Габаритно-установочный чертеж насосного агрегата (НА) DeLium типа D125-480. Чертеж выполнен на основании конструкторской документации АО «Гидромашсервис».

НА устанавливается на существующую фундаментную плиту, на две отдельные металлические рамы: рама двигателя и рама насоса.

Указания по монтажу насоса.

Трубопровод спроектирован в соответствии с ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».

Категорию см. таблицу 3. Трубопровод не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора.

Сварка, контроль и оценка качества сварных соединений по РД 153-34.1-003-01. (РТМ-1с). При изготовлении и монтаже должны применяться аттестованные технологии сварки и аттестованные сварочные материалы в соответствии с РД 03-613-03 и РД 03-615-03.

Приварку штуцеров КИПиА выполнить при монтаже. Приварку штуцеров выполнить по ОСТ 34 10.761-97.

Объем контроля швов сварных соединений УЗД-100%. Провести входной и выходной визуальный и измерительный контроль материала и 100% контроль швов сварных соединений внешним осмотром и измерениями в соответствии с РД 03-606-03.

Гидравлические испытания трубопровода провести в собранном виде давлением по таблице 3 в соответствии с программой, разработанной монтажной организацией в объеме проекта производства работ и согласованной со всеми заинтересованными сторонами.

Выполнить антикоррозионную защиту трубопровода и металлоконструкций креплений.

Трубы и металлопрокат, указанные в спецификации метражом, на монтаже должны быть нарезаны в размеры, указанные на чертеже трубопровода, с учетом монтажных пригонок.

При монтаже трубопроводов должны выполняться требования безопасности СНиП 12-04-2002 часть 2, требования СНиП 12-03-2001 часть 1, а также требования ПБ 03-517-02.

Скачать габаритно-установочный чертеж насосного агрегата DeLium в формате pdf >>>

Необходимость установки подогревателя декарбонизированной воды на ТЭЦ.

Подпитка тепловой сети осуществляется декарбонизированной, деаэрированной водой с подпиточного деаэратора. Деаэрация осуществляется в подпиточном деаэраторе атмосферного типа, греющим паром от отопительного отбора турбины. В подпиточный  деаэратор декарбонизированная вода поступает с участка водоподготовки с температурой 26 ºС.

Установка подогревателя для подогрева декарбонизирванной воды перед подпиточным деаэратором до 75-80 ºС,  позволит снизить расход пара на деаэратор на 20784 т в год и соответственно снизит потери пара и конденсата на 1,6 %.

Таким образом, установка подогревателя декарбонизирванной воды перед подпиточным деаэратором позволит снизить расход пара на деаэратор и соответственно снизит потери пара и конденсата. Также будет снижен расход реагентов на приготовление обессоленной воды, что позволить снизить затраты на приготовления подпитки теплосети.

В качестве подогревателя декарбонизированной воды, можно использовать разборный пластинчатый теплообменный аппарат типа НН№ 81 от RIDAN (на картинке выше).

Аксонометрическая схема трубопроводов водорода на ТЭЦ: от электролизной до генератора турбины.

На схеме представлены:

— Трубопровод водорода.

— Продувочные трубопроводы.

— Газовые посты.

— Измерительный комплекс учёта расхода водорода.

— Регулятор давления «после себя».

— Отключающая арматура водородопровода.

— Контрольно-измерительные приборы.

Скачать аксонометрическую схему трубопроводов водорода в формате pdf >>>

Одной из мер безопасности при эксплуатации трубопроводов и узлов связных с водородом, является создание систем сигнализации по загазованности водородом.

Газоаналитическая система по водороду в общем состоит из: сигнализатор ЩИТ-3, датчиков ДТХ-152-3 в количестве 4 шт., устройств сигнализации УС-1 в количестве 2 шт.

Сигнализатор ЩИТ-3 (далее по тексту — сигнализатор) предназначен для автоматического непрерывного измерения содержания горючих газов в воздухе рабочей зоны  и выдачи световой и звуковой сигнализации, а также коммутации внешних электрических цепей при достижении установленных значений содержания газов.

Сигнализатор может применяться для контроля безопасности условий труда на объектах химической, нефтехимической, газовой и других отраслей промышленности, на предприятиях связи, в коммунальном хозяйстве.

Сигнализатор представляет собой стационарный прибор, состоящий из измерительных преобразователей (датчиков) и блока питания и сигнализации (далее по тексту — блок БПС).

Датчики ДТХ-152-3 соответствуют ГОСТ 22782.0-81, ГОСТ 22782.5-78, ГОСТ 22782.6-81, ГОСТ Р 51330.1-99, ГОСТ Р 51330.10-99 и могут устанавливаться во взрывоопасных зонах согласно гл.7.3 ПУЭ (Правила устройства электроустановок), ГОСТ Р 51330.9-99, действующих в России, в которых могут образовываться взрывоопасные смеси категорий IIА, IIВ, IIС групп Т1-Т4 согласно ГОСТ 12.1.011-78, ГОСТ Р 51330.19-99.

Электрическое питание сигнализатора осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В, частотой (50 ± 1) Гц.

Мощность, потребляемая сигнализатором от сети переменного тока: не более 32 ВА.

Сигнализатор устанавливается на щите диспетчерской. Датчики устанавливаются в местах возможной утечки водорода, такими местами являются газовые посты расположенные на отметке 0,000 м..

Один датчик установить на вновь смонтированную площадку обслуживая (ПМ1), расположенную на отметке +8,000 м.

Один датчик установить под крышей главного корпуса..

Датчики необходимо установить на высоте от 0,5 до 0,7 м над сосредоточенным источником выделения водорода:

— для газовых постов установить датчик с креплением к стене на высоте от 0,5 до 0,7 м от водородной рампы;

— для площадки ПМ1 датчик установить на высоте 0,5 м от уровня пола площадки.

Узел учета водорода высокого давления от электролизной ТЭЦ до газового хозяйства паровой турбины.

Учет расхода водорода предусмотрен в непосредственной близости от точки врезки в существующий трубопровод водорода.

Запроектирована установка на горизонтальном участке трубопровода высокоточного ультразвукового расходомера OPTISONIC 7300С с первичным преобразователем OPTISONIC 7000 одноканальным с конвертером.

Конвертер GFC 300 в компактном исполнении (конвертер установлен на первичный преобразователь). Взрывозащита: 1 Ex d IIC T6…T3 Gb. Тип СИ внесен в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (ФИФ ОЕИ). Номер СИ в госреестре — 67993-17. Метрологические и технические характеристики расходомера OPTISONIC 7300С.

Расход водорода через расходомер рассчитан, исходя из данных, указанных в техническом задании на проектирование (расход 100 м³/ч при условии рабочего давления в генераторе 0,2 МПа) и рабочих параметров измеряемой среды (давление 3 МПа и температура окружающей среды, принятая равной 20 °С). Расход водорода через расходомер при вышеуказанных условиях равен 12 м³/ч и входит в диапазон значений расхода для расходомера OPTISONIC 7300С.

Температура измеряемой среды расходомера от -40°С до +180°С соответствует фактической температуре измеряемой среды. Давление водорода (3 МПа) не превышает максимального давления для эксплуатации расходомера (43,3 МПа).

Состав узла учета водорода:

— Расходомер ультразвуковой в составе с первичным преобразователем OPTISONIC 7000, конвертером GFC 300, КОФ, KROHNE.

— Регулятор давления «после себя» с командным устройством  (среда-газ (водород), регулирование с 31,10 кг/см2 до 14,27кг/см2) с КОФ ст. 09Г2С.

— Манометр, диапазон 0…6 МПа, IP65, класс точности 1.0 МП4А-Кс-6 МПа-1.0-P65 -Ном. ОАО «Манотомь» (3 шт.)

Более подробно состав и расположение технических средств узла учета водорода можно посмотреть на функциональной схеме представленной выше.

На трубопровод водорода распространяются требования ФНиП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

Трубопровод водорода подлежит первичному, периодическому и внеочередному техническому освидетельствованию (ТО), подлежащему учету в территориальных органах Ростехнадзора.

Первичное ТО проводится перед пуском вновь смонтированного трубопровода водорода. Периодическое ТО проводится не реже одного раза в 8 лет.

ТО проводит специализированная организация.

Трубопровод водорода, в соответствии с п. 407 ФНиП, должен дополнительно подвергаться эксплуатирующей организацией испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению, в порядке, установленном инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией.

Сверху на картинке представлена водородная рампатурбогенератора типа ПТ-65-130/13.