Month: Ноябрь 2023
Описание бойлерной установки
Описание бойлерной установки (БУ) ТЭЦ.
Описание работы бойлерной установки.
Описание процесса подогрева сетевой воды в БУ ТЭЦ.
Теплофикационная установка предназначена для снабжения собственных нужд тепловой энергией в виде горячей воды на отопление и горячего водоснабжения.
Теплоносителем является сетевая вода. Теплофикационная установка состоит из прямого и обратного трубопроводов теплосети, насосного и теплообменного оборудования с обвязкой, приборами КИП, системой АВР, технологических защит.
Тепловая нагрузка – 60 Гкал/час.
Расчётный расход сетевой воды теплофикационной установки составляет – 1500 м3/час.
Максимальная температура сетевой воды в прямой теплосети – 110°С.
Общая схема теплосети включает в себя:
— сетевые насосы для поддержания давления в прямой теплосети – 2 шт.,
— конденсатные насосы для откачки конденсата с БО-1 и БП-1 – 2 шт;
— подогреватели сетевой воды БО (1 шт.) и БП (1 шт.);
— охладитель конденсата БП-1 водо-водяной — ОКБ-1;
— охладитель выпара БО-1 – ОВБ-1.
Сетевая вода от потребителя по обратному трубопроводу через задвижку ВС3-4 поступает на всас сетевых насосов (СН-1-1, СН-2-2) и далее сетевыми насосами подаётся через основной бойлер БО-1 и БП-1. Температура в прямой теплосети поддерживается и регулируется изменением подачи пара на БО-1, БП-1. Давление сетевой воды поддерживается и регулируется изменением нагрузки на СН. Для циркуляции воды в теплосети без подъёма температуры используется схема помимо БП-1 и БО-1 теплосети через арматуру 2Б-6, 2Б-8.
Регулировка и подержание давления в прямом трубопроводе теплосети осуществляется с помощью напорных задвижек ПС-1 и ПС-2 – при работе СН в режиме от «сети».
Потери по сетевой воде восполняются через узел ВПБ-1, ВПБ-3 и регулятор подпитки РД-П. При неисправности регулятора подпитки или недостаточности расхода через регулятор используется арматура помимо регулятора – ВПБ-2. Подпиточная вода поступает от аккумуляторных баков (АБ-1,2) через ППНТС-1,2,3,4,5 внутристанционной схемы подпитки. Управление регулятора подпитки РД-П с пульта диспетчерской.
Для заполнения теплосети после ремонта, для проведения контрольных опрессовок трубопроводов используется схема подачи водопроводной воды в линию подпитки через арматуру ВВБ-3. Водопроводная вода подаётся от внутристанционного трубопровода водопроводной воды через задвижку ВВМ-3.
Для плавной регулировки температуры в трубопроводах теплосети используется схема перепуска сетевой воды помимо БО-1 и БП-1с арматурой 2Б-6а, 2Б-РР, 2Б-6б. Задвижки при этом 2Б-6а, 2Б-6б открыты. Регулятором 2Б-РР сетевая вода пропускается помимо подогревателей. Управление регулятора 2Б-РР с пульта диспетчерской. Также эта схема задействована при срабатывании технологической защиты при превышении температуры в прямом трубопроводе свыше 110°C.
В качестве греющего пара БО-1 используется пар из коллектора 1,2 ата через арматуру ПО-45 и ПО-54-1 от внутристанционного коллектора 1,2 ата.
В качестве греющего пара для БП-1 используется пар внутристанционных коллекторов 15 ата №1,2 через арматуру ПО15-1, ПО15-2.
Отсос паровоздушной смеси из БП-1 осуществляется в корпус основного бойлера БО-1. Отсос паровоздушной смеси из БО-1 осуществляется в атмосферу и в корпус охладителя выпара ОВБ-1. Охлаждение в ОВБ-1 осуществляется технической водой от водяного фильтра 2А. Сброс воды с охлаждения ОВБ-1 производиться на всас ЦН ТА ст.№2.
Конденсат от выпара из ОВБ-1 сливается в ёмкость БНТ-1 и откачивается насосами НКВ-1А и НКВ-1Б на баки участка ВХР или в цирксистему. Отсос воздуха из КНБ -2А, 2Б осуществляется в корпус основного бойлера БО-1.
Ключи управления СН, КНБ, арматурой, приборы измерения находятся на пульте диспетчерской.
Более наглядно изучить работу бойлерной установки ТЭЦ можно, используя принципиальную схему БУ ТЭЦ >>>
Охладители конденсата подогревателя сетевой воды
Описание работы охладители конденсата подогревателя сетевой воды на ТЭЦ.
Охладитель конденсата бойлерной установки водо-водяной — ОКБ-1, типа ПВ1 325х2-Г-1,6-3-У3 ГОСТ 27590-2005.
Описание работы и аварийных ситуаций ОКБ-1 подогрева сетевой воды в бойлерной установке.
Конденсат греющего пара от бойлерной установки (пикового бойлера БП), подаётся на всас конденсатных насосов через охладитель конденсата бойлеров ОКБ-1 по соответствующей линии. Охлаждение конденсата в ОКБ-1 до температуры не более 120°C осуществляется технической водой от водяного фильтра. Сброс воды с охлаждения ОКБ-1 производиться на всас ЦН турбинного агрегата.
Охлаждение конденсата БП до температуры не выше 120°C – ограничено по характеристикам насосов КНБ.
Во время работы БП через ОКБ-1 необходимо контролировать солесодержание конденсата на выходе после ОКБ-1. Так как охлаждение осуществляется технической водой и в, случае неплотности трубной системы ОКБ-1, в конденсате будет регистрироваться повышенное солесодержание. В этом случаи ОКБ-1 выводиться в ремонт.
ППР на пуско-наладочные работы
Проект производства работ на пусконаладочные работы (ПНР) электротехнической продукции и автоматики.
Для выполнения наладки оборудования установлена следующая технологическая последовательность работ:
— подготовка к производству ПНР;
— индивидуальная наладка технических средств;
— комплексная наладка оборудования;
— приемо-сдаточные испытания.
До начала ПНР выполнить следующие подготовительные работы:
— получить комплект рабочей документации в части касающейся производства ПНР и комплект эксплуатационной документации;
— разработать на основе проектной и эксплуатационной документации рабочую программу ПНР или ППР пусконаладочных работ;
— подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, а также средства индивидуальной защиты;
— обеспечить подачу напряжения на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения.
В период индивидуальной (автономной) наладки оборудования с целью проведения настройки, конфигурирования и проверки правильности монтажа оборудования установлена следующая последовательность ПНР:
— выполнить визуальный осмотр оборудования и проверить правильность монтажа;
— подать питающее напряжение на отдельные устройства или группы устройств;
— обеспечить устранение дефектов оборудования и ошибок монтажа, выявленных в процессе ПНР;
— оформить окончание индивидуальной наладки технических средств протоколами
технической готовности.
В период комплексной наладки, который является заключительным этапом ПНР, установлена следующая последовательность работ:
— обеспечить взаимодействие персонала исполнителей ПНР, а также специалистов Заказчика и других заинтересованных организаций;
— выполнить работы по обеспечению взаимных связей между устройствами, системами с целью обеспечения устойчивой работы всего комплекса оборудования в заданных режимах и с заданными характеристиками;
— обеспечить устранение ошибок, выявленных в процессе комплексных ПНР;
— оформить окончание комплексной наладки технических средств актом технической готовности оборудования к комплексным испытаниям.
Для ввода оборудования в эксплуатацию на основании утвержденной программы и методики (ПМИ) необходимо выполнить комплекс работ по следующим этапам:
— провести предварительные автономные с оформлением отчетных документов о результатах испытаний;
— выполнить предварительные комплексные испытания с оформлением акта приемки оборудования в опытную эксплуатацию;
— провести в течение не мене двух месяцев опытную эксплуатацию ПТК оборудования с фиксацией в журнале Опытной эксплуатации сведений об отказах, сбоях и аварийных ситуациях;
— устранить неисправности и замечания и по результатам испытаний оформить Акт о завершении работ по проверке системы в режиме опытной эксплуатации, с заключением о возможности предъявления ПТК оборудования на Приемочные испытания;
— выполнить Приёмочные испытания, проводимые приемочной комиссией, состоящей из представителей Заказчика, подрядной организации и других организаций (по согласованию);
— завершить приемо-сдаточные испытания оформлением Акта о приемке оборудования в постоянную (промышленную) эксплуатацию.
ППР на прокладку кабелей
Проект производства работ (ППР) на прокладку силовых и контрольных кабелей.
Безопасность работ при прокладке и монтаже кабельно-проводниковой продукции обеспечить выполнением требований и мероприятий, приведенных в подразделах данного документа.
Монтаж кабельно-проводниковой продукции выполнять в следующей технологической последовательности:
— подготовка к производству электромонтажных работ;
— прокладка строительных длин кабеля по проектным трассам;
— электромонтажные работы по месту присоединения к оборудованию;
— контроль правильности и качества электромонтажных работ.
До начала прокладки кабелей в лотках и каналах выполнить следующие подготовительные работы:
— выполнить входной контроль кабеля в соответствии с указаниями соответствующего раздела.
— для предохранения кабеля от повреждения обработать внутреннюю поверхность лотков и каналов, удалив камни, строительный мусор, а также заделав трещины, сколы и выступающую арматуру;
— оборудовать проходы (отверстия) в фундаментах и стенах для вводов кабеля из
лотков в здания, а также переходы кабелей из одного вида кабельной канализации;
— для предохранения кабеля от повреждения при протягивании об острые кромки отверстий и поворотов трассы предусмотреть установку входных воронок или специальных направляющих;
— выполнить и оборудовать проходы (отверстия) для кабелей к шкафам, панелям, ячейкам и устройствам;
— распределить строительные длины кабеля по участкам прокладки, сопоставив
рабочие чертежи с фактическим состоянием трасс, где для каждого типа кабеля определить приоритеты по прокладке наиболее протяженных трасс с целью исключения образования непригодных маломерных отрезков;
— обустроить размещения кабельных катушек и бухт в соответствии с ППР;
При прокладке кабелей по подготовленным трассам соблюдать следующую последовательность работ:
— при отрицательных температурах воздуха в диапазоне -15 до -40°С для контрольных или силовых кабелей перед началом прокладки выполнить предварительный прогрев кабеля в отапливаемых помещениях с занесением данного факта в специальный журнал по электромонтажным работам;
— затянуть контрольные, силовые кабели в лотки и каналы бригадой монтажников вручную без применения специальных тяговых средств, исключив опасные растягивающие усилия и механические напряжения в кабеле укладкой с запасом 1-2% по длине;
— прокладку кабеля по лоткам, кабельным каналам и стенам осуществить в соответствии проектными планами расположения оборудования и проводок;
— по завершению прокладки выполнить фиксацию кабелей крепежными приспособлениями на поворотах и вертикальных участках трассы, соблюдая минимально допустимые радиусы изгибов, указанные в документах на прокладываемые кабели;
— концы каждого кабеля поднять (вытянуть) из канала или лотка, закрепить на оконечном оборудовании (в шкафах или панелях) и установить после места крепления маркировочные бирки, промаркировав их в соответствии со схемами подключений;
— результаты прокладки каждой трассы зафиксировать в специальном журнале по электромонтажным работам.
Окончательные методы прокладки силовых, контрольных кабелей определить при составлении ППР с учётом требований ПУЭ и СП 76.13330.2016. Монтаж и подключение кабелей и проводов к оборудованию выполнять в соответствии с Инструкцией по монтажу вспомогательных цепей (И 1.06-08).
При монтаже и подключении кабелей и проводов к оборудованию соблюдать следующую последовательность работ:
— распределить заведенные концы кабелей по устройствам и монтажным единицам оконечного оборудования в соответствии со схемами соединений и маркировкой кабеля;
— отмерить расстояние от ввода кабеля до места присоединения с учетом топологии финишной укладки кабеля и технологического припуска, а затем выполнить его обрезку и при необходимости предварительно надев термоусадочные манжеты или защитные колпачки электрических разъемов;
— выполнить разделку, установку маркировочных элементов, а при необходимости осуществить установку оконечных разъемов, обжатие жил кабелей наконечниками;
— выполнить установку и усадку манжет или намотку электроизоляционной клейкой ленты в местах выхода проводов из наружной оболочки кабеля и концов резервных жил для защиты от попадания влаги;
— выполнить присоединение экранов с двух концов экранированных кабельных линии с помощью специальных кабельных зажимов или пайки к шинам заземления шкафов или панелей (корпусам устройств) используя заземляющие проводники сечением не менее 4 мм2;
— осуществить инструментальный контроль состояния положенных и смонтированных кабелей;
— уложить внутри оконечных устройств концы кабелей и проводов в перфорированные короба или зафиксировать их крепежными элементами;
— осуществить присоединение жил кабеля и проводов к винтовым зажимам клемм в соответствии со схемами подключений;
— по окончании монтажных работ выполнить заделку мест переходов кабеля через стены и перекрытия легко удаляемой массой из негорючего материала с установкой с обеих сторон перехода маркировочных бирок.
Данное изображение создано с помощью ИИ – Midjourney 5.2