Конструкция паромеханической форсунки

Схема паромеханической форсунки

Общий вид форсунки паромеханической приведён на рисунке сверху. Она состоит из следующих частей: корпуса , завихрителя-кавитатора топливного, сопла, гайки поджимной, генератора ультразвукового, медной прокладки и основания.

Корпус изготовлен из высококачественной нержавеющей стали; завихритель-кавитатор топливный, сопло и генератор ультразвуковой — из жаропрочной стали с упрочнением поверхностного слоя; гайка поджимная и основание — из углеродистой конструкционной стали.

На торцевых поверхностях завихрителя-кавитатора топливного и генератора ультразвукового выполнены спиралевидные каналы, геометрия которых рассчитана по определённой математической зависимости.

Принцип паромеханической форсунки

Паромазутная форсунка

Паромеханические форсунки предназначены для распыливания жидкого топлива (обычно топочного мазута) в составе горелок энергетических и водогрейных котлов.

Форсунки рассчитаны для топочных мазутов ГОСТ 10585-75 при вязкости топлива не более 4″ВУ ГОСТ 6258-52.

Для надёжной работы форсунок топливо должно быть профильтровано с помощью фильтров с ячейками не более 1,2х 1,2 мм.

В головке паромеханической форсунки реализован комбинированный способ распыливания топлива, совмещающий центробежный эффект и эффект гидродинамической и ультразвуковой кавитации, с генерированием и наложением на топливный факел акустических и ультразвуковых колебаний.

Форсунка работает следующим образом:

Топливо (мазут) по центральной трубе подаётся в форсунку и через распределяющие отверстия на вход в спиралевидные каналы топливного завихрителя-кавитатора. При вытекании топлива из каналов в камере закручивания формируется вихревое течение, состоящее из системы догоняющих струй. Высокая неравномерность скорости на границе догоняющих потоков формирует значительные сдвиговые напряжения на границах струй, что в свою очередь генерирует эффект кавитации в вытекающей плёнке топлива, способствуя её разрушению.

Пар подаётся по периферийному кольцевому каналу форсунки и вытекает из профилированных каналов ультразвукового генератора со сверхзвуковой скоростью. Вихревое профилированное течение пара генерирует акустические и ультразвуковые волны, которые значительным образом способствуют последующему мелкодисперсному дроблению топлива.

При истечении из сопла форсунки происходит формирование факела.

Автоматизация форсунки

Схема автоматизации горелок ТГМ-96

Система автоматики для бесперебойной и безопасной эксплуатации паро-мазутных форсунок (горелок) котла ТГМ-96, предусматривается в виде традиционных датчиков, устанавливаемых по месту, моторизированных клапанов и блоков ручного управления, устанавливаемых на пульте оператора.

Оснащение горелок приборами измерения и автоматики следующее:

PG1 – Давление пара перед мазутной форсункой от  0 — 1,6 Мпа.

PG2 – Давление мазута перед мазутной форсункой от 0 — 4,0 Мпа.

M1 – управление клапаном пара от 0 до 100 %.

M2 – управление клапаном мазута от 0 до 100 %.

Для измерения давления пара и мазута используются, установленные по месту манометры избыточного давления показывающие МП4-У. Монтаж манометров осуществляется в резьбовом присоединительном штуцере, с отключающими вентилями ВТ-5. Манометры избыточного давления показывающие (МП4-У), производства ОАО «Манотомь».

На трубопроводах пара и мазута перед горелками устанавливаются клапаны запорные 1с-11-31Э с электроприводом ГЗ-А100/24, производства ООО «ГЗ ЭЛЕКТРОПРИВОД».

Дистанционное управление запорными осуществляется с пульта оператора, посредством блоков ручного управления БРУ-42И-03, производства ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация».

Мероприятия по обеспечению единства измерений

Перечень мероприятий по обеспечению единства измерений, согласно НТД РФ, выполняемый хозяйствующими субъектами, включает в себя:

— нормирование и расчет метрологических характеристик измерительных каналов (ИК);

— метрологическая экспертиза технической документации;

— поверка и калибровка ИК и СИ (средств измерений);

— метрологический надзор за монтажом, наладкой, состоянием и применением СИ.

Средства измерений, применяемые в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, подлежат первичной и периодической поверке через установленные интервалы между поверками.

Средства измерений, включенные в перечень средств измерений, поверка которых осуществляется только аккредитованными в установленном порядке в области обеспечения единства измерений государственными центрами метрологии, поверяют только в государственных региональных центрах метрологии.

Средства измерений своевременно предоставляются на поверку в соответствии с графиками, составленными хозяйствующим субъектом.

Результаты поверки СИ удостоверяются поверительным клеймом и (или) свидетельством о поверке, форма которых и порядок нанесения устанавливаются в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Средства измерений не относящиеся в сфере государственного регулирования подлежать калибровки персоналом субъекта, в соответствии с областью аккредитации. По результатам калибровки в паспорте на СИ составляется паспорт, в котором ставится отметка (клеймо) о калибровке СИ. По результату калибровки ИК составляется протокол калибровки, в который заверяется клеймом калибровщика.

 

* — проверяйте актуальность нормативно-технической документации.

Расчет зарядного устройства

Схема заряда АБ

Для заряда АБ и питания нагрузки применяются два зарядно-подзарядных устройства (ЗПУ), работающих параллельно.

Исходя из условия 100% резервирования, каждое ЗПУ должно обеспечивать ток заряда АБ при одновременном питании нагрузки нормального режима. Номинальный ток ЗПУ определяется, как сумма максимального тока заряда АБ и тока потребления постоянной нагрузкой в нормальном режиме работы:

Iзпу = Iаб + Iнаг;

где:

Iзпу — расчетный ток основной части ЗПУ;

Iаб — максимальный ток заряда АБ;

Iнаг — установившийся ток, потребляемый в нормальном режиме 32 А.

Максимальный ток заряда АБ в соответствии с рекомендациями производителя не должен превышать 0,1*С10 (С10 — это емкость АБ при 10 часовом разряде до 1,8 В/эл. и температуре +20°C).

Расчетный ток основной части ЗПУ составляет:

Iзпу = Iаб + Iнаг = 91,6 + 32 = 124 А.

Данным техническим характеристикам с учетом запаса удовлетворяет устройство УЗП-М 200 производства ООО «Завод Конвертор», с максимальным выходным током 200 А.

Расчет аккумуляторной батареи

Характеристики PowerSafe

Пример расчета характеристик и дополнительных элементов аккумуляторной установки более 900 Ач.

Расчет состоит из следующих подпунктов:

  • Исходные данные для расчета.
  • Выбор количества элементов АБ.
  • Расчет падения напряжения на участке АБ-ЩПТ.
  • Расчет емкости АБ.
  • Выбор АКБ.

Скачать расчет аккумуляторной батареи в формате pdf.