Подогреватель ПСГ

Чертеж ПСГ

Подогреватель сетевой воды типа ПСГ-1300-3-8-1.

Подогреватель сетевой воды паровой турбины Т-50-130.

Назначение подогревателя – отопление/ГВС.

Подогреватель сетевой воды кожухотрубный, горизонтальный, четырехходовой по сетевой воде.

Подогреватель должен соответствовать ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Подогреватель должен соответствовать ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».

Трубки имеют профильно витую накатку по проекту Уральского Федерального Университета по ТУ 3612-001-97941494-2009.

Труба теплообменная изготавливается из сплава МНЖ5-1.

Материал корпуса – сталь 3сп.

Основные технические характеристики ПСГ-1300-3-8-1:

  1. Поверхность теплообмена, м2 – 1300.
  2. Расход греющего пара ном., кг/с (т/ч) – 58,3 (210).
  3. Рабочее давление греющего пара, МПа (абс.) – 0,245.
  4. Рабочая температура греющего пара, °0 – 126,8.
  5. Расход сетевой воды, кг/с (т/ч) – 833,3 (3000).
  6. Рабочее давление сетевой воды, МПа (абс.) – 0,74.
  7. Температура сетевой воды на входе, °С – 70.
  8. Температура сетевой воды на выходе, °С – 105.
  9. Сопротивление по воде, кПа, не более – 115.
  10. Сухая масса аппарата, т – 30,0±10%.

Указания по монтажу ПСГ:

— Изменение направления входа и выхода воды на противоположное не допустимо.

— По согласованию допускается изменение расположения и присоединительных размеров патрубков при проектировании объекта эксплуатации.

— При установке подогревателя на фундамент, а также при приварке конденсатосборника к нему, оба сосуда выставить горизонтально по уровню, допустимое отклонение от горизонтальной плоскости не должно превышать 2 мм на 1 метр.

Скачать габаритный чертеж подогревателя ПСГ-1300-3-8-1 в формате pdf >>>

Один ЧРП на два насоса

ЧРП WILLO

Однолинейка ЧРП

Один частотный привод на два насоса сетевой воды, одинаковой мощности.

Схема реализована с помощью трех рубильников разъединителей.

Перечень элементов к схеме:

F1 — Предохранитель ПН-2 100/100 In = 100А – 3 шт.

KM1 — Контактор ПМЛ-5160ДМ-100А-220AC-Б-УХЛ4 – 1 шт.

QFM1 — Устройство мониторинга и защиты двигателя МД-4М – 1 шт.

QS1 — Рубильник ВР32-31В71250-32 УХЛ3 In = 100А – 2 шт

QS2 — Рубильник ВР32-31В31250-32 УХЛ3 In = 100А – 1 шт.

FC1 — Преобразователь частоты – 1 шт.

ЯРП — Шкаф коммутационный ЯРП 100П У3 IP54 – 1 шт.

М1 — Электродвигатель 55,0 кВт – 1 шт.

Реализация шкафа ЯРП представлена выше, на картинке.

Чертеж насоса DeLium

НА Д125

Габаритно-установочный чертеж насосного агрегата (НА) DeLium типа D125-480. Чертеж выполнен на основании конструкторской документации АО «Гидромашсервис».

НА устанавливается на существующую фундаментную плиту, на две отдельные металлические рамы: рама двигателя и рама насоса.

Указания по монтажу насоса.

Трубопровод спроектирован в соответствии с ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».

Категорию см. таблицу 3. Трубопровод не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора.

Сварка, контроль и оценка качества сварных соединений по РД 153-34.1-003-01. (РТМ-1с). При изготовлении и монтаже должны применяться аттестованные технологии сварки и аттестованные сварочные материалы в соответствии с РД 03-613-03 и РД 03-615-03.

Приварку штуцеров КИПиА выполнить при монтаже. Приварку штуцеров выполнить по ОСТ 34 10.761-97.

Объем контроля швов сварных соединений УЗД-100%. Провести входной и выходной визуальный и измерительный контроль материала и 100% контроль швов сварных соединений внешним осмотром и измерениями в соответствии с РД 03-606-03.

Гидравлические испытания трубопровода провести в собранном виде давлением по таблице 3 в соответствии с программой, разработанной монтажной организацией в объеме проекта производства работ и согласованной со всеми заинтересованными сторонами.

Выполнить антикоррозионную защиту трубопровода и металлоконструкций креплений.

Трубы и металлопрокат, указанные в спецификации метражом, на монтаже должны быть нарезаны в размеры, указанные на чертеже трубопровода, с учетом монтажных пригонок.

При монтаже трубопроводов должны выполняться требования безопасности СНиП 12-04-2002 часть 2, требования СНиП 12-03-2001 часть 1, а также требования ПБ 03-517-02.

Скачать габаритно-установочный чертеж насосного агрегата DeLium в формате pdf >>>

Схема технологическая цеха ХВО ТЭЦ

Технология ХВО

Подробная принципиальная схема технологическая цеха химической водоочистки ТЭЦ.

Перечень основного оборудования цеха ХВО:

О – осветлитель;

МФ — механический фильтр;

БОВ — бак осветленной воды;

НОВ — насос осветленной воды;

БХОВ — бак химически очищенной воды;

НХОВ – насос химически очищенной воды;

БЧОВ — насос частично-обессоленной воды;

НЧОВ — насос частично-обессоленной воды;

НОК – насос очищенного конденсата;

Н-кат I ст. – катионитный фильтр первой ступени;

Н-кат II ст. – катионитный фильтр второй ступени;

Ан I ст. анионитный фильтр первой ступени;

Ан II ст. анионитный фильтр второй ступени.

На схеме представлены следующие технологические среды и трубопроводы:

— вода техническая;

— вода осветленная;

— вода частично обессоленная;

— вода обессоленная;

— вода кислая;

— вода щелочная;

— вода дренажных приямков;

— очищенный конденсат;

— раствор соли;

— раствор коагулянта;

— воздух.

Скачать схему технологическую цеха ХВО ТЭЦ в формате pdf >>>

 

Проектирование опор трубопроводов

Чертеж опоры трубопроводов

После подбора оборудования, арматуры, трасс трубопроводов выполняется расчет трубопроводов на прочность и жесткость, далее производится подбор опор, и пружинных подвесок в соответствии с требованиями РД 10 249-98 и  ТР ТС 032/2013.

Принятые конструктивные исполнения и основные размеры деталей и сборочных единиц опор трубопроводов подтверждаются расчетами на прочность в соответствии с требованиями РД 10-249-98 и ТР ТС 032/2013 с учетом прогнозируемых нагрузок, которые могут возникнуть в процессе его эксплуатации, транспортировки, перевозки, монтажа и прогнозируемых отклонений от таких нагрузок.

Опоры технологических трубопроводов в основном выбираются из:

— ОСТ 36-146-88 «Опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа. Технические условия»;

— ОСТ 108.275.51-80 «Сборочные единицы и детали подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС. Типы, основные параметры и размеры».

Расчеты выполняются с помощью программного комплекса «СТАРТ» от ООО «НТП Трубопровод».

Результаты расчетов оформляются в приложение к разделу проектной документации ИОС 5.7.1 подраздел «Технологические решения» (в соответствии с постановлением №87).

Опорная тумба для шкафа

Чертеж опорной тумбы

Для установки шкафа ЧРП или любого другого шкафа в положение удобное для эксплуатации и обслуживания проектом предусмотрено изготовление опорной тумбы ОТ.

Опорная тумба состоит из двух рамок, соединенных двумя связями. К задней рамке крепится шкаф ЧРП 6-ю болтами М8, передняя рамка предназначена для дополнительной опоры.

Рамки изготавливаются из сварного замкнутого квадратного профиля 40х40х3 по ГОСТ 30245-2012.

Тумба крепится анкер-шпильками Hilti к полу в четырех точках. Лицевая и боковые стороны тумбы закрываются стальными листами толщиной 1,2 мм, предназначенными для защиты кабелей от механических воздействий. Крепление листов осуществляется самонарезающими винтами по металлу со сверлом и пресс шайбами.

Маркировка установки производится на лицевой панели тумбы.

Монтаж насоса НОВ

Монтажный план насоса НОВ

Модернизация обессоливающей установки подразумевает, замену насоса НОВ (насос обессоливающей воды) с  установкой частотно-регулируемого привода (ЧРП) и включает следующие мероприятия:

  1. Демонтаж существующего насосного агрегата с электродвигателем и шкафом электропитания.
  2. Демонтаж существующего фундамента с устройством технологического котлована 2000х3300 мм глубиной 870 мм.
  3. Устройство нового фундамента ФО1 с размерами 1200х2500х750 мм.
  4. Штробление кабельных каналов для силового кабеля и кабелей автоматики.
  5. Установка насосного агрегата на плиту фундамента ФО1.
  6. Установка шкафа ЧРП.
  7. Монтаж кабельной эстакады.
  8. Обрамление штробы силового кабеля и изготовление настила.
  9. Засыпка технологического котлована щебнем и восстановление пола.