Поперечный разрез котла ТГМ-96.
Заводской чертеж из паспорта котла.
Изображение высокого разрешения.
Котельный цех
Почему дымовые трубы такие высокие
Почему дымовые трубы на ТЭЦ такие высокие?
Дымовые трубы на теплоэлектростанциях (ТЭЦ, ТЭС) строятся такими высокими, для эффективного удаления продуктов сгорания топлива и рассеивания их в атмосфере на большую высоту. Вот несколько причин, по которым они должны быть высокими:
- Улучшение производительности: более высокие трубы позволяют увеличить конвективную тягу, которая помогает в удалении дыма и газов из котла. Это, в свою очередь, улучшает общую производительность электростанции.
- Безопасность: чем выше труба, тем больше расстояние от земли до опасных газов. Это обеспечивает дополнительную защиту для рабочих и окружающей среды в случае аварии или утечки.
- Эффективность рассеивания: дымовые газы должны рассеиваться в атмосфере, чтобы предотвратить их накопление и возможное загрязнение воздуха. Более высокие трубы помогают в этом процессе, так как они обеспечивают большую вертикальную протяженность для рассеивания дыма.
- Соответствие нормам: в РФ и других многих странах существуют нормы выбросов, которые требуют определенного уровня высоты трубы для обеспечения надлежащего рассеивания выбросов.
- Уменьшение загрязнения: Высокие дымовые трубы могут помочь уменьшить локальное загрязнение, так как дым и газы рассеиваются на большей высоте и на большем расстоянии от земли.
Текст — YandexGPT 2
Неисправности технологических клапанов
Неисправности технологических жидкостных клапанов, например, таких как: обратный клапан, регулирующий, впускной и т.д. и меры их устранения:
- Не герметичность разъёма «крышка-корпус».
Нарушение плотности сальниковой набивки.
Устранение – добавить или перенабить сальниковую набивку, предварительно опрессованными кольцами.
- Не герметичность фланцевого разъёма.
Ослабла затяжка шпилек. Поверхность разъёма повреждена. Повреждена прокладка.
Устранение – уплотнить равномерной затяжкой шпилек. Разобрать клапан и устранить повреждение. Заменить паронитовую прокладку.
- Не герметичность разъёма «крышка-корпус-уплотнение по штоку».
Нарушение плотности сальниковой набивки.
Устранение – добавить или перенабить сальниковую набивку.
- Золотник вращается с заеданием.
Между золотником и гильзой попало инородное тело.
Устранение – разобрать клапан промыть гильзу и золотник.
- Снижение перепада давления между верхней и нижней полостями клапана. Снижение температуры среды перед клапаном.
Недостаточное давление среды. Перекос поршня гидропривода. Не плотность верхнего уплотнения тарелки и корпуса. Нарушение герметичности нижнего сальникового уплотнения.
Устранение – разобрать клапан и устранить дефекты уплотнительных поверхностей. Рихтовка или полная замена штока.
- Тарелка полностью не опускается на нижнее уплотнение.
Недостаточное перестановочное усилие гидропривода.
Разрыв манжеты гидропривода, в следствии чего возникают большие перетечки среды в нижнюю полость.
Перекос поршня гидропривода из-за выработки манжеты. Изогнут шток клапана.
Несоосность установки основания на крышке клапана.
Устранение – разобрать гидропривод, осмотреть манжету. Рихтовка или полная замена штока. Устранить перекос.
Неисправности теплообменных аппаратов
Неисправности кожухотрубных теплообменных аппаратов и методы их устранения:
- Не плотность трубной системы.
Разрушение теплообменных трубок. Течь жидкости в объём корпуса.
Устранение – дефектные трубки отглушить с двух сторон.
- Не плотность перегородки камеры подогреваемой/охлаждаемой среды. Снижение/увеличение температуры среды.
Нарушение герметичности входной и выходной полостей камеры и прохождение части регулируемой среды вне поверхности теплообменника.
Устранение – через люки камеры аппарата произвести ремонт.
- Не плотность закрепления теплообменных труб в трубной решетке. Течь по сварному шву приварки труб к трубной решетке при гидроиспытаниях.
Разрушение вальцовочного соединения с одновременным образованием сквозного дефекта в сварном шве приварки труб к трубной решетке.
Устранение – дефектный шов удалить. Выполнить новый шов или отглушить трубки.
- Нарушение герметичности лазовых затворов рабочей камеры. Течи, парения через уплотнения.
Разрушение прокладки.
Устранение – заменить прокладку.
Общие указания по ремонту теплообменников:
Конструкция предусматривает возможность разрезки и последующей заварке корпуса по замыкающему шву. Количество разрезов за срок службы до списания – см. паспорт изделия.
Магнитный указатель уровня
Магнитный указатель уровня или водоуказательная колонка.
Используется для измерения уровня жидкости в сосудах и резервуарах. Необходим оперативному персоналу (обходчикам) производственных цехов. При отсутствии магнитного указателя оборудование в эксплуатацию не принимается.
Обслуживание — периодически производить продувку водоуказательных колонок.
Неисправности магнитных указателей:
— Помутнение слюдяных пластин. На внутренней поверхности слюды, соприкасающейся со средой, отложения или шлам. Промыть колонку.
— Парение под пластину. Нарушение плотности между прокладкой и слюдяной пластиной. Перебрать смотровой узел и заменить пакет слюдяных пластинок и прокладки.
Конденсационная установка котла ТГМ
Конденсационная установка («собственный» конденсат) котла типа ТГМ.
Конденсационная установка состоит из 8 конденсаторов и 2 или 4-х сборников конденсата. Конденсаторы установлены на специальных металлоконструкциях, которые опираются на потолочные перекрытия каркаса. Конденсаторы, установленные на котлах, имеют следующую конструкцию. Поверхность нагрева каждого конденсатора 18 м2, образуется трубами, диаметром 25х2,5 и 38х3,5 мм, причем трубы 25х2,5 вставлены в трубы 38х3,5 мм. Охлаждение и конденсация насыщенного пара, отбираемого из барабана котла, осуществляется питательной водой, прошедшей подвесную систему пароперегревателя. Температура питательной воды на входе в конденсаторы равна, примерно 236°С. Вода поступает в приемную камеру конденсатора, а из нее сначала в трубки 25х3 мм, а затем – в кольцевой канал между трубками. Протекающая по кольцевому каналу вода отбирает тепло непосредственно у пара, поступившего в межтрубное пространство, а затем передает его более «холодной» во внутренних трубках.
Подвод питательной воды к конденсаторам осуществлен по четырем трубам диаметром 133х13 мм (по двум с каждой стороны котла); каждая из четырех пар конденсаторов соединена по воде последовательно. Отвод воды – по двум трубопроводам диаметром 133х13.
Пар из барабана котла по 12 трубам диаметром 108х9мм поступает сначала в 4 коллектора 273 мм, расположенные над конденсаторами. Из одного коллектора пар распределяется на два конденсатора по десяти штуцерам ~ 50 мм каждый. Образовавшийся конденсат по трем штуцерам из каждого конденсатора сливается в один, два или четыре конденсатосборника и двумя трубами 133х13 (по одной с каждой стороны) направляется к сниженному узлу регулирования впрысков на отметке 12 м по фронту котла.
Производительность конденсационной установки превышает потребность в конденсате пароохладителей котла даже при номинальной нагрузке котла, поэтому конденсаторы работают в “затопленном” режиме, что приводит к охлаждению конденсата в зависимости от нагрузки котла до 320-280°С.
Скачать чертежи и схемы конденсационной установки котла ТГМ в формате pdf >>>
Пароохладитель парового котла
Пароохладитель парового котла ТГМ-96 впрыскивающего типа.
Регулирование температуры перегретого пара (снижение избыточного перегрева) производится в пароохладителях впрыскивающего типа (п/о). На каждом котле в тракте пароперегревателя установлено три ступени регулирования температуры (см. таблицу характеристик впрыска собственного конденсата). В каждой ступени установлено по одному пароохладителю на поток (на одну сторону котла) пара, т.е. по шесть пароохладителей на котел. В качестве охлаждающего агента используется конденсат насыщенного пара, получаемый в специально установленных на котле конденсаторах («собственный» конденсат).
Таблица №№ — Основные расчетные данные, характеризующие работу схемы впрыска собственного конденсата при номинальной нагрузке.
Пароохладитель состоит из корпуса, узла ввода конденсата и защитной рубашки. Ввод конденсата осуществляется в узкое сечение через форсунку, представляющую собой плоскую со стороны ввода конденсата и вогнутую – со стороны выхода его пластину с просверленными в ней отверстиями.
Движение конденсата по тракту от конденсационной установки до впрыска в поток пара происходит за счет перепада давлений: барабан котла – узкое сечение трубы Вентури в п/о, складывающегося из падения давления в тракте пароперегревателя и снижения давления в узком сечении трубы Вентури.
Вход и выход пара в корпусе п/о осуществляется через штуцеры, количество которых зависит от того, к какой поверхности он подключен (ППП, ШПП, КПП).