Правила техники безопасности и пожарной безопасности при эксплуатации бойлерных установок ТЭЦ.

При обслуживании бойлерно-теплофикационных установок необходимо применять все правила, относящиеся к безопасному обслуживанию и ремонту теплофикационных аппаратов. Ремонт элементов бойлерно-теплофикационных установок во время работы не допускается.

Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкции и своевременно проверять действия аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств. Бойлер должен быть отключен в случаях:

1) при повышении давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции;

2) неисправности предохранительных клапанов;

3) при обнаружении в основных элементах бойлера трещин, выпучин, значительного утонения стенок, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;

4) при неисправности указателей уровня;

5) при неисправности защит и блокировок.

Ремонт аппаратов бойлерно-теплофикационных установок производится только по наряду.

Переключения в схеме бойлерно-теплофикационной установки производятся машинистом-обходчиком или дежурным слесарем под руководством старшего машиниста участка или начальника смены.

Прогрев и дренирование теплообменных аппаратов производится с применением всех мер правил безопасности, исключающих попадание горячей воды и пара на обслуживающий персонал.

Загоревшуюся изоляцию, пропитанную маслом, можно тушить пенным огнетушителем, песком или мокрым брезентом.

Загоревшуюся изоляцию электродвигателя разрешается тушить углекислотным огнетушителем, а после снятия напряжения с электродвигателя и водой.

Переносное освещение, применяемое при работе внутри теплообменного аппарата, должно иметь напряжение не более 12В.

Вывод в ремонт оборудования бойлерно-теплофикационной установки производится по заявке. Подготовка рабочего места производится согласно наряда. Подготовку рабочего места производит старший машинист или машинист-обходчик.

Подъём людей на кровлю аккумулирующего бака производится только по трапам и бригадой в составе не менее 2 человек с оформлением наряда-допуска или распоряжения.

Аварии и нарушения в работе оборудования ТЭЦ, приводящие к останову бойлерных установок, как основных, так и пиковых.

1. Нарушение режима работы параметров теплосети от графика, заданного диспетчером:

А). Вынужденное прекращение циркуляции воды в магистральных трубопроводах отопительной сети в отопительный период длительностью более 5 часов.

Б). Недоотпуск тепловой энергии потребителям в размере 100 Гкал и более.

В) Разрыв теплофикационного магистрального трубопровода диаметром 500 мм и более.

Г)  Недоотпуск тепловой энергии от 50 до 100 Гкал независимо от длительности энергоснабжения или прекращения циркуляции воды в магистральных трубопроводах теплосети в отопительный сезон длительностью от 2 до 5 часов считается отказом в работе 2 степени.

Д). Прекращение циркуляции воды в магистральных трубопроводах теплосети в отопительный сезон длительностью от 30 минут до 2 часов считается отказом в работе 1 степени.

2. Снижение давления на всасе сетевых насосов.
3. Переполнение бойлера конденсатом.
4. Гидроудары в пиковом бойлере.
5. Гидроудары на всасе сетевых насосов.
6. Разрыв магистрального трубопровода сетевой воды.
7. Аварийный останов теплосети.
8. Вынужденный останов тепловой сети.
9. Разрыв теплофикационных трубопроводов с затоплением минусовой отметки машинного зала.

Для снижения аварийности на технологическом оборудовании и в частности на бойлерных установках, необходимо четко соблюдать все правила эксплуатации, обслуживания и ремонта теплообменного оборудования.

Схема теплосети ТЭЦ состоит из:

— бойлерной установки турбины №1;

— бойлерной установки турбины № 2;

— бойлерной установки турбины № 3;

— бойлерной установки турбины №4;

— трубопроводов на эстакаде: ПС Ø800; ОС Ø800; ПС Ø900; ОС Ø900; ПС Ø1200; ОС Ø1200.

Схема тепловых сетей предусматривает возможность раздельного теплоснабжения населенного пункта и промышленной зоны, равно как и параллельного теплоснабжения.

При раздельном теплоснабжении бойлерные установки турбин № 3 и 4 работают в схеме тепловых сетей Ø1200мм города, а бойлерные установки №1, 2 и пиковая бойлерная установка в схеме тепловых сетей промышленной зоны (предприятия машиностроения и химического комплекса). Перемычка между напорными трубопроводами города и промзоны должна быть закрыта.

Подпитка теплосети осуществляется умягченной деаэрированной водой. Умягченная вода, поступающая с химводоочистки, поступает в деаэратор через регуляторы уровня. Греющая вода поступает на головки деаэратора подпитки теплосетей через регуляторы температуры. Деаэратор подпитки теплосети должен работать в базовом режиме.

Для обеспечения пиковых нагрузок подпитки теплосети на ТЭЦ установлено 2 аккумуляторных бака емкостью 5000 м^З каждый. Подача воды на подпитку теплосети из аккумуляторных баков осуществляется тремя насосами аккумуляторных баков через регулятор давления в обратную линию теплосети Ø1200 мм города.

Для обеспечения расхода воды из аккумуляторных баков предусмотрена перемычка с регулятором РД между напором насосов и линией на заполнение аккумуляторных баков, при этом задвижка перед регулятором аккумуляторных баков должна быть закрыта.

Заполнение аккумуляторных баков осуществляется сетевой водой в период спада нагрузок через регулятор давления РД.

В аварийных случаях подпитка теплосети осуществляется:

— водопроводной водой с коллектора водопроводной воды;

— сырой водой с напорной линии через конденсатор и через эжекторы;

— технической водой с напорной через конденсатор и через эжекторы.

Насос сетевой СЭ 1250/2500. Общее описание и описание защит.

Насос СЭ относится к оборудованию бойлерной установки ТЭЦ.

Насос центробежный, горизонтальный, спирального типа, одноступенчатый с рабочим колесом двухстороннего входа.

Ротор насоса разгружен от осевых усилий за счет применения на насосе двухстороннего входа.

Опорами насоса являются подшипники скольжения. Возможные осевые усилия воспринимаются радиально-упорным подшипником, расположенным на торцевой стороне.

Смазка подшипников насоса кольцевая. В корпусах подшипников установлены холодильники для водяного охлаждения подшипников.

Концевые уплотнения ротора сальникового типа. Подводимая охлаждающая вода к сальнику разделяется на 2 потока. Один поток омывает снаружи камеру сальника и поступает в сливной трубопровод. Другой поток поступает к набивке.

Муфта сцепления насоса с электродвигателем зубчатая.

Для смазки и охлаждения подшипников насоса и электродвигателя предназначена маслостанция. Маслостанция состоит из: маслобака, двух рабочих маслонасосов смазки, двух фильтров, маслоохладителя. Масло в маслобаки заливается турбинное, уровень масла контролируется визуально по водоуказательному стеклу. Температура масла, подаваемого на подшипники электродвигателя и насоса должна быть 40-45°С и регулируется вентилями по охлаждающей воде на входе в маслоохладитель.

Для охлаждения обмоток электродвигателя на охладитель электродвигателя подается охлаждающая вода. При температуре корпуса статора электродвигателя 75°С, насос должен быть остановлен.

Давление масла в конце масляной линии не должно быть ниже 0,7 кгс/см².

При температуре масла на сливе с подшипников электродвигателя 75°С, насос должен быть аварийно остановлен.

При температуре корпуса подшипника насоса 75°С насос должен быть остановлен.

При работе насоса давление на всасе должно быть не ниже 2,8 кгс/см².

Перед вводом насоса в резерв должна быть опробована защита по понижению давления в системе смазки в испытательном положении.

Основной производитель насосов СЭ в Российской Федерации — АО «ГМС Ливгидромаш».