КИП и А газового блока АМАКС горелок котельного агрегата БКЗ-420-140.

Автоматизации системы АМАКС подлежат 28 параметров работы газовой горелки:

1. Давление газа между ПЗК-1 и ПЗК-2.
2. Давление газа перед горелкой.
3. Давление воздуха перед горелкой.
4. Наличие факела горелки.
5. Отказ датчика факела.
6. Наличие пламени запальника горелки.
7. Наличие факела горелки.
8. ПЗК-1 открыт.
9. ПЗК-1 закрыт.
10. Открыть ПЗК-1.
11. ПЗК-2 открыт.
12. ПЗК-2 закрыт.
13. Открыть ПЗК-2.
14. Заслонка газа открыта.
15. Заслонка газа закрыта.
16. Мощность заслонки ниже минимальной.
17. Положение исполнительного механизма заслонки газа 0-100%.
18. Управление заслонкой газа.
19. Открыть клапан опрессовки.
20. Клапан безопасности открыт.
21. Закрыть клапан безопасности.
22. Клапан запальника закрыт.
23. Открыть клапан запальника.
24. Шибер воздуха открыт.
25. Шибер воздуха закрыт.
26. Шибер воздуха открыт до положения «вентиляция».
27. Положение исполнительного механизма шибера воздуха 0-100%
28. Управление шибером воздуха.

Схема функциональная/автоматизации контроля и управления газовым блоком АМАКС горелок котельного агрегата БКЗ-420-140.

Описание газового блока системы АМАКС.

Блок газооборудования ЗАО «АМАКС-газ» включает в свой состав:

— два предохранительно-запорных клапана (ПЗК), перекрывающих пода­чу — газа при отключении их электропитания;

— опрессовочную гребенку для проверки плотности ПЗК;

— клапан безопасности типа «НО» и клапан подачи газа на запальник типа

«НЗ».

Кроме того, в обязательный комплект поставки входит заслонка дроссель­ная с электроприводом, гребенка КИПиА с отборным устройством и опора. На вводном патрубке блока газооборудования предусмотрена врезка шарового крана для присоединения продувочного трубопровода.

Для розжига и контроля факела запальника использовано запально- сигнализирующее устройство ЗСУ-ПИ-60-05 с сигнализатором горения ЛУЧ-КЭ.

Блоки «АМАКС-газ» предназначены для работы горелок энергетических котлов на природном газе с температурой от минус 30°С до плюс 80°С в автома­тическом режиме и выполняют следующие функции:

— регулирование расхода газа;

— обеспечение безопасного розжига с автоматической опрессовкой своих запорных устройств;

— отсечка газа при нарушении технологических параметров работы котла, недопустимом отклонении давления газа, воздуха перед горелкой или при погаса­нии факела.

Применение блоков газооборудования позволяет исключить возможность загазованности в топке котла и «хлопка» при розжиге горелки и обеспечить возможность погорелочного управления нагрузкой котла.

Для того чтобы установить блоки газооборудования АМАКС необходимо выполнить следующие работы:

• установить первую задвижку (по ходу движения газа к котлу) Г-11 Ду500 (ручная);
• переврезать трубопровод ЗЗУ (после отключающих устройств в соответствии с «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ-12-529-03 п.7.32);
• заменить существующее сужающее устройство для учета газа на диафрагму бескамерную Ду500 Ру0,6. Прямые участки расходомерного устройства выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 8.586.1-2005 — ГОСТ 8.586.5-2005;
• заменить регулирующей заслонки;
• установить газовые блоки состоящие из двух ПЗК и регулирующего органа с присоединением к ним газопроводов в соответствии с требованиями НТД;
• ЗЗУ с контролем растопочного и основного факела;
• для контроля общего факела в топке должны быть использованы сигнализаторы горения. Для контроля пламени запальника и факела горелки использовать датчики, входящие в комплект запально-сигнализирующего устройства;
• устройство дополнительных трубопроводов для продувки газопровода в соответствии с требованиями НТД;
• шибера воздуха перед горелками сохранить существующие. Для управления шиберами предусмотреть поставку новых МЭО-630/63-0,25У-НВТ4-01 с датчиками с унифицированным выходным сигналом 4-20 мА.

Полное наименование системы: «Автоматизированная система управления  подачи резервного топлива котлоагрегата ТГМ-84.

Технологическим объектом управления является энергетическая котельная  установка типа ТГМ-84.

Оперативное управление установкой осуществляется оператором-машинистом  с АРМов, установленных на тепловом щите управления.

АСУТП представляет собой систему централизованного контроля и распределенного управления – открытая, многоуровневая, распределенная по  технологическим и функциональным признакам система.

Все элементы АСУТП объединены сетью передачи данных, по которой производится обмен данными между этими элементами.

Комплекс технических средств (КТС) АСУТП представляет собой трехуровневую сетевую структуру:

Верхний уровень образуют компьютеры АРМ оператора-машиниста, расположенные в диспетчерской ТЩУ  ТЭЦ. Они реализуют функции  представления информации, регистрации событий и архивирования,  выполнения  сложных вычислений, дистанционного управления. С АРМ оператор имеет доступ ко всей информации, необходимой для контроля и управления.

Средний уровень образуют микропроцессорные контроллеры, выполняющие  сбор и обработку информации, формирование управляющих воздействий (как по командам оператора, так и в автоматическом режиме). На данный момент средний уровень составляют:

− Одна резервированная пара микропроцессорных контроллеров TREI для сбора  и обработки информации, автоматизированного управления, регулирования, реализации функций защит и блокировок. Контроллеры имеют микропроцессорные блоки УСО для непосредственного приема дискретных сигналов, унифицированных токовых сигналов, сигналов термопар и термосопротивлений и вывода управляющих воздействий на объект управления

−  Две резервированные пары микропроцессорных контроллеров АРМКОНТ-310  и

интеллектуальные  модули  ввода  вывода  для  реализации  функций  регулирования впрысков и непрерывной продувки и интеллектуальные клеммники аналогового ввода для осуществления температурного контроля режимов работы котлоагрегата.

− Восемь резервированных пар микропроцессорных контроллеров АРМОНТ-300  и интеллектуальные модули ввода вывода для реализации функций управления арматурой горелок котла.

Нижний уровень представляет собой совокупность измерительных устройств (датчики давления, термопреобразователи сопротивления, счетчики-расходомеры) и исполнительных механизмов. Для связи между всеми вычислительными узлами ПТК используется локальная вычислительная сеть (ЛВС) Ethernet, включающая кабели и коммутатор 10/100 Мбит/с.

Опросный лист (ОЛ) на коммерческий водомерный узел технической воды.

Состав ОЛ:

— Материал водопроводного ввода.

— Тип присоединения узла учета воды.

— Номер листа по типовому альбому ЦИРВ.

— Желаемый материал фасонных частей.

— Диаметр счетчика воды.

— Тип водозапорной арматуры.

— Функциональные параметры водомерного узла.

— Схема водомерного узла.

— Указания по монтажу узла учета воды.

Скачать опросный лист на водомерный узел в формате pdf >>>

Пример задания на замену волоконно-оптического кабеля от ТЭЦ до РДУ.

Основной задачей технического перевооружения по замене ВОЛС, является повышение надежности оборудования связи теплоэлектростанции.

Волоконно-оптическая линия связи состоит из кабеля ОМЗКГМ 10-01-0,22-12/7 протяженностью 10500м, проложенного в трубах кабельной канализации между ТЭЦ и РДУ. По кабелю осуществляется: телефонная связь, связь с сервером  СКУЭ станции и компьютерной сети ТЭЦ, выход на городские и междугородные номера с телефонов ТЭЦ, передача и прием данных Ethernet.

За время эксплуатации кабель неоднократно выходил из строя по причине разрушения кабельной канализации и обрыва кабеля при проведении несогласованных строительных работ сторонними организациями на трассе прокладки кабеля.

Состав и содержание работ по замене волоконно-оптической линии связи (ВОЛС) ТЭЦ:

— замена кабеля ВОЛС с креплением по существующим опорам КВЛ 110 кВ «ТЭЦ — РДУ»;

— установка новых кабельных коробов по территории ТЭЦ;

— установка мультисервисных терминальных оптических мультиплексоров. Разработка проектной документации ведется в соответствии с утвержденным заданием на проектирование и техническими условиями АО «СО ЕЭС».

Проектные работы организовать, руководствуясь Градостроительным кодексом Российской Федерации (с действующими изменениями на момент проектирования) и другой нормативно-технической документацией, ГОСТ Р 21.101-2020 «Основные требования к проектной и рабочей документации».

Технические решения, принятые в рабочих чертежах, должны соответствовать требованиям промышленной безопасности, экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории РФ, и обеспечивать безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта.

В составе рабочей документации должны содержаться следующие разделы:

Раздел 1. «Общие данные»;

Раздел 2. «Сети связи»;

Раздел 3 . «Проект производства работ».

Раздел 4. «Смета на строительство объектов капитального строительства».

В состав рабочей документации должно входить:

— схемы и чертежи прокладки кабеля ВОЛС по существующим опорам ЛЭП и кабельным коробам от серверной ТЭЦ до серверной РДУ.

— выбор и обоснование типа кабеля.

На ТЭС и ТЭЦ, как и на другом масштабном промышленном предприятии, должна быть радиосвязь.

На данный момент, в своем большинстве, используемые средства радиосвязи на станциях  не соответствуют техническим требованиям, предъявляемым к оборудованию связи, характеризуются моральным и физическим износом, отсутствует возможность записи переговоров, шифрования, работы в зашумленных помещениях.

Оборудование должно обеспечивать устойчивую радиосвязь на территории ТЭС и ТЭЦ помимо открытой территории, также в помещениях.

Предпочтение отдается оборудованию производства Российской федерации, аттестованному Министерством Российской Федерации по связи и информатизации.

Оборудование должно обеспечивать возможность записи переговоров, работы в зашумленных помещениях, передачи навигационных данных GPS/Глонасс по радиоканалу.

Требуются следующие абонентские устройства:

— диспетчерские пульты во влагозащищенном корпусе многоканальные;

— носимые радиостанции в ударопрочном корпусе многоканальные.

Дополнительно требуется система мониторинга и управления радиосетью.

Мероприятие по замене систем радиосвязи является некоммерческим инфраструктурным проектом, без срока окупаемости.

Косвенные эффекты мероприятия:

— повышение скорости принятия управленческих решений;

— улучшение взаимодействия персонала в рамках основной деятельности и в чрезвычайных ситуациях;

— повышение производительности и отказоустойчивости оборудования;

— создание платформы для реализации будущих  информационных проектов;

— повышение производительности труда;

— улучшение условий труда.