включает в себя модули ICPCON, OPC серверы NAPOPC, OPCLink и ПО верхнего уровня Ez Data Logger. Некоторые ПЭН оборудованы гидромуфтами и системами управления насосом Voith Turbo.

Описание функций систем предиктивной диагностики:

• Измерение количества, оперативное отображение и регистрация значений параметров.
• Обеспечение непрерывного мониторинга параметров.
• Периодический и/или по запросу автоматический сбор измеренных данных с дискретностью определенной в проектной документации.
• Хранение измеренных параметров в специализированной базе данных, отвечающей требованиям повышенной защищенности от потери информации и от несанкционированного доступа.
• Передача информации пользователям.
• Формирование и ведение технической, оперативной и отчетной документации.
• Конфигурирование и настройка параметров.
• Поддержка сервера для организации доступа к информации в реальном времени.
• Диагностика программно-аппаратных средств системы.
• Передача подтвержденных отклонений и дефектов SAP предприятия.
• Оперативный, ретроспективный и предиктивный анализ возникновения и развития дефектов.

На фото представлена панель управления гидромуфтой Voith питательного насоса ПЭН.