ППР на пуско-наладочные работы

ПНР САМУРа

Проект производства работ на пусконаладочные работы (ПНР) электротехнической продукции и автоматики.

Для выполнения наладки оборудования установлена следующая технологическая последовательность работ:

— подготовка к производству ПНР;

— индивидуальная наладка технических средств;

— комплексная наладка оборудования;

— приемо-сдаточные испытания.

До начала ПНР выполнить следующие подготовительные работы:

— получить комплект рабочей документации в части касающейся производства ПНР и комплект эксплуатационной документации;

— разработать на основе проектной и эксплуатационной документации рабочую  программу ПНР или ППР пусконаладочных работ;

— подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, а также средства индивидуальной защиты;

— обеспечить подачу напряжения на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения.

В период индивидуальной (автономной) наладки оборудования с целью проведения настройки, конфигурирования и проверки правильности монтажа оборудования установлена следующая последовательность ПНР:

— выполнить визуальный осмотр оборудования и проверить правильность монтажа;

— подать питающее напряжение на отдельные устройства или группы устройств;

— обеспечить устранение дефектов оборудования и ошибок монтажа, выявленных в процессе ПНР;

— оформить окончание индивидуальной наладки технических средств протоколами

технической готовности.

В период комплексной наладки, который является заключительным этапом ПНР, установлена следующая последовательность работ:

— обеспечить взаимодействие персонала исполнителей ПНР, а также специалистов Заказчика и других заинтересованных организаций;

— выполнить работы по обеспечению взаимных связей между устройствами, системами с целью обеспечения устойчивой работы всего комплекса оборудования в заданных режимах и с заданными характеристиками;

— обеспечить устранение ошибок, выявленных в процессе комплексных ПНР;

— оформить окончание комплексной наладки технических средств актом технической готовности оборудования к комплексным испытаниям.

Для ввода оборудования в эксплуатацию на основании утвержденной программы и методики (ПМИ) необходимо выполнить комплекс работ по следующим этапам:

— провести предварительные автономные с оформлением отчетных документов о результатах испытаний;

— выполнить предварительные комплексные испытания с оформлением акта приемки оборудования в опытную эксплуатацию;

— провести в течение не мене двух месяцев опытную эксплуатацию ПТК оборудования с фиксацией в журнале Опытной эксплуатации сведений об отказах, сбоях и аварийных ситуациях;

— устранить неисправности и замечания и по результатам испытаний оформить Акт о завершении работ по проверке системы в режиме опытной эксплуатации, с заключением о возможности предъявления ПТК оборудования на Приемочные испытания;

— выполнить Приёмочные испытания, проводимые приемочной комиссией, состоящей из представителей Заказчика, подрядной организации и других организаций (по согласованию);

— завершить приемо-сдаточные испытания оформлением Акта о приемке оборудования в постоянную (промышленную) эксплуатацию.

ППР на прокладку кабелей

Правила прокладки кабелей

Проект производства работ (ППР) на прокладку силовых и контрольных кабелей.

Безопасность работ при прокладке и монтаже кабельно-проводниковой продукции обеспечить выполнением требований и мероприятий, приведенных в подразделах данного документа.

Монтаж кабельно-проводниковой продукции выполнять в следующей технологической последовательности:

— подготовка к производству электромонтажных работ;

— прокладка строительных длин кабеля по проектным трассам;

— электромонтажные работы по месту присоединения к оборудованию;

— контроль правильности и качества электромонтажных работ.

До начала прокладки кабелей в лотках и каналах выполнить следующие подготовительные работы:

— выполнить входной контроль кабеля в соответствии с указаниями соответствующего раздела.

— для предохранения кабеля от повреждения обработать внутреннюю поверхность лотков и каналов, удалив камни, строительный мусор, а также заделав трещины, сколы и выступающую арматуру;

— оборудовать проходы (отверстия) в фундаментах и стенах для вводов кабеля из

лотков в здания, а также переходы кабелей из одного вида кабельной канализации;

— для предохранения кабеля от повреждения при протягивании об острые кромки отверстий и поворотов трассы предусмотреть установку входных воронок или специальных направляющих;

— выполнить и оборудовать проходы (отверстия) для кабелей к шкафам, панелям, ячейкам и устройствам;

— распределить строительные длины кабеля по участкам прокладки, сопоставив

рабочие чертежи с фактическим состоянием трасс, где для каждого типа кабеля определить приоритеты по прокладке наиболее протяженных трасс с целью исключения образования непригодных маломерных отрезков;

— обустроить размещения кабельных катушек и бухт в соответствии с ППР;

При прокладке кабелей по подготовленным трассам соблюдать следующую последовательность работ:

— при отрицательных температурах воздуха в диапазоне -15 до -40°С для контрольных или силовых кабелей перед началом прокладки выполнить предварительный прогрев кабеля в отапливаемых помещениях с занесением данного факта в специальный журнал по электромонтажным работам;

— затянуть контрольные, силовые кабели в лотки и каналы бригадой монтажников вручную без применения специальных тяговых средств, исключив опасные растягивающие усилия и механические напряжения в кабеле укладкой с запасом 1-2% по длине;

— прокладку кабеля по лоткам, кабельным каналам и стенам осуществить в соответствии проектными планами расположения оборудования и проводок;

— по завершению прокладки выполнить фиксацию кабелей крепежными приспособлениями на поворотах и вертикальных участках трассы, соблюдая минимально допустимые радиусы изгибов, указанные в документах на прокладываемые кабели;

— концы каждого кабеля поднять (вытянуть) из канала или лотка, закрепить на оконечном оборудовании (в шкафах или панелях) и установить после места крепления маркировочные бирки, промаркировав их в соответствии со схемами подключений;

— результаты прокладки каждой трассы зафиксировать в специальном журнале по электромонтажным работам.

Окончательные методы прокладки силовых, контрольных кабелей определить при составлении ППР с учётом требований ПУЭ и СП 76.13330.2016. Монтаж и подключение кабелей и проводов к оборудованию выполнять в соответствии с Инструкцией по монтажу вспомогательных цепей (И 1.06-08).

При монтаже и подключении кабелей и проводов к оборудованию соблюдать следующую последовательность работ:

— распределить заведенные концы кабелей по устройствам и монтажным единицам оконечного оборудования в соответствии со схемами соединений и маркировкой кабеля;

— отмерить расстояние от ввода кабеля до места присоединения с учетом топологии финишной укладки кабеля и технологического припуска, а затем выполнить его обрезку и при необходимости предварительно надев термоусадочные манжеты или защитные колпачки электрических разъемов;

— выполнить разделку, установку маркировочных элементов, а при необходимости осуществить установку оконечных разъемов, обжатие жил кабелей наконечниками;

— выполнить установку и усадку манжет или намотку электроизоляционной клейкой ленты в местах выхода проводов из наружной оболочки кабеля и концов резервных жил для защиты от попадания влаги;

— выполнить присоединение экранов с двух концов экранированных кабельных линии с помощью специальных кабельных зажимов или пайки к шинам заземления шкафов или панелей (корпусам устройств) используя заземляющие проводники сечением не менее 4 мм2;

— осуществить инструментальный контроль состояния положенных и смонтированных кабелей;

— уложить внутри оконечных устройств концы кабелей и проводов в перфорированные короба или зафиксировать их крепежными элементами;

— осуществить присоединение жил кабеля и проводов к винтовым зажимам клемм в соответствии со схемами подключений;

— по окончании монтажных работ выполнить заделку мест переходов кабеля через стены и перекрытия легко удаляемой массой из негорючего материала с установкой с обеих сторон перехода маркировочных бирок.

Данное изображение создано с помощью ИИ – Midjourney 5.2

ПОС на подогреватель

Фото ГАКа на ТЭЦ

Общие положения из раздела «Проект организации строительства» на горизонтальный подогреватель сетевой воды (ПСГ).

Работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ, Проектом организации строительства, программам и инструкциям, утвержденным и согласованным в соответствии с действующим порядком.

Доставка оборудования осуществляется силами Подрядчика.

Для доставки сетевого подогревателя рекомендуется воспользоваться услугами специализированной транспортной компании.

Ввоз оборудования на территорию ТЭЦ после получения пропускных документов, осуществляется через грузовые ворота. Ввоз оборудования к месту установки, осуществляется через ворота временного торца турбинного отделения.

Разгрузка и установка аппаратов производится с помощью имеющегося мостового крана г/п 100/20 т., установленного в турбинном отделении.

Перед выполнением работ обязательное проведение входного контроля качества применяемых материалов, запасных частей и оборудования.

Техническое перевооружение будет производиться на территории ТЭЦ в помещении котлотурбинного цеха, главного корпуса.

В существующем здании главного корпуса действующей ТЭЦ.

Энергоснабжение строительства осуществляется путем подключения к существующим сетям предприятия. Точки подключения выдает служба эксплуатации.

Водоснабжение строительства осуществляется путем подключения к существующим сетям предприятия.

В связи с тем, что работы будут производиться в существующем помещении с наличием в зоне производства работ действующего технологического оборудования, проектом организации строительства определен коэффициент на стесненность К=1,35 в соответствии с МДС 81 35.2004 ( Приложение 1 , таблица 1, п.З и таблица 2, п.2), что учтено при составлении сметной документации. Физические объемы строительно-монтажных работ представлены в посте «Монтаж ПСГ».

Обеспечение производственной санитарии

Фото индустриального мусора

Обеспечение производственной санитарии на ТЭЦ. Пример обеспечения производственной санитарии при строительстве измерительной камеры узла учета воды в траншее.

Производственная санитария — это система организационных, санитарно-гигиенических мероприятий, технических средств и методов, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов до значений, не превышающих допустимых.

Существующая измерительная камера нуждается в эргономическом дооснащении в части искусственного освещения. Данными проектными решениями мероприятия по данному вопросу не предусматриваются ввиду отсутствия требования в ТЗ на проектирование. Требуется общая освещенность камеры в 75 люкс, согласно, таблицы 1 СП 52.13330.2011 от искусственных источников с безопасным уровнем напряжения. Разрабатывается отбельным проектом.

Уровни электромагнитного излучения от приборов значительно ниже допускаемых величин. Складирование монтажного и ремонтного мусора в измерительной камере не допускается.

Интенсивность звукового воздействия от приборов измерения не превышает норм бля жилых помещений с постоянным пребыванием людей. Повышенная величина исходящего от оборудования звука свидетельствует о наличии неисправности в оборудовании или проводках, а также о ненадежном заземлении оборудования.

На обслуживающий персонал оборудование проектируемых узлов учета водопроводной воды дополнительного воздействия от низкой и высокой температуры воздуха, сильного тепловое излучения, пыли, вредных химических веществ, шума, вибрации, электромагнитного излучения, а также самые разнообразные сочетания этих факторов, которые могут привести к тем или иным нарушениям В состоянии здоровья, к снижению работоспособности не оказывается. На обслуживающий персонал воздействуют общие производственные факторы см. раздел проекта ГОиЧС и экологии. Обслуживающий персонал должен быть оснащен штатным рабочим комплектом одежды и инструментов. При эксплуатации узла учета необходимо иметь автономную переносную ПЭВМ под управлением операционной системой семейства Windows. При эксплуатации созданной системы измерения и контроля соблюдать требования «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» и межотраслевые инструкции по охране труда в сборнике РД-34.

При проведении ремонтных работ по техническому перевооружению необходимо подрядной организации иметь допуск СРО на право выполнения работ, а персонал организации должен выполнять СТО. Специальная оценка условий труда возлагается на организацию, проводящую СМР.

При строительно-монтажных работах вредными производственными факторами являются:

— инструмент с электрическим приводом;

— абразивный и режущий инструмент;

— окалина и искры;

— пыль;

— бензиновые и фенольные испарения;

— сварочные аэрозоли.

Персонал для проведения строительно-монтажных работ по созданию узла учета, допускается производить только в касках, при наличии страхующего персонала. Персонал должен быть обеспечен удобной спец, одеждой, соответствующей сезону, и необходимыми средствами индивидуальной защиты (например, очки, перчатки). Для проведения работ обеспечить рабочий персонал поясом для инструмента.

При разработке и монтажных работах в траншеи необходимо соблюдать:

типовую инструкцию ТОИ Р-45-066-97;

— допуск работников в выемки, подвергшихся увлажнению, разрешается только после осмотра руководителем работ состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины (отслоения), а при необходимости — дополнительного раскрепления.

В траншею необходимо спустить до 4-х страховочных каната.

Допустимые углы откосов выемок в нескальных грунтах принять по СП 45.13330.2012, как для песчаных грунтов. Для глубины до 5 м должны составлять 1:1,67 (угол откоса -53°).Допускается снижение угла в сторону здания, более подробно см. планы камеры.

Проведение строительно-монтажных работ, работ по созданию узла учета и монтажные работы, допускается производить только в касках, при наличии страхующего персонала. Монтажники (строители) обязаны производить работы в СИЗ. Персонал должен быть обеспечен удобной спец, одеждой, соответствующей сезону, и необходимыми средствами индивидуальной защиты (например, очки, перчатки). Для проведения работ обеспечить рабочий персонал поясом для инструмента.

Настроечная база СПГ-761.2

БД учета газа

Настроечная база или договорная база параметров СПГ-761.2 узла коммерческого учета природного газа для сужающего устройства (диафрагма).

Протокол согласования параметров базы выполняется в соответствии с ГОСТ 8.586.1-5.2005.

Скачать пример настроечной базы СПГ-761.2 в формате pdf >>>

Паспорт на узел учета газа

Паспорт УУГ

Паспорт на узел учета газа.

Паспорт измерительного комплекса коммерческого узла учета газа.

Основные пункты паспорта УУГ:

  1. Сокращения.
  2. Состав измерительного комплекса (ИК).

2.1 Сведения об измерительном трубопроводе (ИТ).

2.2 Сведения о сужающем устройстве (СУ) ИТ.

2.3 Сведения о средствах измерения (СИ) ИТ.

  1. Диапазоны изменений параметров среды и потока.

3.1 Сведения об измеряемой среде.

3.2 Сведения о диапазонах изменений параметров контролируемой среды.

3.3 Сведения об условно-постоянных параметрах.

3.4 Сведения о диапазонах изменений влияющих параметров.

  1. Схема конструкции измерительного трубопровода.

4.1 Сведения о местных сопротивлениях (МС).

Паспорт разрабатывается и утверждается в специализированной аккредитованной организации в области стандартизации и метрологии, например ООО «Центр Метрологии «СТП».

Скачать пример паспорта на узел учета газа в формате pdf >>>

Проектирование узлов учета газа

Проект УУГ

Проектирование узлов коммерческого учета газа (УУГ).

Основными НТД (нормативно-техническими документами) при проектировании УГГ являются:

  • ГОСТ 8.586.1-5.2005;
  • ГОСТ Р 8.740-2011;
  • СП 77.13330.2016.

При разработке отдельного проекта на УУГ, создается технорабочий проект – смесь проектной и рабочей документации, по постановлению №87 и ГОСТ 21.408-2013, соответственно.

Марки комплекта рабочих чертежей на узел учета газа, также могут отличаться в зависимости от вида проектной документации:

  • отдельный проект — УУГ;
  • раздел проекта – АГСВ, АГСН.

Состав отдельного проекта на строительство УУГ (пример):

  1. Пояснительная записка.
  2. Основные сведения о заказчике.
  3. Введение.
  4. Краткие сведения о проектируемом объекте.
  5. Схема планировочной организации земельного участка.
  6. Архитектурные решения.
  7. Конструктивные и объемно-планировочные решения.
  8. Технологические решения.
  9. Проект организации строительства.
  10. Охрана окружающей среды.
  11. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.
  12. Эффективность инвестиций.
  13. Заключение.
  14. Перечень нормативно-технической литературы.
  15. Приложения.
  16. Приложение №1. Техническое задание.
  17. Приложение №2. Свидетельства и описания типа СИ.
  18. Приложение №3. Расчет сужающего устройства.
  19. Приложение №4. Договорная база корректора.
  20. Приложение №5. Свидетельство СРО.
  21. Графическая часть.
  22. Общие данные.
  23. Ситуационный план.
  24. Схема конструкции измерительного трубопровода (ИТ).
  25. Схема функциональная (автоматизации).
  26. Принципиальные схемы питания КИПиА.
  27. Схема внешних проводок.
  28. Таблица внешних проводок.
  29. Схемы подключений.
  30. Таблица подключений.
  31. План кабельных трасс.
  32. Принципиальные схемы измерения (расхода, давления).
  33. Монтажные схемы участков трубопроводов, приборов, шкафов, щитов.
  34. Схема пломбирования средств измерений.
  35. Кабельный журнал.
  36. Спецификация оборудования, изделий и материалов.
  37. Смета на строительство.

После согласования проектной документации с эксплуатирующей и надзорной организацией (в соответствии с процедурой действующего договора поставки газа), и строительства узла учета, составляется паспорт измерительного комплекса и разрабатывается свидетельство об аттестации методики (метода) измерения (МВИ). Паспорт и свидетельство МВИ разрабатываются и утверждаются в специализированной аккредитованной организации в области стандартизации и метрологии, например ООО «Центр Метрологии «СТП».