Мембранные разделители предназначены для защиты чувствительного элемента измерительного прибора (датчика давления, манометра и т.д.) от воздействия агрессивных рабочих сред и/или сред с высокой температурой.

В данном случае (на фотографии сверху) установлен мембранный разделитель штуцерного соединения с вертикальным выходным штуцером М20х1,5. Разделитель сред выполняет защиту преобразователя давления, измеряющего давление воздуха, поступающего к горелке котельного агрегата. Температура воздуха, подаваемого к газовой горелке котлоагрегата, может достигать 250 °С.

Из-за своих физических свойств при заполнения мазутом средства измерений (датчики) не пригодны для дальнейшей эксплуатации.

Измерение давления на трубопроводе мазута подразумевают установку разделительных сосудов, разделение жидкостей, в камеру, к которой, непосредственно подключен датчик добавляют воду, т.к. вода тяжелее мазута, то средства измерений уже заполняются водой, в не вязким мазутом.

Также, в осенне-зимний период для нормальной эксплуатации датчиков давления на трубопроводе мазута, необходимо поддержание температурного режима после длительного простоя котла. Другими словами, необходимо подогревать разделительные сосуды датчиков давления.

Одним из решений может быть кабельный электрический подогрев или подогрев утепляющими влагозащитными чехлами. Данное решение требует дополнительных затрат и является трудоемким в реализации.

Наиболее оптимальным решением подогрева разделительных сосудов является, приварка данного сосуда непосредственно к трубопроводу. На ТЭЦ сделано именно так, о чем свидетельствует фотография выше.

В соответствии с требованиями нормативных документов, например, СО 34.35.101-2003 «Методические указания по объему технологических измерений, сигнализации, автоматического регулирования на тепловых электростанциях»*, зачастую требуется измерение одного параметра с отображением информации, как на щите управления, так и по месту. Чтобы удовлетворить это требование, необходима установка механического показывающего прибора и электронного преобразователя с передачей сигнала на ЦТЩУ.

Для экономии иногда очень ограниченного пространства на трубопроводе, допускается установка этих двух датчиков в один отбор, с одним первичным клапаном и двумя вторичными вентилями на раздвоенной импульсной трубке (на фотографии сверху).

Недостатком данного решения является следующее: при поломке первичного вентиля оба измерения, как, по месту, так и на щите будут неработоспособны.

* — проверяйте актуальность нормативно-технической документации.

Монтаж прибора для измерения давления неагрессивной (невязкой) жидкости или газа при температуре среды более 80°:

— вентиль запорный (клапанный блок);

— ниппель с накидной гайкой;

— сифонный отвод;

— штуцер по ОСТ.

Примечание: следует обратить внимание при реализации данного способа установки датчиков давления, все вышеперечисленное (включая накидную гайку) оборудование заказывается отдельно, что и должно быть учтено в сводно-заказной спецификации.

Компактный датчик давления избыточного давления JUMO, с переходником G ½ на М20х1,5. 

1 – сальниковый ввод PG9

2 – розеточная головка

3 – корпус

4 – переходник G ½ на М20х1,5

5 – преобразователь давления в сборе

 

В галерее сверху в разборе, по порядку, начиная с левого верхнего угла.

Отвод сифонный для манометра.

Как правильно подобрать?

В зависимости от присоединяемой части со стороны трубопровода сифонного отвода: резьба или обычный торец трубы.

Обычный торец трубы сифонного отвода соединяется с трубопроводом через штуцер.  Штуцеры следует выбирать по ГОСТ, ТУ  или ОСТ. Штуцеры по ОСТ имеют значительную стоимость. Все штуцеры для сифонных отводов монтируются под приварку.

Сифонные отводы с резьбой со стороны трубопровода нужно монтировать с помощью бобышек, например, бобышки БОС (на фото сверху).