пар

Окраска трубопроводов большого диаметра

admin Comments

Окраска пульверизатором

Окраска трубопроводов большого диаметра, проложенных открытым способом на ТЭЦ:

Трубопроводы большого диаметра, проложенные открытым способом, играют ключевую роль в транспортировке различных жидкостей и газов на большие расстояния. Однако их эксплуатация сопряжена с рядом технических и экологических вызовов. Одним из важных аспектов является защита труб от коррозии и других негативных воздействий окружающей среды. В этой связи окраска трубопроводов выступает не только как средство эстетического улучшения, но и как важный компонент системы защиты.

Значение окраски трубопроводов

Основная функция окраски — защита металлической поверхности от коррозии. Коррозия может существенно сократить срок службы трубопровода, привести к утечкам и авариям, что в свою очередь грозит экономическими потерями и экологическими катастрофами. Кроме того, краска защищает трубы от ультрафиолетового излучения, механических повреждений и химического воздействия.

Окраска также выполняет роль индикатора состояния трубы: по состоянию покрытия можно судить о необходимости проведения ремонтных работ или замены отдельных участков.

Технологические аспекты процесса окраски трубопроводов

Процесс окраски крупных трубопроводов включает несколько этапов:

  1. Подготовка поверхности: Перед нанесением краски поверхность трубы должна быть тщательно очищена от грязи, ржавчины и старого покрытия. Обычно для этого используют механическую или пескоструйную обработку.
  2. Выбор материалов: Для покраски применяются специальные антикоррозионные составы на основе эпоксидных смол или полиуретанов. Эти материалы обладают высокой адгезией к металлу и устойчивостью к агрессивным средам. Например, напыляемой полимерной изоляцией «АСТРАТЕК», производства ООО НПП «Термалком».
  3. Нанесение покрытия: Краску наносят в несколько слоев для обеспечения максимальной защиты. Между слоями важно соблюдать технологические паузы для полного высыхания материала.
  4. Для окраски трубопроводов большого диаметра, рекомендуется использовать распылитель высокого давления (HVLP). Однако выбор метода зависит от условий работы и доступности оборудования. Трубопроводы должны быть окрашены в определенный цвет, в соответствии с рекомендациями ГОСТ 14202-69. И, на трубопроводы должны быть нанесены позиционные надписи, также в соответствии с ГОСТ 14202-69.

Контроль качества: После завершения работ необходимо провести контроль качества покрытия с использованием методов неразрушающего контроля (например, ультразвуковое исследование).

Экологические аспекты

При выборе материалов для покраски необходимо учитывать их влияние на окружающую среду. Современные технологии позволяют использовать экологически чистые составы с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС), что снижает вредное воздействие на атмосферу.

Кроме того, применение современных методов подготовки поверхности позволяет минимизировать количество отходов производства (например, использование замкнутых систем очистки воздуха при пескоструйной обработке).

Экономическая эффективность

Хотя качественная антикоррозионная защита требует значительных первоначальных затрат на материалы и выполнение работ по подготовке поверхности и нанесению покрытий, она окупается за счет увеличения срока службы оборудования без необходимости частых ремонтов или замен отдельных участков трубопровода.

Статистические данные свидетельствуют о том, что правильно выполненная система защитного покрытия может увеличить срок службы стальных конструкций более чем вдвое по сравнению с необработанными поверхностями [1].

[1] Источник данных: “Коррозия металлов”, журнал научно-технической информации №3 за 2022 год

Энергетическая эффективность паропровода

admin Comments

ЭЭ паропровода

Перечень мероприятий по энергосбережению и обеспечению энергетической эффективности в процессе строительства и эксплуатации паропровода ТЭЦ следующий:

− поддержание температуры теплоносителя, согласно выданным Техническим условиям и договорным отношениям;

− ликвидация  утечек  и  несанкционированного  расхода  пара  (установка  запорной арматуры на сварных соединениях класса герметичности А);

− проведение  наладки  запроектированного  паропровода  (назначение ответственного  лица  за  обеспечением  мероприятий  по  энергосбережению, обучение  в  области  энергосбережения  и  повышения  энергетической эффективности персонала по эксплуатации);

− прокладка  проектируемого  паропровода  оптимального  диаметра  (согласно гидравлическому расчету);

− применение  расчетной  толщины  теплоизоляции  проектируемого  паропровода  с применением современных материалов;

− установка  датчиков  давления  и  температуры  с  подключением  их  к регистрирующему  устройству (тепловычислителю)  с  возможностью  сохранения журнала  событий  и  передачей  данных  в  диспетчерскую  городских теплосетей.

Прошивные минераловатные маты

admin Comments

Фото изоляционного мата

Прошивные минераловатные маты представляют собой теплоизоляционные материалы, изготовленные из тонких базальтовых волокон, которые скрепляются между собой капроновыми нитями или стекловолокном. Эти маты обладают рядом уникальных характеристик и преимуществ, делающих их идеальным выбором для различных областей применения:

Характеристики:

  • Плотность: Маты минераловатные могут иметь плотность от 85 кг/м³ до 120 кг/м³, что определяет их способность изолировать тепло.
  • Теплопроводность: Теплопроводность варьируется от 0,0358 Вт/м.К до 0,046 Вт/м.К, что обеспечивает надежную теплоизоляцию.
  • Температурный диапазон: Маты способны надежно изолировать тепло при минимальной температуре -180 °С и при максимальной температуре +450 °С.
  • Устойчивость к возгоранию: Даже при температуре +1000 °С происходит только спекание материала, что делает их пожаробезопасными.
  • Звукоизоляция: Благодаря большой пористости, маты способны гасить звуковые волны.
  • Химическая инертность: Не подвержены воздействию органических растворителей, растворов с щелочной и кислотной средой.
  • Долговечность: Прошивные связки делают маты прочными и долговечными.

Преимущества:

  • Высокая теплоизоляция: Способны надежно изолировать тепло при широком диапазоне температур.
  • Устойчивость к возгоранию: Даже при высоких температурах материал не воспламеняется, а только спекается.
  • Звукоизоляция: Эффективно гасят звуковые волны.
  • Химическая инертность: Не взаимодействуют с химически активными соединениями.
  • Долговечность: Прошивные связки обеспечивают прочность и долговечность материала.

Разновидности:

  • Толщина: Толщина матов варьируется от 50 мм до 120 мм.
  • Плотность: Маты подразделяются на три класса по плотности: М1-75 (до 85 кг/м³), М1-100 (от 85 до 110 кг/м³), М1-125 (от 100 до 120 кг/м³).

Применение:

  • Теплоизоляция фасада: Эффективно утепляют фасады зданий.
  • Теплоизоляция кровли: Обеспечивают надежную защиту от потери тепла.
  • Шумоизоляция стен: Снижают уровень шума в помещениях.
  • Утеплитель для пола и стен: Используются для утепления полов и стен.
  • Теплоизоляция в промышленности: Используются для снижения теплового потока от оборудования и трубопроводов.

Монтаж:

  • Укладка: Маты укладываются на утепляемую поверхность и крепятся специальными крепежными элементами.
  • Облицовка: Могут быть облицованы стеклотканью или металлической сеткой или листами для повышения прочности и долговечности.

 

Изображение – Gerwin AI
Текст – YandexGPT 3 Pro

Расчет толщины тепловой изоляции трубопроводов

admin Comments

Пример расчета изоляции

Пример расчета толщины тепловой изоляции трубопровода пара Ду 400 из прошивных минераловатных матов. Расчет произведен в рамках проектирования узла учета теплоносителя, расхода пара.

Расчёт толщины теплоизоляции по нормам плотности теплового потока осуществляется по СП 61.13330.2012 в соответствии с приложением В.2.1. Расчет толщины тепловой изоляции по нормированной плотности теплового потока.

Расчёт производится методом последовательных приближений (итерацией) с подстановкой последовательного значения толщины изоляции (начиная с = 0,001 м) в формулу В.24 до достижения значения теплового потока, не превышающего нормируемое значение.

Скачать пример расчета толщины тепловой изоляции трубопровода в формате pdf >>>

Чертеж диафрагмы

admin Comments

Диафрагма AutoCAD

Конструкторский чертеж сужающего устройства (СУ) в составе коммерческого узла учета теплоносителя, расхода пара Ду 400 на ТЭЦ.

Тип диафрагмы – ДКС 10-400:

  • Тип: Камерная диафрагма.
  • Установка: Во фланцах измерительного трубопровода.
  • Номинальный диаметр: От 50 до 500 мм.
  • Номинальное давление: До 10 МПа.
  • Способ отбора давления: Угловой.

Чертеж выполняется на основе данных полученных путем расчета, выполненным в соответствии с ГОСТ 8.586.(1-5)-2005. Расчет выполняется в программном комплексе «Расходомер ИСО», разработанным ООО «Современные технологии в программировании».

Данные диафрагмы используются в комплекте с датчиками перепада давления, а также с датчиками избыточного (абсолютного) давления, датчиками температуры и вычислителем для корректного приведения объемного расхода газа к стандартным м³/ч или массового расхода пара в кг/ч.

Скачать пример расчета и конструкторский чертеж диафрагмы в формате dwg, pdf >>>

Требования к импульсным линиям

admin Comments

Фото импульсных линий диф манометра

Требования к импульсным линиям до измерительных датчиков, на примере узла коммерческого учета теплоносителя, расхода пара.

Прокладку импульсных линий к датчикам давления и датчикам перепада давления выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 8.586.5 2005.

Длина импульсных линий не должна превышать 16 м. Во избежание искажения перепада давления, возникающего из-за разности температуры трубок, две соединительные трубки должны располагаться рядом. Диаметр условного прохода импульсных линий к датчикам давления и датчикам перепада давления должен быть одинаковый на всем их протяжении. Для предотвращения конденсации среды, внутренний диаметр соединительных трубок должен составлять 12 мм. Соединительные трубки устанавливаются с уклоном к горизонтали более чем 1:12. Такой уклон обеспечивает движение конденсата и твердых частиц вниз до отстойных камер.

В соответствии с п. 6.2.1.2  ГОСТ 8.586.5 2005, допускается подключение к одному сужающему устройству двух или более датчиков перепада давления.

В соответствии с п. 6.2.2 ГОСТ 8.586.5 2005, для отделения средств измерений от измерительных трубопроводов применяются разъединительные шаровые краны или игольчатые вентили. Разъединительные краны рекомендуется помещать на соединительных трубках непосредственно у места их соединения с измерительным трубопроводом. Площадь проходного сечения крана должна быть не менее 64% площади сечения соединительной трубки. В рабочем режиме разъединительные краны должны быть полностью открыты.

В соответствии с п. 6.2.4. ГОСТ 8.586.5 2005, для осаждения взвеси или влаги, в нижних точках импульсных линий к датчикам давления и датчикам перепада давления устанавливаются отстойные камеры. Вверху отстойных камер предусмотрено свободное пространство, обеспечивающее доступ к продувочному шаровому крану.

Пример заказной спецификации на импульсные линии:

  1. Труба холоднодеформированная 16х2 мм. Ст. 20, ГОСТ 8734-75.
  2. Вентиль запорный игольчатый DN15 ВТ-5, штуцерно-ниппельное соединение, материал — сталь 20, покрытие Ц6.хр, Рр — 25 Мпа, Тр — 300 °С, Dу — 15 мм.
  3. Комплект монтажных частей — гайка М20х1,5, ниппель, прокладка Ф-4У В 15
  4. Сосуд уравнительный СУ-6,3-2-А, условное давление 25 МПа, исполнение 2, сталь 20 по ГОСТ 1050-88

Технические условия на узел учета теплоносителя

admin Comments

Фото диафрагмы пара

Пример технических условий на организацию коммерческого узла учета, расход пара Ду400 тепловой энергии, с теплоносителя.

Технические условия (далее – ТУ) составлены в соответствие требованиям Правил коммерческого учёта тепловой энергии, теплоносителя, утвержденным Постановлением правительства РФ от 18.11.2013г. № 1034 (далее – Правила учета).

Срок действия ТУ — 1 год. После истечения срока действия необходимо переоформить ТУ, в противном случае ТУ считаются аннулированными.

— Наименование объекта:

— Местонахождение объекта:

— Граница балансовой принадлежности сетей:

— Расчетные параметры теплоносителя в точке поставки:

— расход теплоносителя макс/мин:

— давление в подающем трубопроводе:

— температура теплоносителя в подающем трубопроводе:

Удаленный съём данных с узла учета пара:

Тепловычислитель СПТ961.2 узла учета должен иметь возможность подключения к Автоматизированной информационно — измерительной системе коммерческого учета тепла (далее — АИИСКУТ) ТЭЦ с использованием стандартных открытых промышленных протоколов и интерфейсов. Вариант подключения узла учета к АИИСУТ должен соответствовать набору типовых проектных решений (далее — ТПР) в составе проекта АИИСУТ ТЭЦ. Выбор ТПР согласуется со службой эксплуатации ТЭЦ на стадии согласования проекта узла учета.

Рекомендации по размещению и выбору средств измерений (далее — СИ) узла учета:

  1. Узел учета и СИ в его составе должны соответствовать требованиям Правил учета.
  2. Узел учёта должен располагаться после границы балансовой принадлежности сетей, быть максимально к ней приближен (с учётом требований к прямолинейным участкам трубопроводов до и после расходомеров) и обеспечивать учёт всей подключенной тепловой нагрузки. Рекомендуется длины прямолинейных участков до и после расходомеров увеличить не менее чем в 1,5 раза от минимально возможных по требованиям технической документации от производителя СИ.
  3. Потери давления в зоне установки расходомеров по каждому трубопроводу не должны превышать 0,5 м вод. ст.
  4. Условия окружающей среды в месте размещения СИ должны соответствовать эксплуатационным требованиям, согласно технических требований руководств (инструкций) по эксплуатации.
  5. Монтаж электронных блоков СИ, блоков питания, автоматов подачи напряжения питания и т.п. выполнить в отдельном металлическом шкафу, исключающем несанкционированный доступ к указанному оборудованию (степень защиты не ниже IP56).
  6. Диапазоны измерений, применяемых СИ должны соответствовать договорным ограничениям и возможным значениям измеряемых (расчетных) параметров теплоносителя.
  7. Все СИ должны иметь методику поверки, утвержденную в установленном порядке, межповерочный интервал не менее 4-х лет и действующее на момент ввода в эксплуатацию свидетельство об утверждении типа СИ (должны быть внесены в Госреестр СИ РФ).
  8. Все СИ должны иметь отдельные места пломбирования, для защиты от несанкционированного доступа.
  9. Рекомендуется применять тепловычислитель СПТ961.2 производства АО НПФ «ЛОГИКА», укомплектованные соответствующими первичными преобразователями производства НПП «ЭЛЕМЕР» и соответствующие настоящим ТУ.
  10. По принципу действия с точки зрения надежности, простоты и удобства обслуживании рекомендуется в узлах коммерческого учета применять расходомерные диафрагмы в комплекте с датчиками переменного перепада давления, и токовым выходом, имеющие сертификат соответствия Госстандарта РФ.
  11. Рекомендуется применять парные комплекты преобразователей температуры теплоносителя.

Контрольные кабели и кабели питания не должны иметь промежуточных соединений на всей длине следования.