Система шариковой очистки (СШО) трубного пучка конденсатора турбины.

Технология поддержания в чистоте конденсаторных трубок с помощью эластичных шариков из губчатой резины — СШО нашла широкое применение в современной энергетике.

Применение мягкого шарика, диаметр которого на 1-2  мм больше внутреннего  диаметра трубки, позволяет удалять с ее поверхности все виды вновь образующихся и недостаточно закрепленных отложений, поддерживая, таким  образом, исходную чистоту трубки в течение всего периода эксплуатации турбоагрегата.

Технологически система шарикоочистки разделяется на две автономные подсистемы:

• подсистема «ФИЛЬТР» — технологическая схема очистки циркуляционной воды;
• подсистема «ШАРИКОВАЯ ОЧИСТКА» — технологическая схема циркуляции шариков.

Подсистема «ФИЛЬТР» предназначена для предварительной очистки охлаждающей воды от различного мусора (щепа, гравий, элементы оросителей, полиэтиленовые бутылки и т. д.), который, засоряя трубные доски, препятствует  прохождению шариков через конденсаторные трубки.

Основным элементом подсистемы «ФИЛЬТР» являются фильтры предварительной очистки, устанавливаемые на подводящих к конденсатору  циркуляционных трубопроводах.

Подсистема «ШАРИКОВАЯ ОЧИСТКА» предназначена для транспортировки шариков через конденсаторные трубки.

Принцип работы СШО основан на предотвращении образования отложений на внутренних поверхностях конденсаторных трубок за счет циркуляции через них пористых резиновых шариков (ПРШ), диаметр которых на 1-2 мм больше внутреннего диаметра конденсаторных трубок.

Шарики загружаются в загрузочную камеру (ЗК), предназначенную для загрузки  и  ввода шариков в контур циркуляции.

После включения насоса шариковой очистки НШО шарики по трубопроводам транспортировки направляются в напорный водовод перед конденсатором.

Состав и технические характеристики применяемого оборудования СШО:

1. Фильтр самоотмывающийся поворотный ФСП-1,0/0,8.
2. Фильтр грязевый.
3. Шарикоулавливающее устройство ШУУ-0,8.
4. Насос шариковой очистки НШО.
5. Загрузочная камера ЗК-0,017.
6. Тройник для шариков.
7. Технологический люк Л-0,5.

Необходимость очистки трубного пучка конденсатора.

Экономичность работы паровой турбины в значительной степени определяется давлением отработавшего пара или вакуумом в конденсаторе, зависящим от режима работы и состояния конденсационной установки. Одной из основных причин ухудшения вакуума в конденсаторе является снижение коэффициента  теплопередачи трубного пучка конденсатора вследствие его загрязнения с  внутренней (водяной) стороны различным мусором, вносимым с охлаждающей  водой, а также органическими и накипными отложениями.

Опыт работы различных электростанций дает возможность спрогнозировать снижение теплопередачи в конденсаторе за счет загрязнения его поверхности теплообмена.

Ухудшение вакуума в результате загрязнения водяной стороны конденсатора происходит постепенно, по мере накопления отложений и мусора, не создавая  резкой аварийной ситуации, что является предпосылкой для отсутствия достаточного внимания к проблеме поддержания чистоты трубной системы конденсатора и приводит к длительной эксплуатации турбин с повышенным давлением отработавшего пара.

Виды систем очистки трубок конденсатора.

В зависимости от качества охлаждающей воды, характера и состава отложений, для поддержания работоспособности конденсаторов практикуются различные  способы периодических чисток: термическая и вакуумная сушки, кислотные промывки, промывка высоконапорной установкой и проч., которые дают кратковременный и недостаточный эффект.

Кроме того, процесс периодической очистки конденсаторных трубок является мероприятием трудоемким и требует дополнительных ресурсозатрат, как людских, так и финансовых.

Иные способы предотвращения образования отложений в трубной системе конденсаторов, такие как использование ультразвуковых генераторов, электромагнитная обработка охлаждающей воды и ее обработка дымовыми  газами котлов, практического эффекта, как правило, не дают.

Эффективным и универсальным средством обеспечения высокого уровня чистоты конденсаторов является система шариковой очистки (СШО).

Пароструйный эжектор типа ЭП-3-750, сделанный в СССР на Ленинградском металлическом заводе.

Принцип действия пароструйного эжектора.

В пароструйном эжекторе высокоскоростной поток пара (рабочее тело) проходит через сопло и создает вакуум, всасывая в себя медленно движущийся второй поток (всасываемое тело) — это может быть газ, пар или жидкость. Затем эти два потока смешиваются и выходят из эжектора с более высоким давлением.

Эжекторы паровых турбин широко применяются в энергетической промышленности для преобразования энергии пара в механическую энергию, которая затем может быть использована для привода генераторов электроэнергии или других механизмов. Они обычно используются в больших электростанциях, где требуется высокая производительность и эффективность.

Скачать паспорт пароструйного эжектора типа ЭП-3-750 в формате pdf >>>

Охладитель пара концевых уплотнений турбины — это устройство, которое используется для снижения температуры пара после его прохождения через уплотнения. Это важно, поскольку избыточная температура может привести к повреждению или износу уплотнений, что может привести к утечкам или другим проблемам.

Охладитель пара уплотнений обычно состоит из теплообменника, через который проходит пар, и среды, которая используется для охлаждения пара. Пар проходит через теплообменник, где его тепло передается среде охлаждения. Это позволяет снизить температуру пара и предотвратить его перегревание, что может привести к повреждению уплотнения.

Охладители пара уплотнений широко применяются в различных отраслях промышленности, таких как нефтехимическая, энергетика, химическая промышленность и другие, где требуется надежное и эффективное уплотнение для предотвращения утечек и повреждений оборудования.

На ТЭЦ в качестве охладителей пара уплотнений турбинного агрегата используются подогреватели типа ПСВ (на фото сверху охладитель пара уплотнений турбины ПТ-65/75-130/13 – ПСВ-125-7-15).

Концевые уплотнения паровой турбины служат для уменьшения потерь пара и энергии через зазоры между поворотными и неподвижными частями турбины. Уплотнения полностью или частично блокируют эти зазоры, предотвращая утечку пара.

Они могут быть изготовлены из различных материалов, таких как металл или специализированные полимеры, и могут быть сконструированы по-разному в зависимости от специфического вида турбины и рабочих условий. Однако все они выполняют важную функцию, удерживая рабочее вещество внутри турбины и защищая ее детали от износа и повреждения.

Высокая эффективность этих уплотнений критически важна для эффективной работы турбины и обеспечения безопасности ее эксплуатации.