Month: Сентябрь 2020

Кроссовая комната химанализа

admin Comments

Фото автоматической лаборатории химанализа

Проведение нормативных лабораторных исследований параметров водных сред на большинстве действующих  теплоэлектростанций производится по старинке, с помощью щитов отбора проб и дальнейшего анализа в станционной химлаборатории. При таком способе значительно снижается оперативность предоставления информации и, соответственно скорость предупреждения аварийных режимов работы оборудования и станции в целом.

На современных ТЭС, ТЭЦ отбор проб и анализ параметров водных сред происходит в автоматическом режиме с передачей сигнала в диспетчерскую, а также в любую точку теплоэлектростанции, любым заинтересованным лицам и службам.

Для автоматизации процесса химического анализа создаются кроссовые комнаты, в которых устанавливаются шкафы химанализа:

— показатель pH;

— содержание кислорода;

— электрическая проводимость различных сред;

— содержание  натрия;

— и другие.

Оснастить кроссовую комнату химанализа можно полностью на оборудовании компании ООО «ВЗОР», г. Нижний Новгород.

Солесодержание пароводяных теплообменников

admin Comments

Фото датчика удельной проводимости

Зачем необходимо измерение солесодержание конденсата пароводяных теплообменников? Объясним на примере подогревателя сетевой воды.

Конденсат в полости подогревателя образуется из греющего сетевую воду пара, в нем не может быть соли, солесодержание присутствует только в сетевой воде. Поэтому, присутствие соли в конденсате будет говорить о проникновении сетевой воды в секцию нагрева бойлера, что в свою очередь будет говорить о повреждении трубной системы подогревателя.

Таким образом, измерение солесодержания конденсата производиться с целью оперативного контроля за целостностью трубной системы теплообменных аппаратов.

Сигнал от датчика удельной электрической проводимости  должен поступать в диспетчерскую непрерывно на световое табло «Конденсат бойлера загрязнен». После прохождения такого сообщения, подогреватель сетевой воды должен быть остановлен и приняты меры по устранению неисправности.

Охладитель конденсата типа ОВ-40М

admin Comments

Чертеж охладителя конденсата

Охладитель конденсата типа ОВ-40М в технологических системах подогрева сетевой воды, устанавливается в линии сброса конденсата с пикового подогревателя.

Регулирование сброса конденсата осуществляется регулятором уровня РУ-2КБП типа РК 103.150.00 ЭУ-30 Ру64.

В линии от подогревателя до охладителя конденсата устанавливаются ручные задвижки типа 30с64нж. Дренаж конденсата рекомендуется из трубопроводов рекомендуется выполнить открытого типа, т.е. через воронку в дренажный приямок

Охладитель конденсата ОВ-40М устанавливается в вертикальном положении ниже выходного патрубка конденсата пикового подогревателя, чтобы был под постоянным наливом.

Охладитель конденсата устанавливается на новом каркасе из прокатных швеллеров 24П по ГОСТ 8240-97.

Крепление охладителя осуществляется за заводские опоры с помощью шпилек 22М ГОСТ 22042-76.

Выверку положения охладителя осуществить в соответствии с рекомендациями завода изготовителя.

Скачать чертеж охладителя конденсата типа ОВ-40М в формате AutoCAD dwg >>>

Внимание: переход на другой интернет-сайт!!!

 

Энергетическая эффективность бойлерной установки

admin Comments

Фото бойлерной установки

Бойлерная установка предназначена для осуществления снабжения потребителей и собственных нужд тепловой энергией в виде горячей воды для  отопления и горячего водоснабжения.

Бойлерная установка состоит из подогревателей сетевой воды, сетевых насосов, обеспечивающих циркуляцию воды в теплосети, насосов откачивающих конденсат греющего пара, трубопроводов сетевой воды, греющего пара, конденсата греющего пара, отсоса воздуха и дренажных трубопроводов. Дополнительно, по требованиям конкретного технологического процесса устанавливаются охладитель конденсата и охладитель выпара.

Энергетическая эффективность бойлерной установки достигается посредствам установки нового, современного технологического оборудования.

Установка современных подогревателей сетевой воды типа ПСВ-550-0,3(1,4)-2,5 ЦКТИ-УрФУ, имеющих ряд энергоэффективных решений за счет своей новой конструкции, по сравнению с серийно выпускаемыми бойлерами.

Новая конструкция обеспечивает повышенные тепловой эффективности на 15-20 % по сравнению с ранее выпускаемыми подогревателями сетевой воды.

Установка сетевых и конденсатных насосов с торцевыми уплотнениями, производства ведущей в данном направлении российской компании – ООО НПЦ «АНОД», г. Нижний Новгород.  Эксплуатация модернизированных насосов с торцевыми уплотнениями минимизирует утечку перекачиваемой среды в окружающее пространство и подсос воздуха в агрегаты, тем самым сокращая расход топливных ресурсов на 15-25%.

Оснащение приводов сетевых и конденсатных насосов, системами управления частотой вращения ротора асинхронного электродвигателя (ЧРП). Ввиду переменной загрузки насосных агрегатов бойлерной установки регулирование скорости вращения электродвигателя – наиболее эффективный способ управления производительностью насосов и, следовательно, их энергопотреблением. К преимуществам ЧРП помимо энергосбережения относятся: уменьшение износа основного оборудования за счет плавных пусков, устранение гидравлических ударов, снижение шума.

Работа электродвигателей насосов через систему частотного регулирования позволяется сократить расход электрической энергии на 30-40%.

Для откачки конденсата из охладителя выпара используются два насосных агрегата консольного типа с Р = 3,0 кгс/см2 и Q = 15 – 30 т/час. Насосы включаются от сигнала поплавкового датчика уровня и, поэтому, имеют низко периодический режим работы.

После окончания монтажа, все элементы трубопроводов и арматуры, а также подогреватели сетевой воды, защищаются напыляемой керамической тепловой изоляцией «АСТРАТЕК».

Расчет тепловых потерь трубопроводов

admin Comments

Формула для расчета тепловых потерь трубопроводов

Определение тепловых потерь до и после проведения реконструкции проводится в соответствии с инструкцией по расчету и обоснованию нормативов технологических потерь при передаче тепловой энергии утвержденной Приказом Минэнерго России от 30.12.2008 № 325 (в редакции от 01.02.2010 №36).

Исходные данные для расчета:

— Наименование: трубопровод 1;

— Геометрические размеры: Ду=630, L=300м;

— Температура носителя: 600 ⸰С;

— Температура необходимая на поверхности: 350 ⸰С.

Величина тепловых потерь:

Q=qн*L*β, ккал/час;

  • Тепловые потери трубопровода до проведения реконструкции:

Трубопровод 1 Q1=327*300*1,15=112815 ккал/час;

где:

q1н=327 ккал/м.ч – удельные тепловые потери для трубопровода Ду-700мм, (Методические указания по составлению энергетической характеристики для систем транспорта тепловой энергии по показателю «Тепловые потери», СО 153-34.20.523-2003) до реконструкции;

L=300 м – протяженность участка 1;

β=1,15 – коэффициент местных потерь тепла.

  • Тепловые потери после проведения реконструкции

Q=qн*L*β, ккал/час;

Трубопровод 1 Q1=130*300*1,15 = 44850 ккал/час;

где:

q1н=130 ккал/м.ч – норма тепловых потерь трубопроводов, расположенных на открытом воздухе для Ду-700мм, (Методические указания по составлению энергетической характеристики для систем транспорта тепловой энергии по показателю «Тепловые потери», СО 153-34.20.523-2003);

L=300 – протяженность реконструируемого участка, тр.м;

β=1,15 – коэффициент местных тепловых потерь трубопроводами надземной прокладки.

Сравниваем полученные результаты и получаем основание для инвестиций в реконструкцию тепловой изоляции трубопроводов.

Тепловую изоляцию трубопроводов рекомендуется применять из современных материалов, например, из материалов на основе вспененного каучука.

Тепловая изоляция на основе вспененного каучука

admin Comments

Фото изоляции из вспененного каучука

Реконструкция тепловой изоляции с применением новых прогрессивных материалов предусматривается нанесение тепловой изоляции из синтетического материала, не поддерживающего горение, т.е. тепловой изоляции на основе вспененного каучука.

Нанесение тепловой изоляции на основе вспененного каучука, не поддерживающего горение, на поверхность трубопроводов тепловой сети предприятия, возможно, включая трубопроводы большого диаметра и длины, а также на трубопроводы, как внутри помещений, так и на открытом воздухе.

Использование тепловой изоляции из синтетического материала, не поддерживающего горение, позволит создать современный эстетический вид технологических коммуникаций промышленного объекта, соответствующий визуальному стилю предприятия.

Применение тепловой изоляции из синтетического материала не поддерживающего горение, сходной по своим техническим характеристикам с широко применяемым на протяжённых тепловых сетях жёстким пенополиуретаном, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • паро и водонепроницаемость благодаря высокому диффузионному сопротивлению материала в течение всего срока эксплуатации;
  • высокая гибкость, гарантирующая хорошее сцепление с поверхностью, что в отличие от жёсткой изоляции ППУ необходимо при выполнении работ на трубопроводах сложной трассировки в пределах территории станции;
  • низкая теплопроводность;
  • коррозионная безопасность, исключающая возможность появления окислительных процессов на поверхности трубопроводов;
  • способность к самозатуханию при пожаре;
  • стойкость к атмосферным воздействиям.

Каркасная градирня

admin Comments

Фото градирни на теплоэлектростанции

Фото каркасной градирни на ТЭЦ.

Производство, сборка и установка – СССР.

Градирня – башня, предназначенная для охлаждения большого количества оборотной воды промышленного предприятия, посредством естественного воздухообмена её рабочего пространства.