Конденсатные насосы используются на ТЭС для подачи воды из конденсатора в деаэратор. Производительность конденсатного насоса определяется максимальным расходом конденсата турбины. Для обеспечения надежной работы турбины конденсатные насосы устанавливаются в количестве не менее 2-ух, при этом один из агрегатов находится в работе, второй в горячем резерве.

Основным показателем, характеризующим коэффициент полезного использования топливно-энергетических ресурсов при работе конденсатных насосов, является величина утечки воды через уплотнения конденсатного насоса.

При работе конденсатных насосов увеличиваются зазоры посадочного места подшипникового узла, что способствует быстрому выходу из строя и разрушению вновь установленных подшипников, увеличенному износу сепараторов. Помимо изношенности, применяемые устаревшие конденсатные насосы с сальниковыми уплотнениями характеризуются высокими утечками воды через уплотнения. Установка и эксплуатация модернизированных насосов с торцевыми уплотнениями минимизирует утечку среды в окружающее пространство и подсос воздуха в конденсатор, тем самым сокращая расход топливных ресурсов.

Паспортные данные о максимальных утечках конденсата через концевые уплотнения вала для двух типов уплотнений насосов:

— при работе насоса на сальниковом уплотнении свыше 0,05 м³/ч (50 л/ч), при этом утечка не поддается регулированию поджатием или заменой сальниковой набивки;

— при работе на торцовом уплотнении свыше 5·10^-4 м³/ч (0,5 л/ч).

Таким образом, установка насосов с торцовым уплотнением является энергетически эффективным мероприятием, так как увеличение потерь конденсата по ТЭС на 1%  приводит к перерасходу 2500 тут по станции за год. Потеря 1 тонны конденсата по станции приводит к перерасходу 60 кг условного топлива.

В паспортах и руководствах по эксплуатации на насосы КсВ, как привило, по поводу подшипников насосного агрегата пишут следующее – «установившаяся температура верхнего подшипника скольжения (вкладыша) насоса не должна превышать 80 °С».

Насос КсВ – это вертикальный насос и использование подшипников скольжения конструктивно невозможно, поэтому по факту используются подшипники качения (шариковые и роликовые). Также, ошибочно указана температура 80 °С, в современных насосных агрегатах допустимая температура подшипников качения составляет 100-105 °С. В свою очередь установившаяся температура подшипников не должна превышать 95 °С.

Паспорта и руководства по эксплуатации на насосы не переделывались с советских времен и эти ошибки кочуют из года в год, от предприятия к предприятию.

Температура подшипников насосных агрегатов измеряется специализированными безкорпусными термометрами сопротивления, имеющими повышенную устойчивость к вибрации и, как правило, со статистической характеристикой 50М. Сигнал от датчика температуры отправляется на показывающий/сигнализирующий вторичный прибор, устанавливаемый на щитах управления. Внешние проводки от датчиков рекомендуется делать на прямую без соединительных коробок. Подключать термопреобразователи сопротивления рекомендуется подключать по 4-ех проводной схеме, с целью уменьшения влияния помех.

Наиболее достойными приборами для измерения температуры подшипников наосов, являются датчики ТСМ/ТСП-1193 от компании АО «Челябинский завод» «Теплоприбор».

Для насосов типа КсВ, установившаяся температура верхнего подшипника наоса не должна превышать 80 ° С.

Основные отличия конденсатных насосов КсВ 125-140 со стальным рабочим колесом и рабочим колесом изготовленным из чугуна:

— габаритные размеры и масса. В связи с тем, что входной патрубок у насосного агрегата со стальным рабочим колесом (КсВ 125-140-1) находится сбоку, насос в высоту больше на 300 мм КсВ (КсВ 125-140) с чугунным рабочим колесом и на 250 кг тяжелее. Заводы-изготовители сообщают, что расположение патрубков насоса оговаривается при заказе, изготовить агрегат КсВ 125-140-1 с нижним всасывающим патрубком, невозможно, т.к. данный насос имеет не типовую конструкцию подшипникового узла.

— конструкция подшипникового узла. Как утверждают производители насосов, подшипниковый узел агрегата КсВ 125-140-1 более современная и надежная разработка.

Основные отличия насосов КсВ со стальным и чугунным колесом можно посмотреть на представленном чертеже.

Монтаж, пуск, обкатка, наладка и сдача в эксплуатацию конденсатных наосов должны проводиться в соответствии с требованиями «Руководства по эксплуатации».

Монтаж насоса КсВ происходит в следующей последовательности:

1. Сборка насоса и электродвигателя (скрутка упругих втулочно-пальцевых муфт, расположенных на концах двигателя и насоса).
2. Установка насосного агрегата в сборе на фундамент (как правило, фундамент представляет собой раму из металлопроката).
3. Выставление насоса в вертикальном положении по уровню с точностью 0,1 мм на длине 1000 мм.
4. Центровка в радиальном направлении.
5. Центровка в осевом направлении.
6. Монтаж всасывающего и нагнетающего трубопроводов (в зависимости от разновидности насосного агрегата производят приварку или монтаж на фланцевых соединениях).
7. Монтаж вспомогательных трубопроводов (линия разгрузки, подвод запирающего конденсата).
8. Монтаж и подключение КИПиА (термопреобразователь сопротивления для измерения температуры подшипника насоса, электроконтактные манометры для реализации схемы резервирования КсВ).
9. Гарантийное пломбирование насоса.

Насосы конденсатные КсВ и агрегаты на их основе, предназначены для перекачивания конденсата отработанного пара стационарных паровых турбин, конденсата греющего пара из теплообменных аппаратов и жидкостей, сходных с водой по вязкости, химической активности и содержанию твердых частиц. А точнее, параметры жидкости должны быть следующие: температура до 433 К (+160°С),  с солесодержанием рН 6,8…9,2, с содержанием твердых включений концентрацией не более 5мг/л с максимальным размером до 0,1 мм и микротвердостью не более 6,5 ГПа.

Насосные агрегаты изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69. Насос в составе агрегата относится к изделиям конкретного назначения, вида 1 (восстанавливаемым) по ГОСТ 27.003-90. Насосы (агрегаты) изготавливаются в общепромышленном и взрывоопасном (по требованию заказчика) исполнении. Агрегаты могут эксплуатироваться в районах с сейсмичностью до 8 баллов по МSК-84.