Шамотный кирпич — это огнеупорный строительный материал, который изготавливается из глины и подвергается обжигу при высокой температуре. Он имеет высокую прочность, термостойкость и устойчивость к воздействию химических веществ.

Характеристики шамотного кирпича:

– Размер: стандартный размер шамотного кирпича составляет 230x113x65 мм.

– Вес: вес одного кирпича может варьироваться от 2,5 до 6 кг в зависимости от его размера и плотности.

– Теплопроводность: шамотный кирпич обладает низкой теплопроводностью, что позволяет сохранять тепло внутри помещения.

– Прочность: шамотные кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие и изгиб, что делает их долговечными и надежными в использовании.

– Огнестойкость: шамотный кирпич способен выдерживать температуры до 1600 градусов Цельсия без потери своих свойств.

Применение шамотного кирпича:

– Строительство печей, каминов и других отопительных устройств.

– Облицовка стен в банях и саунах.

– Создание дымоходов и вентиляционных каналов.

– Производство огнеупорных строительных блоков и панелей.

Описание каркаса котлоагрегата типа ТГМ.

Каркас предназначен для восприятия нагрузок от веса всех элементов и конструкций котла.

Основными элементами каркаса являются несущие колонны. По фронту и тылу топочной камеры (Т.К.) установлено по 4 колонны, посередине боковых сторон – по одной. Четыре колонны по тылу топочной камеры являются одновременно опорными и для элементов конвективной шахты (К.Ш.) С тылу К.Ш. установлено 3 колонны. На крайние колонны тыла Т.К. опирается хребтовая балка, размещенная параллельно фронту котла и являющаяся главным узлом опорных конструкций потолочных элементов.

К основным колоннам и балкам крепятся поперечные и продольные балки, вспомогательные конструкции и связи.

Воздухоподогреватели имеют свои каркасы, не связанные с каркасом котла.

По конструкции хребтовая балка представляет собой стальную двутавровую балку, изготовленную из высокопрочной стали. Она имеет прямоугольное сечение с утолщенными стенками и полками, что обеспечивает высокую прочность и жесткость.

YandexGPT 2

Котельный агрегат Таганрогского завода «Красный Котельщик» модификации: ТГМ-84.

Основные паспортные данные котла ТГМ-84:

• паропроизводительность – 420 т/ч
• давление в барабане – 155 кгс/см²
• давление перегретого пара – 140 кгс/см2*
• температура перегретого пара – 560°С
• температура питательной воды – 230°С
• водяной объем – 93 м³
• паровой объем – 44 м³
• объем питательных линий – 2,3 м³
• расчетное топливо – природный газ и мазут.

*С целью продления паркового ресурса паропроводов связи и котла в целом, рекомендуется снижать температуру перегретого пара до 530°С.

Конструкция котельного агрегата ТГМ-84.

Котельный агрегат ТГМ-84 – однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией, П-образной компоновки с симметричным расположением поверхностей нагрева. Поверхности нагрева размещены в топочной камере, являющейся восходящим газоходом; в конвективной шахте, разделенной перед водяной экономайзер (В.Э.) перегородкой на два нисходящих газохода, в верхней поворотной камере, где дымовые газы меняют направление движения, а также в двух регенеративных вращающихся воздухоподогревателях (РВВ).

Топочная камера (Т.К), конвективная шахта (К.Ш.),часть металлических газоходов, дутьевые вентиляторы (ДВ) расположены в главном корпусе в ячейках между  рядами корпуса. Воздухоподогреватели, дымососы (ДС) и часть газоходов смонтированы за пределами главного корпуса ТЭЦ, на открытом воздухе.

Основные схемы и узлы парового котельного агрегата ТГМ-84.

Основные конструктивные узлы котла ТГМ-84:

• Каркас котла.
• Обмуровка, изоляция.
• Топочная камера.
• Горелочные устройства.
• Барабан.
• Пароперегреватель.
• Водяной экономайзер.
• Воздухоподогреватели.

Основные технологические схемы котла ТГМ-84:

• Схема испарения.
• Схема питания котла водой и движения ее по котлу.
• Схема главных и растопочных паропроводов.
• Схема подачи природного газа.
• Схема паромазутопроводов.
• Схема газовоздушного тракта.
• Схема дренажей.
• Схема обвязки ИПУ и принципиальная схема его работы.
• Схема парового расхолаживания барабана.
• Схема фосфатирования котлов.