Пример типового технического задания (ТЗ) на создание АСКУЭ.

Пункты (содержание) ТЗ:

— Список используемых терминов и сокращений.

— Сокращения, использованные в настоящем документе.

1. Введение.
2. Общие сведения.
3. Назначение системы.
4. Цель создания системы.
5. Характеристики объекта автоматизации.
6. Требования к комплексам.
7. Состав и содержание работ по созданию системы.
8. Порядок контроля и приемки системы .
9. Подготовка объекта автоматизации к вводу системы в эксплуатацию.
10. Требования к документированию.
11. Источники разработки.
12. Приложения.

А. Перечень согласующих организаций.

В. Этапы работ.

С. Перечень требований по надежности, защищенности, функциональной полноте и степени автоматизации, которым должна соответствовать АИИС КУЭ.

Скачать пример типового технического задания (ТЗ) на создание АСКУЭ в формате MS Word >>>

Цели, функции и показатели эффективности на примере АИИС КУЭ ТЭЦ.

Целью создания АИИС КУЭ является получения достоверной информации о производстве, передаче, распределении и потреблении электрической энергии на оптовом рынке электроэнергии и решения основных технико-экономических задач по точкам учета ТЭЦ.

Функции АИИС КУЭ:

— Измерение количества потребленной/отпущенной электрической энергии по точкам поставки, позволяющее определить величины учетных показателей, используемых в финансовых расчетах ТЭЦ.

— Периодический и/или  по запросу автоматический сбор измеренных данных с дискретностью определенной в проектной документации.

— Хранение измеренных параметров в специализированной базе данных, отвечающей требованиям повышенной защищенности от потери информации и от несанкционированного доступа.

— Передача информации пользователям АИИС КУЭ (АО «АТС», АО «СО ЕЭС» и др.)

— Формирование и ведение технической, оперативной и отчетной документации

— Обеспечение контроля диспетчерского графика производства электроэнергии в соответствии с «Положением о диспетчерском графике» субъекта ОРЭ»

— Обеспечение непрерывного мониторинга для кратко- и долгосрочного планирования режимов производства электроэнергии и мощности

— Конфигурирование и настройка параметров учета ЭЭ.

— Наличие сервера для организации доступа к информации в реальном времени.

Показатели эффективности АИИС КУЭ:

— Измерение количества потребленной/отпущенной электрической энергии по точкам поставки, позволяющее определить величины учетных показателей, используемых в финансовых расчетах ООО «Тепловая генерация г. Волжского» на оптовом рынке электроэнергии

— Обеспечение контроля диспетчерского графика производства электроэнергии

— Отсутствие штрафных санкций от АО «АТС»

Срок полезного использования оборудования АИИС КУЭ составляет 12 лет.

Пример краткого описания автоматизированной информационно-измерительной системы коммерческого учета электрической энергии (далее АИИС КУЭ) ТЭЦ.

В состав АИИС КУЭ ТЭЦ входит 54 точки учета.

АИИС КУЭ состоит из 3-х уровней:

I уровень –  приборы учета электрической энергии (счетчики эл. энергии типа СЭТ-4ТМ; класс точности акт/реакт. 0,2S/0,5; интерфейс связи RS 485; трансформаторы тока (ТТ) и напряжения (ТН) класса точности не ниже 0,5). На территории ТЭЦ средства измерений установлены на ОРУ 110 кВ, РУ 6 кВ;

II уровень – автоматизированная система управления, предназначенная для сбора информации:

— на ТЭЦ — устройство сбора и передачи информации УСПД — сетевой индустриальный контроллер «СИКОН С1» установлен в помещении ГрЩУ Главного корпуса — 1 шт. и на релейном щите ОРУ-110 кВ установлен «СИКОН С50» — 1 шт.

Устройство синхронизации времени УСВ-1 установлено на территории ТЭЦ в аппарате управления.

III уровень – центр сбора информации, с программным обеспечением «Пирамида 2000». По линиям связи информация передается в Центр сбора информации (центральный сервер), расположенный на территории ТЭЦ в аппарате управления.

Все 3 уровня представляют собой единую базу данных. Конфигурированием и синхронизацией таблиц на каждом уровне управляет Центр сбора информации (ЦСИ).

Для измерения (формирования, счета) текущих значений времени и даты, по сигналам проверки и времени «шести» точек или по сигналам через GPS или Глонасс/GPS и передачи этих данных через последовательный интерфейс RS-232 в АИИС КУЭ предусмотрено устройство синхронизации времени УСВ-2.

Основными потребителями электрической энергии (ЭЭ) в электролизной установке типа ФС-8.25, производства ООО «ИФТИ» являются:

— Электролизёр ФС-525М.

— Циркуляционный насос NM 25/160A/A.

— Дозировочный насос НД-25/40.

— Вентилятор МАВО.

— Низкотемпературный агрегат LSHM015SSC.

— Охладитель жидкости CHG 30R404A.

Вышеперечисленные электроприемники относятся к третьей категории по надежности электроснабжения.

Качество электроэнергии должно соответствовать ГОСТ 32144-2013.

Источником электроснабжения потребителей ЭЭ электролизных установок является панели 220/380 разных секций РУ-0,4 кВ.

Для питания электролизеров предусмотрено применение инверторных выпрямительных агрегатов для преобразования переменного напряжения питающей сети в постоянное напряжение.

Инверторный выпрямительный агрегат ИОН-96-600:

— мощность — 82 кВт;

— питающее напряжение переменное — 380 В;

— выходное напряжение постоянное -96 В.

Питание инверторных выпрямительных агрегатов, также предусматривается от разных секций РУ-0,4 кВ.

Система автоматического контроля, управления и ПАЗ (противоаварийная защита) электролизной типа ФС-8.25 состоит из датчиков и устройств автоматики описанных ниже.

Приборы давления.

Для измерения давления технологических сред используются, установленные по месту манометры избыточного давления показывающие МП4-УУ2- 1,6 МPa — IP40 — П.П.Пас производства ОАО «Манотомь». Монтаж манометров осуществляется в резьбовом присоединительном штуцере, с отключающими вентилями ВТ-5.

Для непрерывного преобразования  избыточного давления применяются преобразователи давления измерительные типа ПД100-1,6-111-0,5 производства ООО «ПО ОВЕН».

Термометры сопротивления.

Для измерения температуры технологических сред применяются термометры сопротивления платиновые с диапазоном измерений от (-60) до 250 °С, класса «А». Термометры сопротивления платиновые ДТС034 РТ100.А3.20/5, производства ООО «ПО ОВЕН». Расположение термометра сопротивления — радиальное.

Для визуального наблюдения за наличием расхода газовой смеси определенной величины, обозначенной тремя рисками, установленные по месту индикаторы расхода ИР ИБЯЛ.418622.003. Монтаж индикаторов осуществляется в резьбовом присоединительном штуцере, с отключающими вентилями ВТ-5. Индикаторы расхода (ИР ИБЯЛ.418622.003), производства ФГУП «СПО «АНАЛИТ — ПРИБОР».

Для непрерывного контроля концентрации водорода и кислорода в рабочей зоне используется стационарный газоанализатор (с измерительным интеллектуальным модулем) с цифровым выходным сигналом и внешней индикацией показаний типа «Сенсон-СМ-9001»  (Водород Н2) и «Сенсон-СМ-9001» производства ООО «НИИИТ». Предел допускаемой основной относительной погрешности ±10 %.

Для непрерывного измерения объемной доли водорода в кислороде и кислорода в водороде используется стационарный газоанализатор (с измерительным интеллектуальным модулем и газовой насадкой) с цифровым и аналоговым выходными сигналами с внешней индикацией типа «Сенсон-СМ-9001» (Водород Н2) и «Сенсон-СМ-9001» (Кислород О2) производства ООО «НИИИТ». Предел допускаемой основной относительной погрешности ±10 %.

Устройства управления и сигнализации.

Для наглядного отображения значений рабочих параметров электролизной установки и оперативного дистанционного управления, в шкафе управления технологическим блоком электролизной установки предусмотрена панель оператора «СП 307-Р», производства ООО «ПО ОВЕН».

Для наглядного отображения значений рабочих параметров электролизной установки и оперативного дистанционного управления, в шкафе управления электролизной установки предусмотрена панель оператора «МТ8121ХЕ», производства Компании «Weintek Labs».

Автоматическое управление и регулирование рабочих параметров электролизной установки осуществляется, расположенным в шкафе управления электролизной установки, промышленным контролером ПЛК110-220.60Р-М (М02), производства ООО «ПО ОВЕН».