Контроль содержания концентрации метана в воздухе рабочей зоны котла ТГМ-96.

Контроль загазованности в котельном зале производится переносным газоанализатором марки ПГА-7 из верхней зоны помещения не реже одного раза в смену.

Техническим перевооружением предусматривается оснащение помещения котельного зала стационарной системой контроля загазованности (согласно  требованиям соответствующего раздела проекта). При этом контроль  загазованности переносным газоанализатором осуществляется в прежнем режиме.

Стационарная система контроля обеспечивает также:

— подачу светозвуковой сигнализации и отображение на панели оператора котлов:

• превышении концентрации метана выше 5% от нижнего концентрационного предела взрывания (далее — НКПВ), Порог-1 метан;
• превышении концентрации метана выше 20% от нижнего концентрационного предела взрывания (далее — НКПВ), Порог-2 метан.

Световую прерывистую красную индикацию ГАЗ  частотой от 0,5 до 1,0 Гц на сигнализаторе СТГ-3 при достижении концентрации Порог-1 и световую прерывистую красную индикацию ГАЗ частотой от 5,0 до 6,0 Гц на сигнализаторе СТГ-3 при достижении концентрации Порог-2.

Для контроля концентрации метана используется шлейфовый газоанализатор природного газа СТГ-3-Ex производства ФГУП СПО «Аналитприбор» г. Смоленск. Данный прибор закрепить на высоте 0,5м над газовыми блоками БГ горелок котлов.

Сигналы от шлейфовых газоанализаторов поступают на блоки питания и сигнализации БПС-3 установленные в шкафу газоанализатора котлов ШГК.  Электропитание  шкафа должно осуществляться от сети переменного тока 220В (+10%, -15%), 50 Гц (+1 Гц).

В соответствии с п.2.12 ВСН 64-86 «Методические указания по установке сигнализаторов и газоанализаторов контроля довзрывоопасных и предельно допустимых концентраций  химических веществ в воздухе производственных  помещений», металлические площадки рассматриваются как самостоятельные  помещения. Также, учитывая, что котельный зал имеет высоту более 40м, обслуживание датчиков при размещении под потолком будет сильно затруднено. Исходя из вышесказанного, размещение датчиков производить на высоте 0,5-0,7м над газовыми блоками. С учётом общей площади площадок  200м² и условия  размещения не менее чем 1 датчик на 100м², количество датчиков заложено с превышением перекрытия площади.

Конфигурацию кабельных трасс уточнить при их монтаже.

Контрольные сети предусматриваются кабелями с медными жилами.

Монтаж электропроводок выполняется в стальных трубах, в лотках и металлорукаве по технологическим и строительным конструкциям, а также электроконструкциям.

Прокладка сетей через перекрытия, стены и перегородки выполняется в  патрубках, зазоры после прокладки заделываются герметизирующей мастикой для кабельных проходов МГКП (ТУ 5772-014-17297211-98).

Производство монтажных и пусконаладочных работ выполняется в соответствии  со СНиП 3.05.06-85 и СНиП 3.05.07.-85.

Для обеспечения мер защиты от поражения электрическим током защитному занулению подлежат все металлические трубы, металлорукава, корпуса электрооборудования, КИП и А и лотки для прокладки кабелей.

КИП и А газового блока АМАКС горелок котельного агрегата БКЗ-420-140.

Автоматизации системы АМАКС подлежат 28 параметров работы газовой горелки:

1. Давление газа между ПЗК-1 и ПЗК-2.
2. Давление газа перед горелкой.
3. Давление воздуха перед горелкой.
4. Наличие факела горелки.
5. Отказ датчика факела.
6. Наличие пламени запальника горелки.
7. Наличие факела горелки.
8. ПЗК-1 открыт.
9. ПЗК-1 закрыт.
10. Открыть ПЗК-1.
11. ПЗК-2 открыт.
12. ПЗК-2 закрыт.
13. Открыть ПЗК-2.
14. Заслонка газа открыта.
15. Заслонка газа закрыта.
16. Мощность заслонки ниже минимальной.
17. Положение исполнительного механизма заслонки газа 0-100%.
18. Управление заслонкой газа.
19. Открыть клапан опрессовки.
20. Клапан безопасности открыт.
21. Закрыть клапан безопасности.
22. Клапан запальника закрыт.
23. Открыть клапан запальника.
24. Шибер воздуха открыт.
25. Шибер воздуха закрыт.
26. Шибер воздуха открыт до положения «вентиляция».
27. Положение исполнительного механизма шибера воздуха 0-100%
28. Управление шибером воздуха.

Схема функциональная/автоматизации контроля и управления газовым блоком АМАКС горелок котельного агрегата БКЗ-420-140.

Описание газового блока системы АМАКС.

Блок газооборудования ЗАО «АМАКС-газ» включает в свой состав:

— два предохранительно-запорных клапана (ПЗК), перекрывающих пода­чу — газа при отключении их электропитания;

— опрессовочную гребенку для проверки плотности ПЗК;

— клапан безопасности типа «НО» и клапан подачи газа на запальник типа

«НЗ».

Кроме того, в обязательный комплект поставки входит заслонка дроссель­ная с электроприводом, гребенка КИПиА с отборным устройством и опора. На вводном патрубке блока газооборудования предусмотрена врезка шарового крана для присоединения продувочного трубопровода.

Для розжига и контроля факела запальника использовано запально- сигнализирующее устройство ЗСУ-ПИ-60-05 с сигнализатором горения ЛУЧ-КЭ.

Блоки «АМАКС-газ» предназначены для работы горелок энергетических котлов на природном газе с температурой от минус 30°С до плюс 80°С в автома­тическом режиме и выполняют следующие функции:

— регулирование расхода газа;

— обеспечение безопасного розжига с автоматической опрессовкой своих запорных устройств;

— отсечка газа при нарушении технологических параметров работы котла, недопустимом отклонении давления газа, воздуха перед горелкой или при погаса­нии факела.

Применение блоков газооборудования позволяет исключить возможность загазованности в топке котла и «хлопка» при розжиге горелки и обеспечить возможность погорелочного управления нагрузкой котла.

Для того чтобы установить блоки газооборудования АМАКС необходимо выполнить следующие работы:

• установить первую задвижку (по ходу движения газа к котлу) Г-11 Ду500 (ручная);
• переврезать трубопровод ЗЗУ (после отключающих устройств в соответствии с «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ-12-529-03 п.7.32);
• заменить существующее сужающее устройство для учета газа на диафрагму бескамерную Ду500 Ру0,6. Прямые участки расходомерного устройства выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 8.586.1-2005 — ГОСТ 8.586.5-2005;
• заменить регулирующей заслонки;
• установить газовые блоки состоящие из двух ПЗК и регулирующего органа с присоединением к ним газопроводов в соответствии с требованиями НТД;
• ЗЗУ с контролем растопочного и основного факела;
• для контроля общего факела в топке должны быть использованы сигнализаторы горения. Для контроля пламени запальника и факела горелки использовать датчики, входящие в комплект запально-сигнализирующего устройства;
• устройство дополнительных трубопроводов для продувки газопровода в соответствии с требованиями НТД;
• шибера воздуха перед горелками сохранить существующие. Для управления шиберами предусмотреть поставку новых МЭО-630/63-0,25У-НВТ4-01 с датчиками с унифицированным выходным сигналом 4-20 мА.

Полное наименование системы: «Автоматизированная система управления  подачи резервного топлива котлоагрегата ТГМ-84.

Технологическим объектом управления является энергетическая котельная  установка типа ТГМ-84.

Оперативное управление установкой осуществляется оператором-машинистом  с АРМов, установленных на тепловом щите управления.

АСУТП представляет собой систему централизованного контроля и распределенного управления – открытая, многоуровневая, распределенная по  технологическим и функциональным признакам система.

Все элементы АСУТП объединены сетью передачи данных, по которой производится обмен данными между этими элементами.

Комплекс технических средств (КТС) АСУТП представляет собой трехуровневую сетевую структуру:

Верхний уровень образуют компьютеры АРМ оператора-машиниста, расположенные в диспетчерской ТЩУ  ТЭЦ. Они реализуют функции  представления информации, регистрации событий и архивирования,  выполнения  сложных вычислений, дистанционного управления. С АРМ оператор имеет доступ ко всей информации, необходимой для контроля и управления.

Средний уровень образуют микропроцессорные контроллеры, выполняющие  сбор и обработку информации, формирование управляющих воздействий (как по командам оператора, так и в автоматическом режиме). На данный момент средний уровень составляют:

− Одна резервированная пара микропроцессорных контроллеров TREI для сбора  и обработки информации, автоматизированного управления, регулирования, реализации функций защит и блокировок. Контроллеры имеют микропроцессорные блоки УСО для непосредственного приема дискретных сигналов, унифицированных токовых сигналов, сигналов термопар и термосопротивлений и вывода управляющих воздействий на объект управления

−  Две резервированные пары микропроцессорных контроллеров АРМКОНТ-310  и

интеллектуальные  модули  ввода  вывода  для  реализации  функций  регулирования впрысков и непрерывной продувки и интеллектуальные клеммники аналогового ввода для осуществления температурного контроля режимов работы котлоагрегата.

− Восемь резервированных пар микропроцессорных контроллеров АРМОНТ-300  и интеллектуальные модули ввода вывода для реализации функций управления арматурой горелок котла.

Нижний уровень представляет собой совокупность измерительных устройств (датчики давления, термопреобразователи сопротивления, счетчики-расходомеры) и исполнительных механизмов. Для связи между всеми вычислительными узлами ПТК используется локальная вычислительная сеть (ЛВС) Ethernet, включающая кабели и коммутатор 10/100 Мбит/с.