Муллитовая вата

Муллитовая вата в рулоне фото

Муллитовая вата — это теплоизоляционный материал, который получают из муллитовых волокон. Она обладает высокой термической стойкостью, прочностью и низкой теплопроводностью.

Применение муллитовой ваты:

– Теплоизоляция промышленных печей, котлов, труб и другого высокотемпературного оборудования.

– Звукоизоляция и противопожарная защита в строительстве.

– В качестве наполнителя при производстве композиционных материалов.

Муллит — это природный минерал, состоящий из смеси различных силикатов, в основном пироксенов и амфиболов. Он образуется в результате метаморфических процессов, происходящих в земной коре на больших глубинах под воздействием высоких температур и давления.

Муллит обладает высокой прочностью, износостойкостью, низким водопоглощением и устойчивостью к воздействию кислот и щелочей. Благодаря этим свойствам муллит нашел широкое применение в различных отраслях промышленности:

  1. Производство огнеупоров: муллит используется для изготовления кирпичей и блоков для печей и других конструкций, которые подвергаются воздействию высоких температур.
  2. Керамическая промышленность: муллит является одним из основных компонентов для изготовления керамических изделий, таких как облицовочная плитка, сантехника, фаянс и фарфор.
  3. Производство цемента: муллит добавляется в цементные смеси для повышения их прочности и устойчивости к воздействию влаги.
  4. Дорожное строительство: муллит применяется для изготовления асфальтобетона, который используется при строительстве автомобильных дорог и аэродромов.
  5. Строительство: муллит может использоваться в качестве заполнителя для бетонов и растворов, улучшая их свойства и продлевая срок службы конструкций.

Металлургия: муллит применяют при производстве огнеупорных материалов для металлургической промышленности.

Диатомовый кирпич

Диатомовый кирпич фото

Диатомовый кирпич — это строительный материал, изготавливаемый из диатомовой земли, представляющей собой осадочную породу, состоящую преимущественно из панцирей одноклеточных водорослей — диатомей.

Характеристики диатомового кирпича:

Высокая прочность: Диатомовый кирпич обладает высокой прочностью на сжатие и изгиб, что делает его отличным строительным материалом для несущих стен и других конструкций, требующих повышенной прочности.

Низкая теплопроводность: Благодаря своей пористой структуре, диатомовый кирпич обладает низкой теплопроводностью, что делает его идеальным выбором для строительства энергоэффективных зданий.

Экологичность: Изготовление диатомового кирпича не требует использования токсичных или вредных веществ, что делает его экологически безопасным материалом.

Звукоизоляция: Этот материал также обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное проживание в зданиях, построенных из него.

Долговечность: Диатомовый кирпич отличается долговечностью и устойчивостью к воздействию атмосферных явлений, а также к различным химическим воздействиям.

Применение диатомового кирпича разнообразно:

– Строительство жилых домов, коттеджей, дач.

– Возведение внутренних и внешних стен, перегородок.

– Строительство гаражей, хозяйственных построек.

– Изоляция котельных агрегатов ТЭЦ.

Обмуровка и изоляция котла

Обмуровка и изоляция котлоагрегата типа ТГМ.

Обмуровка котла в основном щитовая. Каждый щит в виде рамы собран из профильного проката, с наружной стороны к раме плотным швом приварен стальной лист. Щиты (карты) скомпонованы в блоки, блоки навешиваются на конструкции каркаса, после чего свариваются между собою. Места стыков защищены жаропрочным и термостойким бетоном.

Рама карты заполнена обмуровочным и изоляционным материалами, армированными стальной сеткой из прута ø 6 мм. Сетка приварена к раме. Слой, обращенный внутрь котла (К.А.), — жаростойкий шамотобетон (60-70 мм), на шамотобетон залит слой термобетона и положены савелитовые или вермикулитовые плиты. Общая толщина изоляционного слоя в зависимости от местоположения в К.А. составляет от 120 до 310 мм.

Конвективные шахты (К.Ш.) обшиты стальным листом полностью.

Потолок топочной камеры (Т.К.) и К.Ш. состоит из жаропрочного шамотобетона (65 мм), термобетона, вермикулитовых или савелитовых плит и слоя газоплотной обмазки по сетке Рабица. Общая толщина всего слоя – 285 мм.

Внутренняя поверхность поворотной камеры сделана из шамотного кирпича класса «А» (полтора кирпича), наружная изолируется савелитовыми плитами, или диатомовым кирпичом и обшивается стальным  листом.

Под Т.К. изнутри выкладывается шамотным кирпичом (в один кирпич) и должен покрываться слоем 25 мм хромитовой массы ПХМ-1. Снаружи, т.е. снизу, на трубы должен быть нанесен слой огнеупорного бетона, три слоя изолирующих плит и слой обмазки. Общая толщина наружного слоя ~ 180 мм.

Газоходы, бункеры, воздуховоды, роторы регенеративного вращающегося воздухоподогревателя (РВВ), дымососа (ДС) изолируются савелитовыми плитами, или минераловатными матами с последующей обмазкой слоем мастики. Толщина изоляции –100÷150 мм.

Трубопроводы пара и воды, барабан, циклоны, коллекторы и т.п. изолированы с помощью асботрепелоцементных скорлуп с уплотнением швов и последующей обмазкой мастикой. В труднодоступных местах изоляция производится муллитом (в виде ваты).

Противокоррозионная защита подземных трубопроводов

Заводское противокоррозионное покрытие трубопроводов

Противокоррозионная защита подземных трубопроводов различных Ду, на примере изоляции усиленного и весьма усиленного типов.

Противокоррозионную изоляцию подземных трубопроводов Ду 100, 80, 50 выполнить усиленного типа (S=6 мм) по следующей схеме (согласно ГОСТ Р 51164-98):

— грунтовка битумно-бензиновая (по ВСН 008-88), в составе:

а) битум нефтяной изоляционный БНИ-V ГОСТ 9812-74;

б) бензин автомобильный А-72 ГОСТ 2084-77;

— мастика битумно-полимерная изоляционная «Транскор» ТУ 5775-002-32989231-99 (2 слоя);

— стеклохолст ВВ-Г-500 ТУ 21-5328981-16-96 (2 слоя);

— обертка защитная ПЭКОМ (1 слой).

В местах выхода подземных трубопроводов на поверхность предусмотреть дополнительный изоляционный слой на 300 мм выше и ниже уровня покрытия площадки. Конструкция — аналогична основному слою.

Противокоррозионную изоляцию подземных трубопроводов Ду 1000, 700 (система «БИУРС»). В местах выхода подземных трубопроводов на поверхность предусмотреть дополнительный изоляционный слой на 300 мм выше и ниже уровня покрытия площадки. Конструкция — манжеты типа «RAYCHEM».

Для обеспечения возможности контроля состояния изоляции «земля-воздух» в местах выхода трубопроводов на поверхность площадки (плита, бетон) предусмотреть защитное кольцо из алюминиевого листа толщиной 1 мм: — диаметр кольца — на 100 мм больше диаметра трубы с изоляционным покрытием; — высота кольца — 300 мм. Кольцо должно выступать над поверхностью покрытия на 10 — 20 мм.

Зазор между защитным кольцом и изоляцией засыпать песком.

Противокоррозионную изоляцию коллектора выполнить весьма усиленного типа (S=9 мм) по следующей схеме (согласно ГОСТ 9.602-89):

— грунтовка битумно-бензиновая (по ВСН 008-89), в составе:

а) битум нефтяной изоляционный БНИ-V ГОСТ 9812-74;

б) бензин автомобильный А-72 ГОСТ 2084-77;

— мастика битумно-полимерная изоляционная «Транскор» ТУ 5775-002-32989231-99 (3 слоя);

— стеклохолст ВВ-Г-500 ТУ 21-5328981-16-96 (3 слоя);

— обертка защитная ПЭКОМ (1 слой).

Обратную засыпку трубопроводов производить в два приема: подсыпка и подбивка пазух, засыпка траншеи на 0,2 м выше верхних образующих трубопроводов крупнозернистым песком; окончательная засыпка траншеи с послойным трамбованием до плотности 1,65 т/м3 при оптимальной влажности.

Расчет тепловых потерь трубопроводов

Формула для расчета тепловых потерь трубопроводов

Определение тепловых потерь до и после проведения реконструкции проводится в соответствии с инструкцией по расчету и обоснованию нормативов технологических потерь при передаче тепловой энергии утвержденной Приказом Минэнерго России от 30.12.2008 № 325 (в редакции от 01.02.2010 №36).

Исходные данные для расчета:

— Наименование: трубопровод 1;

— Геометрические размеры: Ду=630, L=300м;

— Температура носителя: 600 ⸰С;

— Температура необходимая на поверхности: 350 ⸰С.

Величина тепловых потерь:

Q=qн*L*β, ккал/час;

  • Тепловые потери трубопровода до проведения реконструкции:

Трубопровод 1 Q1=327*300*1,15=112815 ккал/час;

где:

q1н=327 ккал/м.ч – удельные тепловые потери для трубопровода Ду-700мм, (Методические указания по составлению энергетической характеристики для систем транспорта тепловой энергии по показателю «Тепловые потери», СО 153-34.20.523-2003) до реконструкции;

L=300 м – протяженность участка 1;

β=1,15 – коэффициент местных потерь тепла.

  • Тепловые потери после проведения реконструкции

Q=qн*L*β, ккал/час;

Трубопровод 1 Q1=130*300*1,15 = 44850 ккал/час;

где:

q1н=130 ккал/м.ч – норма тепловых потерь трубопроводов, расположенных на открытом воздухе для Ду-700мм, (Методические указания по составлению энергетической характеристики для систем транспорта тепловой энергии по показателю «Тепловые потери», СО 153-34.20.523-2003);

L=300 – протяженность реконструируемого участка, тр.м;

β=1,15 – коэффициент местных тепловых потерь трубопроводами надземной прокладки.

Сравниваем полученные результаты и получаем основание для инвестиций в реконструкцию тепловой изоляции трубопроводов.

Тепловую изоляцию трубопроводов рекомендуется применять из современных материалов, например, из материалов на основе вспененного каучука.

Тепловая изоляция на основе вспененного каучука

Фото изоляции из вспененного каучука

Реконструкция тепловой изоляции с применением новых прогрессивных материалов предусматривается нанесение тепловой изоляции из синтетического материала, не поддерживающего горение, т.е. тепловой изоляции на основе вспененного каучука.

Нанесение тепловой изоляции на основе вспененного каучука, не поддерживающего горение, на поверхность трубопроводов тепловой сети предприятия, возможно, включая трубопроводы большого диаметра и длины, а также на трубопроводы, как внутри помещений, так и на открытом воздухе.

Использование тепловой изоляции из синтетического материала, не поддерживающего горение, позволит создать современный эстетический вид технологических коммуникаций промышленного объекта, соответствующий визуальному стилю предприятия.

Применение тепловой изоляции из синтетического материала не поддерживающего горение, сходной по своим техническим характеристикам с широко применяемым на протяжённых тепловых сетях жёстким пенополиуретаном, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • паро и водонепроницаемость благодаря высокому диффузионному сопротивлению материала в течение всего срока эксплуатации;
  • высокая гибкость, гарантирующая хорошее сцепление с поверхностью, что в отличие от жёсткой изоляции ППУ необходимо при выполнении работ на трубопроводах сложной трассировки в пределах территории станции;
  • низкая теплопроводность;
  • коррозионная безопасность, исключающая возможность появления окислительных процессов на поверхности трубопроводов;
  • способность к самозатуханию при пожаре;
  • стойкость к атмосферным воздействиям.

Теплоизоляция бойлера

Чертеж тепловой изоляции бойлера

Теплоизоляция бойлера на примере кожухотрубного подогревателя сетевой воды ПСВ-500-3-23.

В соответствии с санитарными нормами и требованиями СП 61.13330.2012 «Тепловая защита трубопроводов и оборудования» температура на поверхности тепловой изоляции принимается не более 45°C. Согласно СП 61.13330.2012 «Тепловая защита трубопроводов и оборудования» для подогревателей ПСВ-500-3-23 выбрана минераловатная тепловая изоляция толщиной 50 мм, для трубопроводов выбрана изоляция толщиной 30 и 50 мм в зависимости от диаметра труб. Покровный слой тепловой изоляции – оцинкованная сталь толщиной 0,5 мм ГОСТ 14918-80.

Монтируется тепловая изоляция на бойлер, вертикальный сосуд, с помощью приварных опорных лапок, расположенных на поверхности аппарата, которые закреплены к профилям стальным П-образным 60х32х2. Лапки к профилю крепятся с помощью винтов самонарезающихся 2-4х16.01.016. Чертеж констркции крепления тепловой изоляции к бойлеру см. чертеж сверху.

Применение минераловатных цилиндров MINWATT позволяет минимизировать тепловые потери с поверхности трубопроводов, минераловатных матов MINWATT – с поверхности подогревателей, и поддерживать температуру на поверхности тепловой изоляции – не более 45 °C. Изделия из минеральной ваты MINWATT характеризуются высокой механической прочностью, легкостью монтажа и высокими рабочими температурами.