Требования к закладным изделиям

Фото закладного кронштейна
Требования к закладным изделиям и конструкциям при производстве работ на ТЭС/ТЭЦ или любом промышленном предприятии:

  1. Закладные изделия следует изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57997-2017.
  2. Все сварные соединения закладных изделий до и после сварки должны соответствовать ГОСТ 14098-2014.
  3. Ручную монтажную сварку необходимо выполнять согласно, требований ГОСТ 5264-80*.
  4. Выбор марки электродов и марки покрытия, флюса, а также приемку и контроль качества указанных материалов производить в соответствии с требованиями РТМ 393-94.
  5. Закладные изделия изготовлять на автоматизированных станках.
  6. Сталь для изготовления закладных изделий должна отвечать требованиям ГОСТов и технических условий, указанных в спецификациях на рабочих чертежах.
  7. Режимы сварки закладных изделий должны быть установлены согласно РТМ 393-94. Правильность выбранного режима сварки следует контролировать по прочности сварных соединений.
  8. Контроль и оценку качества сварных соединений закладных изделий производить в соответствии с ГОСТ Р 57997-2017 и РТМ 393-94.

Технология монтажа силового кабеля

Фото кабельного барабана

Технология монтажа (прокладки) силового кабеля по металлическим лоткам, внутри помещения.

Перед выполнением работ по прокладке кабелей выполнить организационные и технические мероприятия.

Барабан с кабелем установить на домкраты.

Рекомендации по прокладке кабеля по кабельным лоткам:

— при прокладке избегать повреждения кабеля по несущей конструкции;

— при прокладки кабеля через перегородки и перекрытия предусмотреть закладные детали из обрезков металлических труб;

— с обоих концов кабеля предусмотреть монтажный запас не менее 3 % общей длины кабельной линии;

— при необходимости временно закрепить кабель в лотке,

— произвести маркировку кабельной линии на углах поворотов, а также при  проходе кабеля в перегородках и перекрытиях;

— промаркировать концы кабельных  линий;

— после окончания монтажа кабельной линии закладные детали заделать цементным раствором, а пустоты гильз заделать огнеупорной пеной.

Промышленная политика для угольной ТЭЦ

Фото угольной тепловой станции

Промышленная политика для угольной тепловой электростанции (ТЭЦ) зависит от ряда факторов, включая экономические, экологические и социальные условия в стране и регионе. Важную роль играет и политическая воля правительства, которое занимается регулированием этого сектора.

В целом, промышленная политика для угольных ТЭЦ направлена на:

— оптимизацию использования угольных ресурсов,

— повышение эффективности процесса сжигания угля,

— снижение ощущаемого негативного воздействия на окружающую среду,

— увеличивание безопасности работы на ТЭЦ.

Реализовать такую политику можно с помощью различных мероприятий, включая:

  1. Более строгие экологические стандарты и требования к выбросам.
  2. Поддержку исследований и разработок в области чистых технологий угольного сжигания.
  3. Поощрение инвестиций в модернизацию и обновление устаревающих ТЭЦ.
  4. Обучение и повышение квалификации персонала для улучшения безопасности и эффективности работы.

Вместе с тем стоит отметить, что во многих странах существует тенденция к отходу от использования угля в энергетике, в связи с его отрицательным воздействием на климат и окружающую среду. Это также отражается в промышленной политики этих стран, где осуществляется активная поддержка возобновляемых источников энергии и технологий угольной очистки.

Оценить промышленную политику конкретного государства, в общих чертах, можно согласно следующим критериям:

  1. Экологическая устойчивость. Учитываются ли в политике стратегии для уменьшения вреда окружающей среде, такие как технологии очистки выбросов, эффективное использование ресурсов и обращение с отходами?
  2. Экономическая эффективность. Является ли политика способной стимулировать инвестиции, создавать рабочие места и повышать конкурентоспособность страны в области энергетики?
  3. Социальная справедливость. Принимаются ли меры для минимизации негативного воздействия на рабочих, их семьи и социум, которые могут пострадать от перехода от угольной энергетики к другим источникам энергии?
  4. Долгосрочная устойчивость. Подготовлена ли политика к долгосрочному переходу от «грязной» энергетики к более чистым видам энергии и сопутствующим технологическим изменениям?
  5. Согласованность и согласование. Является ли политика последовательной и согласованной с другими стратегиями и целями правительства в области климата, труда и инноваций?

Текст – ChatGPT-4

 

Смета на строительство ТЭЦ

Сметные работы изображение

Смета на строительство ТЭЦ (угольной или любой другой) является детальной оценкой всех затрат, связанных с возведением этого объекта. Она разрабатывается на основе проектной документации и содержит следующую информацию:

  1. Затраты на строительно-монтажные работы.
  2. Затраты на приобретение и установку оборудования.
  3. Затраты на строительство зданий и сооружений ТЭЦ, включая материалы и труд.
  4. Затраты на пусконаладочные работы.
  5. Затраты на присоединение ТЭЦ к энергосистеме и другим инженерным коммуникациям.
  6. Затраты на проведение экологической экспертизы и выполнение мероприятий по защите окружающей среды.
  7. Оплата труда рабочих и специалистов, а также иные расходы, связанные с оплатой труда.
  8. Затраты на организацию строительства, включая временные сооружения, склады и т.д.
  9. Непредвиденные затраты

Общая сумма сметы зависит от многих факторов, включая размер ТЭЦ, выбранные технологии, стоимость материалов и оборудования, нормы оплаты труда и др. Точный расчет можно получить только после разработки конкретной проектной документации.

Текст – ChatGPT-4

НТД на паровые котлы

Стопки чертежей проектов

Список нормативно-технической документации, используемой при проектировании, эксплуатации и ремонте паровых котлов ТЭЦ:

— Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ, П68. изд. НЦЭНАС 2003г.

— Правила взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках, РД34.03.351-93, ОРГРЭС, 1994г.

— Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и сетей, РД34.03.201-97 (с изменениями и дополнениями на 3.04.00г.)

— Инструкции №16-КП, 9-КП, 4-КП.

— Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний  и останову парового котла тепловых электростанций с поперечными связями, РД34.26.514-94.

— СРД по эксплуатации энергосистем (теплотехническая часть) – 1998г.

— Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств котлов ТЭС, РД153.34.1.26.304-98.

— Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования – РД34.20.591-97

— Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и воды, ПБ 10-573-03.

— Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, ПБ 03-576-03.

— Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением,   ПБ10-574-03.

— Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления, ПБ 12-529-03

— Проектные материалы по модернизации котлов, заводские паспорта.

— Заводские инструкции по эксплуатации оборудования.

— Инструкции по однотипным котлам.

Данное изображение создано с помощью ИИ – Midjourney 5.2

Перечень сокращений в теплоэнергетике

Нарисованная картинка ТЭЦ

Перечень сокращений в принятых в теплоэнергетике, по двум основным цехам ТЭЦ.

Котельный цех:

  • ЗУ — запальное устройство
  • ГРТ — газораздающая труба (трубки)
  • К — Котел
  • Т.А. — турбоагрегат
  • ЗЗУ — запально-защитное устройство
  • РНПП — радиционный настенный пароперегреватель
  • ПП — пароперегреватель
  • ППП — потолочный пароперегреватель
  • П/О — пароохладитель
  • КПП — конвективный пароперегреватель
  • ПСК — паросборная камера
  • К.Ш. — конвективная шахта
  • Т.К. — топочная камера
  • ШПК — ширмы поворотной камеры
  • ПК — поворотная камера
  • В.Э. — водяной экономайзер
  • РВВ — регенеративный вращающийся воздухоподогреватель
  • ТВП — трубчатый воздухоподогреватель
  • ГПЗ — главные паровые задвижки
  • СП — стандартные параметры
  • Г.В. — горячий воздух
  • СУП — сниженный узел питания
  • СУВ — сниженный узел впрыска
  • Х.В. — холодный воздух
  • РК — регулирующий клапан
  • ПЭН — питательный электронасос
  • СН — собственные нужды
  • ГВТ — газовоздушный тракт
  • ДВ — дутьевой вентилятор
  • ДС — дымосос
  • ДГ — дымовые газы
  • ТДМ — тягодутьевые машины
  • ИПУ — импульсное предохранительное устройство
  • ГПК — главный предохранительный клапан
  • ИК — импульсный клапан
  • ТЩУ — тепловой щит управления
  • ЗРК — запорно-регулирующий клапан
  • ст. № — станционный номер
  • ПЗК — предохранительный запорный клапан (шибер отсечки газа или мазута)
  • ШОГ — шибер отсечки газа
  • ШОМ — шибер отсечки мазута
  • ТЦ — турбинный цех
  • КЦ — котельный цех
  • НСКЦ — начальник смены котельного цеха
  • СУУ — сниженный указатель уровня
  • н.а. — направляющий аппарат
  • РОУ — редукционно-охладительная установка
  • ЭКМ — электроконтактный манометр
  • ШГВ — шибер горячего воздуха
  • ГРУ — газораздающее устройство
  • К.В. — котловая вода
  • КПГ — клапан подачи газа
  • РАС — расширитель аварийного слива
  • РНП — расширитель непрерывной продувки
  • К.А. — котлоагрегат
  • Т.Я. — теплый ящик
  • КФ — калорифер
  • КОК — ключ останова котла
  • П.В. — питательная вода
  • ИМ — исполнительный механизм
  • КПМ — клапан подачи мазута
  • ПР — промежуточное реле
  • РОК — реле останова котла
  • ХС — холодное состояние
  • ГС — горячее состояние
  • Н/О — неостывшее состояние

Турбинный цех:

  • АВР — автоматическое включение резерва
  • АСК — автоматический стопорный клапан
  • БДЗУ — быстродействующее защитное устройство
  • ВПУ — валоповоротное устройство
  • ГМН — главный масляный насос
  • ГПЗ — главная паровая задвижка
  • КИП — контрольно-измерительные приборы
  • КГП — конденсат греющего пара
  • КОС — клапан обратный с сервомотором
  • КН — конденсатный насос
  • КПВ — камера питательной воды
  • ОП — охладитель пара
  • ОК — охладитель конденсата
  • ОВ — охладитель выпара
  • ПВД — подогреватель высокого давления
  • ПВД-К- подогреватель высокого давления камерный
  • ПМН — пусковой масляный электронасос
  • ПНД — подогреватель низкого давления
  • ПН — охладитель пара уплотнений
  • ПС — охладитель пара уплотнений с эжектором
  • ПЭН — питательный электронасос
  • РВД — ротор высокого давления
  • РД — регулятор давления
  • РК — регулирующие клапана
  • РНД — ротор низкого давления
  • РПДМ — реле падения давления масла в системе смазки
  • РТ — роторы турбоагрегата
  • ЦВД — цилиндр высокого давления
  • ЦНД — цилиндр низкого давления
  • ЧНД — часть низкого давления
  • ЧСД — часть среднего давления
  • ЩУ — щит управления
  • ЭГП — электрогидравлический преобразователь
  • ЭКМ — электроконтактный манометр
  • ЭД — электродвигатель
  • ЭМВ — электромагнитный выключатель

Данное изображение создано с помощью ИИ – Midjourney 5.2

Описание бойлерной установки

Фото бойлеров ТЭЦСхема БУ ТЭЦ

Описание бойлерной установки (БУ) ТЭЦ.

Описание работы бойлерной установки.

Описание процесса подогрева сетевой воды в БУ ТЭЦ.

Теплофикационная установка предназначена для снабжения собственных нужд тепловой энергией в виде горячей воды на отопление и горячего водоснабжения.

Теплоносителем является сетевая вода. Теплофикационная установка состоит из прямого и обратного трубопроводов теплосети, насосного и теплообменного оборудования с обвязкой, приборами КИП, системой АВР, технологических защит.

Тепловая нагрузка – 60 Гкал/час.

Расчётный расход сетевой воды теплофикационной установки составляет – 1500 м3/час.

Максимальная температура сетевой воды в прямой теплосети – 110°С.

Общая схема теплосети включает в себя:

сетевые насосы для поддержания давления в прямой теплосети – 2 шт.,

конденсатные насосы для откачки конденсата с БО-1 и БП-1 – 2 шт;

подогреватели сетевой воды БО (1 шт.) и БП (1 шт.);

охладитель конденсата БП-1 водо-водяной — ОКБ-1;

охладитель выпара БО-1 – ОВБ-1.

Сетевая вода от потребителя по обратному трубопроводу через задвижку ВС3-4 поступает на всас сетевых насосов (СН-1-1, СН-2-2) и далее сетевыми насосами подаётся через основной бойлер БО-1 и БП-1. Температура в прямой теплосети поддерживается и регулируется изменением подачи пара на БО-1, БП-1. Давление сетевой воды поддерживается и регулируется изменением нагрузки на СН. Для циркуляции воды в теплосети без подъёма температуры используется схема помимо БП-1 и БО-1 теплосети через арматуру 2Б-6, 2Б-8.

Регулировка и подержание давления в прямом трубопроводе теплосети осуществляется с помощью напорных задвижек ПС-1 и ПС-2 – при работе СН в режиме от «сети».

Потери по сетевой воде восполняются через узел ВПБ-1, ВПБ-3 и регулятор подпитки РД-П. При неисправности регулятора подпитки или недостаточности расхода через регулятор используется арматура помимо регулятора – ВПБ-2. Подпиточная вода поступает от аккумуляторных баков (АБ-1,2) через ППНТС-1,2,3,4,5 внутристанционной схемы подпитки. Управление регулятора подпитки РД-П с пульта диспетчерской.

Для заполнения теплосети после ремонта, для проведения контрольных опрессовок трубопроводов используется схема подачи водопроводной воды в линию подпитки через арматуру ВВБ-3. Водопроводная вода подаётся от внутристанционного трубопровода водопроводной воды через задвижку ВВМ-3.

Для плавной регулировки температуры в трубопроводах теплосети используется схема перепуска сетевой воды помимо БО-1 и БП-1с арматурой 2Б-6а, 2Б-РР, 2Б-6б. Задвижки при этом 2Б-6а, 2Б-6б открыты. Регулятором 2Б-РР сетевая вода пропускается помимо подогревателей. Управление регулятора 2Б-РР с пульта диспетчерской. Также эта схема задействована при срабатывании технологической защиты при превышении температуры в прямом трубопроводе свыше 110°C.

В качестве греющего пара БО-1 используется пар из коллектора 1,2 ата через арматуру ПО-45 и ПО-54-1 от внутристанционного коллектора 1,2 ата.

В качестве греющего пара для БП-1 используется пар внутристанционных коллекторов 15 ата №1,2 через арматуру ПО15-1, ПО15-2.

Отсос паровоздушной смеси из БП-1 осуществляется в корпус основного бойлера БО-1. Отсос паровоздушной смеси из БО-1 осуществляется в атмосферу и в корпус охладителя выпара ОВБ-1. Охлаждение в ОВБ-1 осуществляется технической водой от водяного фильтра 2А. Сброс воды с охлаждения ОВБ-1  производиться на всас ЦН ТА ст.№2.

Конденсат от выпара из ОВБ-1 сливается в ёмкость БНТ-1 и откачивается насосами НКВ-1А и НКВ-1Б на баки участка ВХР или в цирксистему. Отсос воздуха из КНБ -2А, 2Б осуществляется в корпус основного бойлера БО-1.

Ключи управления СН, КНБ, арматурой, приборы измерения находятся на пульте диспетчерской.

Более наглядно изучить работу бойлерной установки ТЭЦ можно, используя принципиальную схему БУ ТЭЦ >>>