Чертеж диафрагмы

Диафрагма AutoCAD

Конструкторский чертеж сужающего устройства (СУ) в составе коммерческого узла учета теплоносителя, расхода пара Ду 400 на ТЭЦ.

Тип диафрагмы – ДКС 10-400:

  • Тип: Камерная диафрагма.
  • Установка: Во фланцах измерительного трубопровода.
  • Номинальный диаметр: От 50 до 500 мм.
  • Номинальное давление: До 10 МПа.
  • Способ отбора давления: Угловой.

Чертеж выполняется на основе данных полученных путем расчета, выполненным в соответствии с ГОСТ 8.586.(1-5)-2005. Расчет выполняется в программном комплексе «Расходомер ИСО», разработанным ООО «Современные технологии в программировании».

Данные диафрагмы используются в комплекте с датчиками перепада давления, а также с датчиками избыточного (абсолютного) давления, датчиками температуры и вычислителем для корректного приведения объемного расхода газа к стандартным м³/ч или массового расхода пара в кг/ч.

Скачать пример расчета и конструкторский чертеж диафрагмы в формате dwg, pdf >>>

Требования к импульсным линиям

Фото импульсных линий диф манометра

Требования к импульсным линиям до измерительных датчиков, на примере узла коммерческого учета теплоносителя, расхода пара.

Прокладку импульсных линий к датчикам давления и датчикам перепада давления выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 8.586.5 2005.

Длина импульсных линий не должна превышать 16 м. Во избежание искажения перепада давления, возникающего из-за разности температуры трубок, две соединительные трубки должны располагаться рядом. Диаметр условного прохода импульсных линий к датчикам давления и датчикам перепада давления должен быть одинаковый на всем их протяжении. Для предотвращения конденсации среды, внутренний диаметр соединительных трубок должен составлять 12 мм. Соединительные трубки устанавливаются с уклоном к горизонтали более чем 1:12. Такой уклон обеспечивает движение конденсата и твердых частиц вниз до отстойных камер.

В соответствии с п. 6.2.1.2  ГОСТ 8.586.5 2005, допускается подключение к одному сужающему устройству двух или более датчиков перепада давления.

В соответствии с п. 6.2.2 ГОСТ 8.586.5 2005, для отделения средств измерений от измерительных трубопроводов применяются разъединительные шаровые краны или игольчатые вентили. Разъединительные краны рекомендуется помещать на соединительных трубках непосредственно у места их соединения с измерительным трубопроводом. Площадь проходного сечения крана должна быть не менее 64% площади сечения соединительной трубки. В рабочем режиме разъединительные краны должны быть полностью открыты.

В соответствии с п. 6.2.4. ГОСТ 8.586.5 2005, для осаждения взвеси или влаги, в нижних точках импульсных линий к датчикам давления и датчикам перепада давления устанавливаются отстойные камеры. Вверху отстойных камер предусмотрено свободное пространство, обеспечивающее доступ к продувочному шаровому крану.

Пример заказной спецификации на импульсные линии:

  1. Труба холоднодеформированная 16х2 мм. Ст. 20, ГОСТ 8734-75.
  2. Вентиль запорный игольчатый DN15 ВТ-5, штуцерно-ниппельное соединение, материал — сталь 20, покрытие Ц6.хр, Рр — 25 Мпа, Тр — 300 °С, Dу — 15 мм.
  3. Комплект монтажных частей — гайка М20х1,5, ниппель, прокладка Ф-4У В 15
  4. Сосуд уравнительный СУ-6,3-2-А, условное давление 25 МПа, исполнение 2, сталь 20 по ГОСТ 1050-88

Магнитный указатель уровня

Схема подключения водоуказательной колонки

Магнитный указатель уровня или водоуказательная колонка.

Используется для измерения уровня жидкости в сосудах и резервуарах. Необходим оперативному персоналу (обходчикам) производственных цехов. При отсутствии магнитного указателя оборудование в эксплуатацию не принимается.

Обслуживание — периодически производить продувку водоуказательных колонок.

Неисправности магнитных указателей:

— Помутнение слюдяных пластин. На внутренней поверхности слюды, соприкасающейся со средой, отложения или шлам. Промыть колонку.

— Парение под пластину. Нарушение плотности между прокладкой и слюдяной пластиной. Перебрать смотровой узел и заменить пакет слюдяных пластинок и прокладки.

Автоматизация сетевого подогревателя

Фото манометра МП4У

Автоматизацией бойлерной установки (БУ) или горизонтальных подогревателей сетевой воды (ПСГ-1,2) паровой турбины предусмотрено:

— автоматическое регулирование уровня конденсата в сетевых подогревателях ПСГ-1,2;

— защиты, действующие на отключение сетевых подогревателей (повышение уровня в подогревателях ПСГ-1,2);

— световая и звуковая сигнализация на панели в диспетчерской при критических значениях уровня конденсата в ПСГ-1,2 турбины;

— измерение и регистрация температуры сетевой воды, конденсата;

— измерение и индикация давления сетевой воды;

— местный контроль давления сетевой воды, пара, конденсата (показывающие манометры) на трубопроводах и оборудовании бойлерной установки;

— местное/дистанционное управление задвижками с электроприводами на технологических трубопроводах бойлерной установки.

Для реализации функций измерения, регулирования и защит ПСГ принимаются следующие технические решения:

-замена полевой аппаратуры (размещенной на заменяемом оборудовании и трубопроводах) систем измерений и управления;

— замена первичных преобразователей уровня конденсата ПСГ-1 и ПСГ-2 с подключением к существующей схеме регулирования и сигнализации;

— замена термопреобразователей сопротивления на трубопроводах подвода пара к подогревателям ПСГ-1 и ПСГ-2 с подключением к существующей схеме регулирования и сигнализации;

— замена термопреобразователей сопротивления на трубопроводах сетевой воды к подогревателям ПСГ-1 и ПСГ-2 с подключением к существующей схеме регулирования и сигнализации;

— замена манометров показывающих на трубопроводах подвода пара к подогревателям ПСГ-1 и ПСГ-2;

— замена манометров показывающих и сигнализирующих на трубопроводах подвода пара к подогревателям ПСГ-1 и ПСГ-2 с подключением к существующей схеме сигнализации;

— замена манометров показывающих на трубопроводах сетевой воды к подогревателям ПСГ-1 и ПСГ-2;

— замена контроллеров регуляторов уровня конденсата ПСГ-1 и ПСГ-2 в диспетчерской;

— замена регистраторов температуры пара и сетевой воды ПСГ-1 и ПСГ-2 в диспетчерской;

— замена регистраторов уровня конденсата ПСГ-1 и ПСГ 2 в диспетчерской.

Список приборов для автоматизации ПСГ, по месту:

— термопреобразователь сопротивления ТСП-0193-02;

— манометр избыточного давления показывающий МП4-УУ2-0,4;

— манометр показывающий сигнализирующий ДМ2005СгУ2-0,4;

— преобразователь давления Элемер-АИР-30М.

Список приборов для автоматизации ПСГ, на щите:

— регистратор многоканальный технологический РМТ-49-3;

— промышленный регулирующий контроллер РП5-М1-01;

— блок ручного управления БРУ-32.06;

— задатчик ручной РЗД-22.

Защита средств измерений

Шкаф на трубопроводе

КИП в обогреваемом шкафу

На фото сверху представлена защита средств измерений от воды и снега, песка и пыли, ультрафиолетового излучения с помощью всепогодного шкафа РизурБокс-М, производства ООО «НПО РИЗУР».

Шкаф прикреплен к измерительному трубопроводу узла учета сырой воды. В шкафу расположены термометр сопротивления, преобразователь давления с клапанным блоком.

Помимо выше перечисленного шкаф имеет обогрев и выполняет антивандальные функции, т.к. установлен за территорией предприятия.

Обогрев датчиков давления

Фото пункт учета газа

Обогрев датчиков давления, а точнее преобразователей давления. Необходим ли обогрев преобразователей давления (ПД) находящихся вне помещений, на открытом воздухе.

Практически все современные ПД: АИР-30, САПФИР, Yokogawa EJ* и т.д. имеют категорию климатического исполнения позволяющую эксплуатировать их вне обогреваемых помещений и шкафах (в среднем – от минус 40 до 80 °С). Датчики, оснащенные ЖХ экранами, имеют меньший диапазон эксплуатации по температуре окружающего воздуха.

В СП на системы автоматизации перечислены требования только для помещений, в которых располагаются КИПиА.

Однако, как гласит ГОСТ Р 8.740-2011, пункт 9.2.3.1:

При эксплуатации ПД необходимо учитывать, что данные СИ чувствительны к температуре окружающей среды.

В целях минимизации влияния температуры окружающей среды на результаты  измерения  давления  ПД  рекомендуется  устанавливать  в  помещении  или  в утепленном обогреваемом шкафу с температурой (20 ± 10) °С.

Вывод: рекомендуется устанавливать датчики давления в специальных термошкафах с обогревателем, регулятором температуры и/или с кондиционером. Помимо обогрева средств измерений, шкаф обеспечит защиту от несанкционированного доступа и обеспечит антивандальную защиту.

Для этих целей хорошо зарекомендовали себя решения от ООО «НПО РИЗУР».

На фото сверху – преобразователи давления коммерческого узла учета газа.

КИПиА мазутного хозяйства

Прибор ThermoDat

Оснащение КИПиА мазутного хозяйства ТЭЦ в соответствии с актуальными требованиями Ростехнадзора:

— установка уровнемеров радарного типа в резервуарах хранения типа РВС с дистанционной передачей данных с выходным сигналом 4-20мА;

— установка извещателей пожарных тепловых на резервуарах хранения типа РВС;

— установка датчиков температуры мазута в резервуарах хранения типа РВС в трех точках по высоте;

— установка уровнемеров радарного типа в приемных емкостях мазута с дистанционной передачей данных с выходным сигналом 4-20 мА;

— установка датчиков контроля температуры пара на паропроводах, подаваемых на мазутное хозяйство из Главного корпуса ТЭЦ;

— установка датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций в резервуарном парке (количество резервуаров 2 шт.);

— установка датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций в помещении мазутонасосной;

— установка датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций на участке приемно-сливных устройств (ПСУ);

— установка датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций на железнодорожной и автоналивных эстакадах;

— установка датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций в складском помещении для хранения нефтепродуктов в таре (маслоаппаратная);

— установка датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций в районе узла запорно-регулирующей арматуры парка, расположенного за пределами мазутной станции;

— установка газоанализаторов в помещении аппаратной (мазутонасосная) с функцией сигнализации, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин и передачей управляющих сигналов в схему автоматического управления вентиляцией помещения;

— управление задвижками, расположенными у Главного корпуса ТЭЦ, дистанционно из ГЩУ и по месту (пост управления);

— установка свето-звуковой сигнализации в парке РВС, на участке ПСУ, на железнодорожных и автоналивных эстакадах, в складском помещении для хранения нефтепродуктов в таре (маслоаппаратная), в районе узла запорно-регулирующей арматуры склада (парка), расположенного за пределами обвалования, в помещении мазутонасосной;

— установка шкафа управления в помещении диспетчерской/операторной – здании мазутонасосной.