Автоматизация турбомуфты

Схема автоматизации гидромуфты

Автоматизация турбомуфты может быть выполнена только совместно со всей технологической установкой: электродвигатель – гидромуфта – питательный насос.

Главным образом это, прием и передача сигналов, необходимых для реализации алгоритма работы питательного электронасоса (ПЭН):

— измерение температуры подшипников гидромуфты;

— измерение температуры подшипников электродвигателя;

— измерение температуры подшипников насосного агрегата;

— измерение температуры и давления жидкой смазки;

— измерение температуры рабочего масла;

— измерение давления воды в напорном трубопроводе;

— отображение и сигнализация аварийных сигналов работы ПЭН;

— автоматическое и дистанционное управление электродвигателем;

— автоматическое и дистанционное управление вспомогательным насосом маслосистемы;

— автоматическое и дистанционное управление приводом черпаковой трубы гидромуфты.

Автоматический режим работы ПЭН обеспечивается с помощью контроллера Siemens, установленного в шкафу автоматики гидромуфты, расположенного на корпусе гидромуфты. Шкаф автоматики гидромуфты поставляется компанией Voith Turbo в собранном виде. Электрические схемы и схемы подключений контроллера гидромуфты, компанией Voith Turbo не предоставляются. Для подключения аппаратов автоматизации, предоставляются соответствующие номера клемм в шкафу автоматики Voith Turbo.

Местный контроль и управление системой осуществляется с помощью приборов и технических средств автоматизации, установленных на пульт-панели ПЭН в диспетчерской.

КИПиА компрессорной установки

Технологическая схема компрессорной установки

Оснащение контрольно-измерительной аппаратурой винтовых маслонаполненных компрессоров U-75.

Для организации системы воздушного охлаждения компрессоров предусматривается монтаж воздушных коробов с системой клапанов и шиберов. Для охлаждения компрессоров в зимний период воздухом с температурой не ниже 0 ⸰С предусматривается система рекуперации. Для очистки поступающего воздуха предусмотрена установка воздушных фильтров карманного типа.

Для контроля засоренности воздушного фильтра предусмотрена установка дифференциального манометра DPG600. Для контроля температуры поступающего воздуха предусмотрена установка канального термометра KLM -40/40 на всасывающем воздушном коробе.

Гидростатический зонд SG-25

Чертеж гидростатического зонда

Гидростатические зонды глубины работают путем преобразования изменений сопротивления пьезорезистивного мостика, пропорциональных давлению (столба гидростатической жидкости), в стандартный токовый сигнал. Измерительный элемент представляет собой герметизированный пьезорезистивный кремниевый датчик, отделенный от среды разделительной мембраной и манометрической жидкостью.

Преобразователи имеют форму герметично закрытого цилиндра и включают в себя измерительный элемент с кремниевой и герметизирующей мембраной, а также плату с электронными компонентами.

Выходной сигнал передается по специальному кабелю с капиллярной трубкой, предназначенной для соединения обратной стороны измерительной мембраны с атмосферой.

Преобразователь SG-25, относится к аналоговым устройствам, в которых электронная цепь преобразует сигнал от измерительной головки в выходной сигнал 4…20 мА.  Выходная цепь преобразователя оснащена фильтром, который обеспечивает устойчивость к помехам и электрическим импульсам. Электронная плата герметично залита силиконовым компаундом в корпусе из нержавеющей стали.

Преобразователи оснащаются элементами, обеспечивающими защиту от перенапряжения: «защитными» диодами для ограничения бросков напряжения, устанавливаемыми между проводами, и газовыми разрядниками между проводами и корпусом. Газовые разрядники устанавливаются только в исполнении Ex.

Схема ЭКМ

Чертеж схемы ЭКМ

Поясняющая схема работы электроконтактного манометра.

Тип схемы: — левый указатель (Min) — синий, правый (Max) — красный.

Работы ЭКМ:

— если стрелка находится в диапазоне уставок ЭКМ, один контакт разомкнут, второй замкнут;

— если стрелка уходит за красный указатель, контакт размыкается, оба контакта – разомкнуты;

— если стрелка уходит за синий указатель, контакт замыкается, оба контакта замкнуты.

Схемы выполнена на основе манометра электроконтактного / сигнализирующего типа ДМ2005, производства  ОАО «Манотомь».

Стойка для ЭКМ

Стойка по СТК 4

Стойка для ЭКМ (электроконтактного манометра) является не типовым изделием. Стойку для ЭКМ можно изготовить из стандартного металлического проката, крепежных изделий и изделий для электромонтажных работ.

Например:

— Швеллер типа ШП 60х35 для электромонтажных работ (перфорированный или нет), изготавливается многими профильными предприятиями.

— Лист Б2 по ГОСТ 19904-90*.

— Для подвода кабеля в корпусе имеется соединитель СМК-15 «РЦХ-Короб».

— Крепежные изделия по ГОСТ.

Также для изготовления стойки можно взять чертежи по СТК 4-9-96 «Унифицированные типовые металлоконструкции для установки средств автоматизации и связи на элементах промышленных зданий и сооружений. Часть 2», листы проекта стоек СП-18, СП-29.

Избыточное давление принципиально

Фото электроконтактного манометра

Разница между абсолютным и избыточным давлением  для измерения параметров на действующем предприятии не имеет принципиальной разницы, при изначально правильном подборе приборов. Но, следует учитывать, на какую оценку состояния измерений имеет право метрологическая служба предприятия, при наличии таковой.

Так, например, датчик абсолютного давления, не относящегося к сфере государственного регулирования, подлежит периодической калибровке.  Метрологическая служба предприятия прошла оценку состояния измерений на право выполнения калибровочных работ, но в области оценки состояния измерений отсутствуют датчики абсолютного давления, то будет правильнее, применять на предприятии датчики только избыточного давления, с целью унификации применяемых СИ (средств измерения).

Автоматика насоса обессоленной воды

Чертеж насоса обессоленной воды

Измерение давление на всасе насоса обессоленной воды (параметры среды: давление меньше 0,12 МПа, температура меньше плюс 30 °С), устанавливается манометр избыточного давления показывающий МП4-У: класс точности 1, диапазон измерения давления (0-0,16) МПа, измерение без охлаждающих устройств до плюс 60 °С, номер Госреестра СИ – 10135-15, производитель ОАО «Манотомь».

Измерение давление на напоре НОВ (параметры среды: давление меньше 0,56 МПа, температура меньше плюс 30 °С), устанавливается манометр избыточного давления показывающий МП4-У: класс точности 1, диапазон измерения давления от 0 до 1 МПа, измерение без охлаждающих устройств до плюс 60 °С, номер Госреестра СИ – 10135-15, производитель ОАО «Манотомь».

Также, на напоре насоса с целью организации обратного сигнала для частотного преобразователя, устанавливается преобразователь избыточного давления JUMO MIDAS S05 модификация 401010, диапазон измерений от 0 до 1 МПа, сигнал от 4 до 20 мА, номер Госреестра СИ – 20730-12, производитель JUMO.

Для отображения текущих технологических параметров работы НОВ таких, как направление вращения, частота вращения, индикация неисправностей, а также для пуска, останова и задания частоты вращения насосного агрегата, на панели в диспетчерской ХВО, устанавливается пульт дистанционного управления ПУ3Ц, входящий в комплект частотного преобразователя.

Установка мембранного разделителя

Разделитель сред мембранный

Мембранные разделители предназначены для защиты чувствительного элемента измерительного прибора (датчика давления, манометра и т.д.) от воздействия агрессивных рабочих сред и/или сред с высокой температурой.

В данном случае (на фотографии сверху) установлен мембранный разделитель штуцерного соединения с вертикальным выходным штуцером М20х1,5. Разделитель сред выполняет защиту преобразователя давления, измеряющего давление воздуха, поступающего к горелке котельного агрегата. Температура воздуха, подаваемого к газовой горелке котлоагрегата, может достигать 250 °С.

Установка разделительного сосуда на трубопроводе мазута

Сосуд разделительный СР

Из-за своих физических свойств при заполнения мазутом средства измерений (датчики) не пригодны для дальнейшей эксплуатации.

Измерение давления на трубопроводе мазута подразумевают установку разделительных сосудов, разделение жидкостей, в камеру, к которой, непосредственно подключен датчик добавляют воду, т.к. вода тяжелее мазута, то средства измерений уже заполняются водой, в не вязким мазутом.

Также, в осенне-зимний период для нормальной эксплуатации датчиков давления на трубопроводе мазута, необходимо поддержание температурного режима после длительного простоя котла. Другими словами, необходимо подогревать разделительные сосуды датчиков давления.

Одним из решений может быть кабельный электрический подогрев или подогрев утепляющими влагозащитными чехлами. Данное решение требует дополнительных затрат и является трудоемким в реализации.

Наиболее оптимальным решением подогрева разделительных сосудов является, приварка данного сосуда непосредственно к трубопроводу. На ТЭЦ сделано именно так, о чем свидетельствует фотография выше.